具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-4,一种新型管钳，应用的目的是为了提高管钳使用时开口大小调节的便捷性。包括钳头1、钳架2和嵌臂3，所述钳头1设置在钳架2上，钳头1呈勾状，包括第一牙口4和支撑杆5，所述嵌臂3设置在钳架2上，包括与第一牙口4相对的第二牙口6和臂杆7，所述支撑杆5与钳架2连接并可使支撑杆5滑动以控制第一牙口4远离或靠近第二牙口6，所述钳架2上设置有用于限制支撑杆5滑动的连接装置，所述连接装置使第一牙口4远离第二牙口6移动时自动锁止支撑杆5。

本新型管钳应用的时候是通过第一牙口4和第二牙口6相互配合以对管身或管接头进行夹持，手持嵌臂转动以转动水管或管件。其中第一牙口4和第二牙口6之间的开口大小可以通过支撑杆5在钳架2上滑动调节以进行调整，调整好后通过连接装置连接固定。

为更好地应用，所述钳架2下侧具有设置腔20，所述臂杆7从设置腔20中穿过，臂杆7前端的上侧铰接在钳架2上使臂杆7可以下摆，设置腔20的后侧下方设置臂拖21限制臂杆7的下摆位置。好处就是转动过程中手压臂杆可以使第二牙口6绕臂杆7前端的上侧铰接处摆动，摆动后第二牙口6与第一牙口4之间的开口会相对变小，起到增强咬合效果的作用，为防止咬合压力过大，咬合间距太小而设置了臂拖21限制臂杆7的下摆位置。

进一步地，为方便臂杆7在钳架2上的滑动调节，所述臂杆7设置在钳架2下侧，所述钳架2上侧设置有长度方向沿臂杆7长度方向设置的穿槽8，所述支撑杆5可滑动地穿插在穿槽8中，支撑杆5上具有沿长度方向排列布置的限位齿9，所述钳架2上设置有可垂直于限位齿9排列方向移动的锁止块10，所述锁止块10上具有限位齿9相对的锁止齿11，并在钳架2上设置驱动装置驱使锁止块10保持朝限位齿9方向移动的趋势，所述限位齿9近第一牙口4方向侧垂直于支撑杆5长度方向，另一侧向后倾斜，所述锁止齿11与限位齿9设置方式相反，所述第一牙口4朝第二牙口6方向移动时，所述限位齿9的远第一牙口4方向侧作用于锁止齿11的近第一牙口4方向侧以推动锁止块10朝远离限位齿9方向移动，当第一牙口4朝远离第二牙口6方向移动时，限位齿9与锁止齿11相互啮合并通过锁止齿11远第一牙口4方向侧作用于限位齿9近第一牙口4方向侧而锁止支撑杆5。可以将限位齿9的宽度和间隔尽可能设置较小，比如0.5-2毫米，选取0.2毫米，然后通过增加限位齿9和锁止齿11的齿数以获得高强度的连接强度。限位齿9齿型倾斜，陪和锁止齿11可以使第一牙口4朝第二牙口6方向相向移动时可以滑动，相离运动时由于锁止齿11对限位齿9形成的阻碍而自动锁止。

自动的工作是由拉簧驱动，所述钳架2上设置有滑槽14，所述滑槽14穿透至穿槽8，所述锁止块10上设置有滑块15，所述滑块15穿出滑槽14并与滑槽14滑动配合，滑块15的远锁止块10方向端设置有顶板16，所述驱动装置包括端部分别固定连接顶板16与钳架2的拉簧17。

进一步地，为了方便设置，避免在整体的钳头1上机床加工限位齿9，所述支撑杆5上设置有沿长度方向布置的设置槽12，所述设置槽12上侧不封闭，所述设置槽12中固定地嵌设有限制块13，所述限位齿9一体设置于限制块13的上侧。从而降低了制作难度和加工成本。

进一步地，所述嵌体上设置有与锁止块10相对且穿透至穿槽8的螺纹孔，螺纹孔中设置有与之螺纹配合的螺柱18以向限制块13方向抵靠锁止块10。所述螺柱18的远锁止块10端设置有旋钮装置19。螺柱18紧抵锁止块10，使第一牙口4和第二牙口6之间的开口大小达到绝对固定，防止出现限位齿9和锁止齿11之间滑牙等情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。