具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种玻璃制品加工用切割水刀，包括刀头1，刀头1的侧壁开设有出水口2，刀头1的侧壁还开设有转槽5，转槽5内密封转动连接有回转盘7，回转盘7的侧壁开设有多个高压喷孔9，回转盘7上安装有驱动回转盘7转动的驱动装置，刀头1的侧壁开设有相通的清理槽3与滑槽16，滑槽16内滑动连接有钢针17，滑槽16内安装有推动钢针17移动的推动装置，清理槽3内底部设有排污管4，出水口2内顶部设有出水管27。

驱动装置包括安装在回转盘7上的螺纹套6，且螺纹套6通过单向轴承8与回转盘7连接，刀头1的侧壁开设有气腔10，气腔10内密封滑动连接有密封塞13，密封塞13的下端固定连接有螺杆15，螺杆15螺纹连接在螺纹套6内。需要说明的是，单向轴承8使得螺纹套6正向转动时可带动回转盘7同步转动，而螺纹套6反向转动时不会带动回转盘7转动。

密封塞13通过复位弹簧14弹性连接在气腔10内底部，气腔10内设有与出水管27相通的橡胶囊11。推动装置包括滑槽16内的限位板18，限位板18与钢针17固定连接，且限位板18通过导电弹簧19弹性连接在滑槽16的内底部，刀头1的侧壁开设有弧形槽21，弧形槽21内安装有向导电弹簧19供电的供电机构。

如图2-3所示，供电机构包括转动连接在弧形槽21内的水轮22，水轮22由转轴222与多个水轮叶片221组成，且其中一个水轮叶片221采用磁性材料制成，刀头1侧壁嵌设有闭合线圈23，且闭合线圈23通过控制机构与导电弹簧19电性连接，刀头1的侧壁开设有与弧形槽21相通的导流槽20，且导流槽20与橡胶囊11连通，导流槽20内设有进水管24。控制机构用于控制供电机构的电路通断，控制机构由两个导电限位板12组成，其中一个导电限位板12与闭合线圈23电性连接，另一个导电限位板12与闭合线圈23电性连接，密封塞13采用金属材料制成。

如图4所示，刀头1的侧壁开设有储料槽25，且储料槽25通过弧形槽27与导流槽20连通，转轴222密封转动连接在弧形槽27内，且转轴222的侧壁开设有凹槽26。需要说明的是，储料槽25内填充有切割用的砂子，则可在重力作用下自行落入凹槽26内，并随着转轴222的转轴，当凹槽26竖直向下时可掉落至导流槽20内，并随水流向外流动。

本装置在使用时，将进水管24与外部供水设备相连，并向进水管24泵入高压水流，则高压水流将沿进水管24、导流槽20、橡胶囊11、出水管27流至出水口2内，并由高压喷孔9向外喷出高压水流。

在此过程中，水流经过导流槽20时，将驱动水轮22持续转动，则水轮22上的磁性的水轮叶片221将不断掠过下方的闭合线圈23，当该磁性的水轮叶片221靠近闭合线圈23时，则该闭合线圈23内磁通量不断增大，而当该水轮叶片221离开闭合线圈23时，则闭合线圈23内磁通量逐渐减小，当水轮叶片221移动至与闭合线圈23最远处时，闭合线圈23内磁通量为零。

如此可使闭合线圈23内的磁通量不断发生变化并产生感应电流，通过搭接在一起的导电限位板12、金属制的密封塞13将电流传递至导电弹簧19，从而使导电弹簧19收缩，而当闭合线圈23内的磁通量为零时，则感应电流也随之消失，导电弹簧19可伸长恢复。如此可在水轮22的持续转动过程中，使得导电弹簧19发生周期性的伸缩，并通过限位板18带动钢针17上下往复移动，钢针17将不断穿过清理槽3内的高压喷孔9。

而若出水口2内的高压喷孔9发生堵塞时，则各管路中的水压急剧增大，可弹性形变的橡胶囊11则被水压撑大，如此可挤压气腔10内的空气从而推动密封塞13下移，并使螺杆15下移从而使得螺纹套6正向转动一定角度，并使回转盘7正向转动相同角度，从而可将堵塞的高压喷孔9转至清理槽3内，且需要说明的是，当密封塞13下移时将与导电限位板12分离，如此可使供电机构的电路断开，导电弹簧19彻底断电后则伸长将钢针17拉回滑槽16内，因此不会干涉回转盘7的转动。

且回转盘7转动的同时，还会将一个通透良好的高压喷孔9转至出水口2内，则水路导通，管路中的高压水流又可继续喷出，同时管路中的水压也随之降低，橡胶囊11可在自身弹力作用下恢复变小，与此同时，复位弹簧14也将推动密封塞13上移复位，而密封塞13带动螺杆15上移并使螺纹套6反转时，则在单向轴承8的作用下不会带动回转盘7反向转动。密封塞13上移复位后将重新与两个导电限位板12接触，使得供电机构的电路导通，则又可驱动钢针17上下往复移动，从而对下方堵塞的高压喷孔9进行导通清理，清理出的砂子可由排污管4排出。

综上所述，本装置在持续的使用过程中，当出水口2内的高压喷孔9堵塞时，可通过驱动装置驱动回转盘7转动，从而将通透的高压喷孔9转至出水口2内，可继续喷射高压水流，同时将堵塞的高压喷孔9转至清理槽3内，利用推动装置推动钢针17上下往复移动，对堵塞的高压喷孔进行清理，如此可在切割过程中，自行完成对堵塞高压喷孔9的清理，无需停机清理，大大提高了大大提高了加工效率。

此外值得一提的是，当水轮22在转动时，则水轮22的转轴222也随之转动，储料槽25内的砂子将不断落入凹槽26内，并随着转轴222的转动不断掉落至导流槽20，并随着水流一齐喷射出去，因此砂子的添加速度与水流速度成正相关，一方面，可利用供电机构运转同时来输送砂子，另一方面，可使砂子的添加速度与水流速度相匹配，及水流速度越慢，则砂子添加越慢，可降低因加砂速度差异而产生堵塞的可能性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。