一种用于智能切割运送及加工塑胶材料的万能机床
阅读说明：本技术 一种用于智能切割运送及加工塑胶材料的万能机床 (Universal machine tool for intelligently cutting, conveying and processing plastic materials ) 是由 顾军 张羽标 于 2021-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于智能切割运送及加工塑胶材料的万能机床,包括切割台,所述切割台的上端设置有切割机构,所述切割机构包括支撑板、第一电机、偏心块、连杆、固定滑块、活动滑板、固定片和切割刀,所述切割台的上端设置有支撑板,所述支撑板的后端靠近上端设置有第一电机,所述支撑板的前端靠近上端第一电机的前侧设置有偏心块,所述偏心块的前端设置有连杆。本发明可以根据第一电机的转速切割不同等分的塑胶材料,可以有效提高切割质量,可以进一步提高塑胶材料的切割稳定性,可以根据不同的加工要求将塑胶材料传送至指定的加工设备内部,进一步的提高了塑胶材料的加工效率,更好的满足使用需要。(The invention discloses a universal machine tool for intelligently cutting, conveying and processing plastic materials, which comprises a cutting table, wherein a cutting mechanism is arranged at the upper end of the cutting table, the cutting mechanism comprises a supporting plate, a first motor, an eccentric block, a connecting rod, a fixed sliding block, a movable sliding plate, a fixed plate and a cutting knife, the supporting plate is arranged at the upper end of the cutting table, the first motor is arranged at the rear end of the supporting plate close to the upper end, the eccentric block is arranged at the front end of the supporting plate close to the front side of the first motor at the upper end, and the connecting rod is arranged at the front end of the eccentric block. The cutting machine can cut different equal parts of plastic materials according to the rotating speed of the first motor, can effectively improve the cutting quality, can further improve the cutting stability of the plastic materials, can convey the plastic materials into the designated processing equipment according to different processing requirements, further improves the processing efficiency of the plastic materials, and better meets the use requirements.)
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，具体为一种用于智能切割运送及加工塑胶材料的万能机床。
背景技术
塑胶应用非常广泛，已经成为各行各业不可缺少的部件原料，随着塑胶件的需求的持续扩大，也相应对塑胶产品提出了越来越多的要求，很多具有特定功能的塑胶产品应运而生。
在塑胶材料的生产过程中，传统的切割方式切割效率极低；同时在切割分段的过程中缺乏稳定性，导致切割质量低，报废料增多；另外，在切割完成后进行下一步加工的过程中，需要人为的搬运，这样十分容易增加不必要的工作进度阻碍，降低整体的生产效率，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于智能切割运送及加工塑胶材料的万能机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于智能切割运送及加工塑胶材料的万能机床，包括切割台，所述切割台的上端设置有切割机构，所述切割机构包括支撑板、第一电机、偏心块、连杆、固定滑块、活动滑板、固定片和切割刀，所述切割台的上端设置有支撑板，所述支撑板的后端靠近上端设置有第一电机，所述支撑板的前端靠近上端第一电机的前侧设置有偏心块，所述偏心块的前端设置有连杆，所述支撑板的前端靠近偏心块的下侧区域设置有固定滑块，所述固定滑块的内表面设置有活动滑板，所述活动滑板的前端靠近上端连杆的下端区域设置有固定片，所述活动滑板的前端靠近下端设置有切割刀。
优选的，所述支撑板固定安装在切割台的上端，所述第一电机固定安装在切割台的后端靠近上端，所述第一电机的前端转动轴活动贯穿支撑板的前后端与偏心块的后端固定连接，所述偏心块的前端靠近上端区域与连杆的上端活动连接，所述连杆的下端与固定片的前端活动连接。
优选的，所述固定片固定安装在活动滑板的前端靠近上端区域，所述活动滑板的外表面与固定滑块的内表面活动连接，所述固定滑块固定安装在支撑板的前端靠近下端区域，所述切割刀固定安装在活动滑板的前端下端固定片的下侧区域，所述固定滑块设置有两组。
优选的，所述切割台的下端靠近前端一端设置有送料机构，所述送料机构包括固定框、第二电机、活动转轴、主动齿轮、从动齿轮、第一齿轮连动杆、第二齿轮连动杆和加工槽，所述切割台的下端靠近前端的一端区域设置有固定框，所述固定框的内部下端设置有第二电机，所述第二电机的上端设置有活动转轴，所述活动转轴的上端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的前端设置有从动齿轮，所述主动齿轮的一端设置有第一齿轮连动杆，所述从动齿轮的一端设置有第二齿轮连动杆，所述切割台的上端切割刀的下侧设置有加工槽。
优选的，固定框固定安装在切割台的下端靠近前端的一端区域，所述第二电机固定安装在固定框的内部下端，所述活动转轴的下端与第二电机的上端活动连接，所述活动转轴的上端与主动齿轮的下端固定连接，所述主动齿轮的前端与从动齿轮的后端啮齿连接，所述主动齿轮的一端与第一齿轮连动杆的下端一端啮齿连接。
优选的，所述从动齿轮的一端与第二齿轮连动杆的下端一端啮齿连接，所述主动齿轮和从动齿轮均活动安装在切割台的下端，所述第一齿轮连动杆和第二齿轮连动杆均定位活动贯穿切割台的上下端，所述加工槽固定安装在切割台的上端靠近切割刀的下侧区域。
优选的，所述切割台的一端设置有分流传送机构，所述分流传送机构包括主传送框、轴杆、传送套、第三电机、联动齿轮、传送齿轮带、分流板、螺杆、转盘、分流传送框、传送带、第四电机和加工箱，所述切割台的一端设置有主传送框，所述主传送框的内部上侧区域设置有轴杆，所述主传送框的内部轴杆的外表面设置有传送套，所述轴杆的后端设置有第三电机，所述轴杆的前端设置有联动齿轮，所述联动齿轮的外表面设置有传送齿轮带，所述主传送框的内部中间区域传送套的外表面设置有分流板，所述分流板的前端靠近一端区域设置有螺杆，所述螺杆的前端主传送框的一端前侧区域设置有转盘，所述主传送框的一端靠近前端区域设置有分流传送框，所述分流传送框的内部设置有传送带，所述分流传送框的前端一端设置有第四电机，所述分流传送框的一端设置有加工箱。
优选的，所述主传送框安装在切割台的一端，所述轴杆活动贯穿主传送框靠近上端的前后端区域，所述传送套的内表面与轴杆的外表面固定连接，所述轴杆的后端与第三电机的前端固定连接，所述联动齿轮的后端在主传送框的前侧靠近一端区域与轴杆的前端固定连接，所述联动齿轮的外表面与传送齿轮带的内表面之间啮齿连接。
优选的，所述分流板活动安装在主传送框的内部传送套的外表面，所述分流板的下端与主传送框的内部下端之间通过滑槽块活动连接，所述螺杆的后端通过轴承与分流板的前端靠近一端区域活动连接，所述螺杆的外表面螺纹活动贯穿主传送框的前端靠近一端区域，所述转盘的后端在主传送框的前侧靠近一端区域与螺杆的前端固定连接，所述分流传送框固定安装在主传送框的一端靠近前端区域，所述传送带安装在分流传送框的内部。
优选的，所述第四电机固定安装在分流传送框的前端靠近一端区域，所述第四电机的后端转动轴活动贯穿分流传送框的前端板与传送带的一端内部齿轮固定连接，所述加工箱安装在分流传送框的一端且与分流传送框的一端接通连接，所述轴杆、传送套和联动齿轮均设置有十五组，所述传送齿轮带、分流传送框、传送带、第四电机和加工箱均设置有两组。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
使用时，首先将待切割的塑胶材料放置在加工槽的内部，之后启动第一电机，通过第一电机带动偏心块进行转动，从而使得连杆随着偏心块的转动进行固定轨迹运动，在连杆运动的过程中，连杆的下端会通过固定片带动活动滑板在固定滑块的内部上下滑动，当活动滑板在固定滑块的内部上下滑动时切割刀随之移动，当切割刀移动到最下端时，会对加工槽内部的塑胶材料进行完全切割，此装置可以根据第一电机的转速切割不同等分的塑胶材料，可以有效提高切割质量。
在塑胶材料切割的过程中，通过启动第二电机可以使活动转轴转动，进而带动主动齿轮进行转动，当主动齿轮转动以后会啮齿带动从动齿轮和第一齿轮连动杆进行转动，通过从动齿轮的转动会带动第二齿轮连动杆进行转动，此时第一齿轮连动杆和第二齿轮连动杆的上端齿轮之间为反向转动，使得第一齿轮连动杆和第二齿轮连动杆的上端内部的塑胶材料受待挤压推动，进而使塑胶材料稳定在切割的过程中推移，此装置可以进一步提高塑胶材料的切割稳定性。
当塑胶材料切割结束以后，会通过加工槽进入到主传送框的内部传送套的上端，通过第三电机的启动可以带动一组轴杆和传送套进行转动，当一组轴杆转动以后会带动其前端一组联动齿轮进行转动，通过联动齿轮的转动带动传送齿轮带转动，从而使得整体轴杆和传送套进行转动，从而使得切割完成的塑胶材料可以在主传送框的内部传送套的上端进行传送，在传送的过程中，通过转动转盘和螺杆可以使分流板在主传送框的内部传送套的外表面进行推移，当分流板移动到加工槽的一端后侧以后，塑胶材料则会传送到主传送框的一端靠近前端的分流传送框内部，通过前端传送带和第四电机的启动输送到前端加工箱的内部，反之则传送至后端的加工箱的内部，以此达到限制塑胶材料的传送途径的目的，此装置可以根据不同的加工要求将塑胶材料传送至指定的加工设备内部，进一步的提高了塑胶材料的加工效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的切割机构和送料机构正面结构示意图；
图3为本发明的A部放大结构示意图；
图4为本发明的切割机构和送料机构反面结构示意图；
图5为本发明的B部放大结构示意图；
图6为本发明的局部结构示意图；
图7为本发明的分流传送机构正面结构示意图；
图8为本发明的C部放大结构示意图；
图9为本发明的分流传送机构反面结构示意图。
图中：1、切割台；2、切割机构；3、送料机构；4、分流传送机构；201、支撑板；202、第一电机；203、偏心块；204、连杆；205、固定滑块；206、活动滑板；207、固定片；208、切割刀；301、固定框；302、第二电机；303、活动转轴；304、主动齿轮；305、从动齿轮；306、第一齿轮连动杆；307、第二齿轮连动杆；308、加工槽；401、主传送框；402、轴杆；403、传送套；404、第三电机；405、联动齿轮；406、传送齿轮带；407、分流板；408、螺杆；409、转盘；410、分流传送框；411、传送带；412、第四电机；413、加工箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种用于智能切割运送及加工塑胶材料的万能机床，包括切割台1，切割台1的上端设置有切割机构2，切割机构2包括支撑板201、第一电机202、偏心块203、连杆204、固定滑块205、活动滑板206、固定片207和切割刀208，切割台1的上端设置有支撑板201，支撑板201的后端靠近上端设置有第一电机202，支撑板201的前端靠近上端第一电机202的前侧设置有偏心块203，偏心块203的前端设置有连杆204，支撑板201的前端靠近偏心块203的下侧区域设置有固定滑块205，固定滑块205的内表面设置有活动滑板206，活动滑板206的前端靠近上端连杆204的下端区域设置有固定片207，活动滑板206的前端靠近下端设置有切割刀208。
支撑板201固定安装在切割台1的上端，第一电机202固定安装在切割台1的后端靠近上端，第一电机202的前端转动轴活动贯穿支撑板201的前后端与偏心块203的后端固定连接，偏心块203的前端靠近上端区域与连杆204的上端活动连接，连杆204的下端与固定片207的前端活动连接。
固定片207固定安装在活动滑板206的前端靠近上端区域，活动滑板206的外表面与固定滑块205的内表面活动连接，固定滑块205固定安装在支撑板201的前端靠近下端区域，切割刀208固定安装在活动滑板206的前端下端固定片207的下侧区域，固定滑块205设置有两组；使用时，首先将待切割的塑胶材料放置在加工槽308的内部，之后启动第一电机202，通过第一电机202带动偏心块203进行转动，从而使得连杆204随着偏心块203的转动进行固定轨迹运动，在连杆204运动的过程中，连杆204的下端会通过固定片207带动活动滑板206在固定滑块205的内部上下滑动，当活动滑板206在固定滑块205的内部上下滑动时切割刀208随之移动，当切割刀208移动到最下端时，会对加工槽308内部的塑胶材料进行完全切割，此装置可以根据第一电机202的转速切割不同等分的塑胶材料，可以有效提高切割质量。
切割台1的下端靠近前端一端设置有送料机构3，送料机构3包括固定框301、第二电机302、活动转轴303、主动齿轮304、从动齿轮305、第一齿轮连动杆306、第二齿轮连动杆307和加工槽308，切割台1的下端靠近前端的一端区域设置有固定框301，固定框301的内部下端设置有第二电机302，第二电机302的上端设置有活动转轴303，活动转轴303的上端设置有主动齿轮304，主动齿轮304的前端设置有从动齿轮305，主动齿轮304的一端设置有第一齿轮连动杆306，从动齿轮305的一端设置有第二齿轮连动杆307，切割台1的上端切割刀208的下侧设置有加工槽308。
固定框301固定安装在切割台1的下端靠近前端的一端区域，第二电机302固定安装在固定框301的内部下端，活动转轴303的下端与第二电机302的上端活动连接，活动转轴303的上端与主动齿轮304的下端固定连接，主动齿轮304的前端与从动齿轮305的后端啮齿连接，主动齿轮304的一端与第一齿轮连动杆306的下端一端啮齿连接。
从动齿轮305的一端与第二齿轮连动杆307的下端一端啮齿连接，主动齿轮304和从动齿轮305均活动安装在切割台1的下端，第一齿轮连动杆306和第二齿轮连动杆307均定位活动贯穿切割台1的上下端，加工槽308固定安装在切割台1的上端靠近切割刀208的下侧区域；在塑胶材料切割的过程中，通过启动第二电机302可以使活动转轴303转动，进而带动主动齿轮304进行转动，当主动齿轮304转动以后会啮齿带动从动齿轮305和第一齿轮连动杆306进行转动，通过从动齿轮305的转动会带动第二齿轮连动杆307进行转动，此时第一齿轮连动杆306和第二齿轮连动杆307的上端齿轮之间为反向转动，使得第一齿轮连动杆306和第二齿轮连动杆307的上端内部的塑胶材料受待挤压推动，进而使塑胶材料稳定在切割的过程中推移，此装置可以进一步提高塑胶材料的切割稳定性。
切割台1的一端设置有分流传送机构4，分流传送机构4包括主传送框401、轴杆402、传送套403、第三电机404、联动齿轮405、传送齿轮带406、分流板407、螺杆408、转盘409、分流传送框410、传送带411、第四电机412和加工箱413，切割台1的一端设置有主传送框401，主传送框401的内部上侧区域设置有轴杆402，主传送框401的内部轴杆402的外表面设置有传送套403，轴杆402的后端设置有第三电机404，轴杆402的前端设置有联动齿轮405，联动齿轮405的外表面设置有传送齿轮带406，主传送框401的内部中间区域传送套403的外表面设置有分流板407，分流板407的前端靠近一端区域设置有螺杆408，螺杆408的前端主传送框401的一端前侧区域设置有转盘409，主传送框401的一端靠近前端区域设置有分流传送框410，分流传送框410的内部设置有传送带411，分流传送框410的前端一端设置有第四电机412，分流传送框410的一端设置有加工箱413。
主传送框401安装在切割台1的一端，轴杆402活动贯穿主传送框401靠近上端的前后端区域，传送套403的内表面与轴杆402的外表面固定连接，轴杆402的后端与第三电机404的前端固定连接，联动齿轮405的后端在主传送框401的前侧靠近一端区域与轴杆402的前端固定连接，联动齿轮405的外表面与传送齿轮带406的内表面之间啮齿连接。
分流板407活动安装在主传送框401的内部传送套403的外表面，分流板407的下端与主传送框401的内部下端之间通过滑槽块活动连接，螺杆408的后端通过轴承与分流板407的前端靠近一端区域活动连接，螺杆408的外表面螺纹活动贯穿主传送框401的前端靠近一端区域，转盘409的后端在主传送框401的前侧靠近一端区域与螺杆408的前端固定连接，分流传送框410固定安装在主传送框401的一端靠近前端区域，传送带411安装在分流传送框410的内部。
第四电机412固定安装在分流传送框410的前端靠近一端区域，第四电机412的后端转动轴活动贯穿分流传送框410的前端板与传送带411的一端内部齿轮固定连接，加工箱413安装在分流传送框410的一端且与分流传送框410的一端接通连接，轴杆402、传送套403和联动齿轮405均设置有十五组，传送齿轮带406、分流传送框410、传送带411、第四电机412和加工箱413均设置有两组；当塑胶材料切割结束以后，会通过加工槽308进入到主传送框401的内部传送套403的上端，通过第三电机404的启动可以带动一组轴杆402和传送套403进行转动，当一组轴杆402转动以后会带动其前端一组联动齿轮405进行转动，通过联动齿轮405的转动带动传送齿轮带406转动，从而使得整体轴杆402和传送套403进行转动，从而使得切割完成的塑胶材料可以在主传送框401的内部传送套403的上端进行传送，在传送的过程中，通过转动转盘409和螺杆408可以使分流板407在主传送框401的内部传送套403的外表面进行推移，当分流板407移动到加工槽308的一端后侧以后，塑胶材料则会传送到主传送框401的一端靠近前端的分流传送框410内部，通过前端传送带411和第四电机412的启动输送到前端加工箱413的内部，反之则传送至后端的加工箱413的内部，以此达到限制塑胶材料的传送途径的目的，此装置可以根据不同的加工要求将塑胶材料传送至指定的加工设备内部，进一步的提高了塑胶材料的加工效率。
工作原理：使用时，首先将待切割的塑胶材料放置在加工槽308的内部，之后启动第一电机(型号：SC650)202，通过第一电机202带动偏心块203进行转动，从而使得连杆204随着偏心块203的转动进行固定轨迹运动，在连杆204运动的过程中，连杆204的下端会通过固定片207带动活动滑板206在固定滑块205的内部上下滑动，当活动滑板206在固定滑块205的内部上下滑动时切割刀208随之移动，当切割刀208移动到最下端时，会对加工槽308内部的塑胶材料进行完全切割，此装置可以根据第一电机202的转速切割不同等分的塑胶材料，可以有效提高切割质量；在塑胶材料切割的过程中，通过启动第二电机(型号：SC150)302可以使活动转轴303转动，进而带动主动齿轮304进行转动，当主动齿轮304转动以后会啮齿带动从动齿轮305和第一齿轮连动杆306进行转动，通过从动齿轮305的转动会带动第二齿轮连动杆307进行转动，此时第一齿轮连动杆306和第二齿轮连动杆307的上端齿轮之间为反向转动，使得第一齿轮连动杆306和第二齿轮连动杆307的上端内部的塑胶材料受待挤压推动，进而使塑胶材料稳定在切割的过程中推移，此装置可以进一步提高塑胶材料的切割稳定性；当塑胶材料切割结束以后，会通过加工槽308进入到主传送框401的内部传送套403的上端，通过第三电机(型号：SC250)404的启动可以带动一组轴杆402和传送套403进行转动，当一组轴杆402转动以后会带动其前端一组联动齿轮405进行转动，通过联动齿轮405的转动带动传送齿轮带406转动，从而使得整体轴杆402和传送套403进行转动，从而使得切割完成的塑胶材料可以在主传送框401的内部传送套403的上端进行传送，在传送的过程中，通过转动转盘409和螺杆408可以使分流板407在主传送框401的内部传送套403的外表面进行推移，当分流板407移动到加工槽308的一端后侧以后，塑胶材料则会传送到主传送框401的一端靠近前端的分流传送框410内部，通过前端传送带411和第四电机(型号：SC300)412的启动输送到前端加工箱413的内部，反之则传送至后端的加工箱413的内部，以此达到限制塑胶材料的传送途径的目的，此装置可以根据不同的加工要求将塑胶材料传送至指定的加工设备内部，进一步的提高了塑胶材料的加工效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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