具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图4所示，本实施例提供一种打磨机，可以用于对工件或墙面等进行打磨。具体地，打磨机包括机壳1、导风罩2、弹性支撑件3和打磨板。其中，机壳1内设置有驱动器，驱动器具有沿第一轴线伸出机壳1的输出轴。导风罩2套设于输出轴外并与机壳1可拆卸连接，导风罩2上设置有沿第一轴线平行延伸的安装孔21。弹性支撑件3的第一端被保持于机壳1与导风罩2之间的空间内，弹性支撑件3的第二端通过安装孔21伸出。打磨板安装于输出轴上。

本实施例提供的打磨机，通过机壳1和导风罩2的配合实现了对弹性支撑件3的安装固定，从而不仅能够保证弹性支撑件3安装的牢固性，防止弹性支撑件3脱落，延长弹性支撑件3的使用寿命，而且可以简化机壳1的结构，无需额外增加固定板，有利于提高打磨机的装配效率，缩减整机尺寸；同时，弹性支撑件3能够起到对打磨板的弹性支撑作用，使打磨板可以相对导风罩2移动进行打磨作业，同时可以防止打磨板上下震动；另外，导风罩2可以优化打磨机的散热性能和集尘效果，延长打磨机的使用寿命。

优选地，弹性支撑件3的数量为多个。通过多个弹性支撑件3的配合有利于提高打磨板工作的稳定性。具体地，在本实施例中，弹性支撑件3的数量为四个。

可选地，弹性支撑件3由橡胶材料制成。当然，在其他实施例中，弹性支撑件3还可以选用其他弹性材料。

优选地，如图2所示，机壳1包括导风室11，导风室11位于机壳1的底部，导风罩2位于导风室11内且连接于机壳1。将导风室11设置在机壳1的底部，可以避免导风罩2伸入机壳1内的深度过深，从而便于导风罩2与机壳1的装配。

如图2所示，导风室11包括隔板111和设置于隔板111上的通孔，通孔供输出轴穿过隔板111。隔板111可以起到对弹性支撑件3的限位作用，防止弹性支撑件3向上运动，保证弹性支撑件3可靠地固定在安装孔21中。另外，隔板111还可以起到阻隔粉尘的作用，防止粉尘进入到机壳1上部的腔室中。

进一步地，本实施例提供的打磨机还包括紧固件，紧固件将导风罩2安装到隔板111上。紧固件不仅能够保证导风罩2固定的可靠性，还能够实现导风罩2的可拆卸安装。

可选地，隔板111上设置有连接柱12，导风罩2上设置有紧固孔22，紧固件的一端能够穿过紧固孔22伸入连接柱12内并与连接柱12连接，以使导风罩2与机壳1固定连接。可选地，连接柱12和紧固孔22的数量均为多个，且一一对应设置，即导风罩2通过多个紧固件固定连接在机壳1上。进一步地，多个紧固孔22沿导风罩2的周向间隔设置。具体地，在本实施例中，紧固件的数量为四个。可选地，紧固件为螺钉，连接柱12为螺钉柱。可选地，螺钉的直径为2.9mm。

优选地，如图4所示，机壳1包括用于出尘的排尘管，导风罩2还包括设置在导风室11内的出尘口23，出尘口23与排尘管连通。通过出尘口23和排尘管的配合，有利于将导风室11内的粉尘排出。

可选地，如图4所示，弹性支撑件3的第一端设置有凸缘31，安装孔21为台阶孔，凸缘31的底面与台阶孔的台阶面抵接。通过凸缘31与台阶孔的配合，能够防止弹性支撑件3向下由安装孔21中脱出，从而有利于保证弹性支撑件3与导风罩2配合的稳定性，提高弹性支撑件3固定的可靠性。

可选地，安装孔21沿着第二轴线延伸以贯穿导风罩2，弹性支撑件3的第一端设置有凸缘31，凸缘31沿着第二轴线方向上的投影至少部分超出安装孔21沿着第二轴线的投影，以保证弹性支撑件3固定的可靠性。

可选地，弹性支撑件3的横截面呈腰形。采用腰形的弹性支撑件3，能够防止打磨过程中弹性支撑件3在安装孔21中转动，从而减少弹性支撑件3的磨损，延长弹性支撑件3的使用寿命。

可选地，如图1-3以及图5所示，打磨板包括第一打磨板4，第一打磨板4上开设有连接孔40，弹性支撑件3的第二端与连接孔40插接。采用插接配合的形式，可以便于第一打磨板4的拆装，操作简单，省时省力。进一步地，多个连接孔40沿第一打磨板4的周向间隔分布。

为了与弹性支撑件3的形状相适配，在本实施例中，安装孔21和连接孔40的形状均呈腰形。当然，在其他实施例中，弹性支撑件3的横截面还可呈矩形、梯形或六边形等形状，在此不作限制。

可选地，第一打磨板4为非圆形打磨板。进一步地，驱动器为电机，电机的电机轴连接偏心结构，偏心结构连接输出轴，输出轴与非圆形打磨板连接。通过电机和偏心结构的配合，能够使第一打磨板4做轨道式摆动，使第一打磨板4进行摆动式打磨。

可选地，如图3和图5所示，第一打磨板4为矩形打磨板41或三角形打磨板42。根据实际的打磨需求，可以在矩形打磨板41和三角形打磨板42二者中择一安装在驱动器的输出轴上。当然，在其他实施例中，第一打磨板4还可以为梯形打磨板、菱形打磨板和/或椭圆形打磨板等，在此不作限制。可选地，在本实施例中，三角形打磨板42的三个边为弧形。

如图6所示，本实施例提供的打磨板还包括第二打磨板5，第二打磨板5为圆形打磨板，驱动器的输出轴带动第二打磨板5转动。如图6结合图2-图4所示，本实施例提供的打磨机还包括阻尼圈6，阻尼圈6设置于导风罩2上并套设于输出轴外，阻尼圈6与第二打磨板5的顶面接触。

第二打磨板5可以进行旋转式打磨，矩形打磨板41和三角形打磨板42可以进行轨道式摆动打磨。矩形打磨板41、三角形打磨板42和第二打磨板5三者以择一的方式安装在驱动器的输出轴上，以根据实际打磨需求选择不同的打磨方式，扩大打磨机的适用范围。

由于第二打磨板5在打磨时需要做旋转运动，所以在安装第二打磨板5时第二打磨板5不能与弹性支撑件3连接，因此增设阻尼圈6，通过阻尼圈6与第二打磨板5接触，不仅能够防止第二打磨板5上下震动，而且能够限制第二打磨板5的转速，同时在切断电源时能够使第二打磨板5减速。

本实施例还提供一种根据上述的打磨机的安装方法，安装方法包括：

步骤1、将弹性支撑件3的第一端安装在导风罩2的安装孔21中；

步骤2、将导风罩2设置于导风室11内并套接在输出轴外；

步骤3、通过紧固件将导风罩2和隔板111固定连接。

在使用时，将打磨板安装到输出轴上，用于打磨工件。需要指出的是，在本实施例中由于打磨板包括矩形打磨板41、三角形打磨板42的圆形打磨板，所以在步骤3中是选择矩形打磨板41、三角形打磨板42和圆形打磨板中的一个安装在驱动器的输出轴上。

本实施例提供的打磨机安装方法，可以简化打磨机的安装工艺，保证弹性支撑件3安装的牢固性，提高打磨机的装配效率，保证打磨机工作的稳定性。

由于本实施例提供的打磨机还包括第二打磨板5和阻尼圈6，所以在步骤2中还包括：将阻尼圈6安装在导风罩2上，形成包括阻尼圈6、导风罩2和弹性支撑件3的导风组件。

在本实施例中，由于机壳1包括左机壳和右机壳，所以在步骤2之前，还包括：将驱动器安装在左机壳和右机壳中，将左机壳和右机壳连接固定。具体地，在本实施例中，左机壳和右机壳通过螺钉连接固定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。