具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种避免浪费的可调型冷冻修边制作设备，包括外壳1，外壳1的内部转动连接有第一连轴2，外壳1的内部设置有通道，通道与单向阀活动连接，因此，通过通道，便于进行回收，第一连轴2的外侧转动连接有第一齿轮3，第一连轴2与电机传动连接，第一齿轮3设置不少于两个，两个第一齿轮3互相啮合，因此，通过电机，可以使得第一连轴2进行转动，第一齿轮3的内部转动连接有第二连轴4，第二连轴4的外侧啮合有螺纹块5，螺纹块5的外侧滑动连接有密封块6，螺纹块5的内部滑动连接有第三连轴7，第二连轴4的一端设置有螺纹，螺纹与螺纹块5啮合，螺纹块5与第三连轴7均与弹簧固定连接，因此，通过螺纹，可以使得螺纹块5进行移动，密封块6与第一壳体8均与弹簧固定连接，喷出装置10与单向阀活动连接，第一壳体8与喷出装置10均与弹簧固定连接，密封块6的外侧滑动连接有第一壳体8，第一壳体8的内部设置有滑槽，第三连轴7与第一壳体8滑动连接，第一壳体8的内部活动连接有连接阀9，外壳1的内部固定连接有喷出装置10，外壳1的内部活动连接有压板11，第四连轴12与外壳1均与活塞活动连接，压板11的内部固定连接有第四连轴12，第四连轴12底端固定连接有回收板13，回收板13的表面活动连接有连接壳14，压板11的中部转动连接有连接杆15，连接杆15的一端转动连接有压杆16。

工作原理:在使用时，通过电机带动第一连轴2进行转动，使得第一连轴2带动第一齿轮3进行转动，使得第一齿轮3通过互相啮合，进行转动，使得第一齿轮3带动内部的第二连轴4进行转动，使得第二连轴4通过螺纹连接，带动螺纹块5通过啮合向两侧移动，使得空气进入通道，推开单向阀，进入喷出装置10，使得冷冻弹丸增压击出，通过电机带动第一连轴2进行转动，使得第一连轴2带动橡胶块进行转动，通过冷冻弹丸增压击出进行修边，通过压板11与橡胶块接触，使得压板11带动第四连轴12下移，使得连接杆15转动，带动压杆16接触喷出装置10，带动喷出装置10下移至合适位置，使得第四连轴12带动回收板13下移，使得回收板13与喷出装置10配合，使得冷冻弹丸通过回收板13进入连接壳14，通过第三连轴7推开连接阀9，卡进第一壳体8的内部的通槽，通过弹簧的弹性，使得螺纹块5向密封块6内部移动，使得螺纹块5脱离啮合，通过弹簧的弹性，使得第三连轴7在第一壳体8内部滑动，回到初始位置，使得单向阀打开，连接壳14内部产生负压，弹丸被回收，继续使用。

综上所述，该避免浪费的可调型冷冻修边制作设备，通过外壳1、第一连轴2、第一齿轮3、第二连轴4、螺纹块5、密封块6、第三连轴7的连接，解决了现有修边技术弹丸喷射出去后收集较为困难的问题，在有效的将橡胶的不规则边缘撞击掉的同时对弹丸进行回收，循环利用，减低消耗，减低成本。

该避免浪费的可调型冷冻修边制作设备，通过密封块6、第一壳体8、连接阀9、喷出装置10、压板11、回收板13、压杆16的连接，解决了现有修边技术适应性差，能对不同规格的橡胶块进行调节，便于修边，依据不同规格进行调整，大大的提高了自动化程度，实现了便于使用的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。