具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种复合板材加工设备或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种复合板材加工设备的具体特征：

参照图1-9，根据本发明的实施例的一种复合板材加工设备，包括外壳10，所述外壳10内开设有工作腔42，所述外壳10的顶面上固设有一纤维投放箱11，所述纤维投放箱11用于放入木质纤维，所述纤维投放箱11向下延伸进入所述工作腔42内，所述纤维投放箱11的下侧连通固设有喷料机15，所述外壳10的顶面上还固设有板材放置箱12，所述板材放置箱12位于所述纤维投放箱11的右侧，所述板材放置箱12开口向上设置，所述板材放置箱12用于存放木板，所述外壳10的上侧端面上固设有防腐除臭箱13与粘合剂箱14，所述防腐除臭箱13与所述粘合剂箱14相互紧贴，所述防腐除臭箱13用于存放防腐除臭剂，所述粘合剂箱14用于存放粘合剂，所述工作腔42内设有推送机构107，所述推送机构107用于将所述板材放置箱12内的木板向下推落，所述推送机构107的下侧设有喷涂机构109，所述喷涂机构109用于对木板进行喷涂作业，所述推送机构107与所述喷涂机构109的后侧连通有一第一通道87，使所述木板能够由所述推送机构107进入所述喷涂机构109内，所述喷涂机构109的下侧设有一热压机构110，所述热压机构110用于将两块木板热压成型，所述纤维投放箱11的下侧设有一送料机构102，所述送料机构102用于填充木质纤维。

有益地或示例性地，所述纤维投放箱11内转动设置有两个左右对称的第一轴21，所述工作腔42的前侧壁内固嵌有一搅拌电机44，所述搅拌电机44与位于左侧的所述第一轴21动力连接，两个所述第一轴21上均固设有一第一带轮80，两个所述第一轴21上均固设有搅拌板22，两个所述搅拌板22之间紧密配合，所述搅拌板22用于搅拌木质纤维，两个所述第一带轮80之间通过交叉皮带43连接，所述交叉皮带43位于所述纤维投放箱11的前侧，通过所述搅拌电机44工作，带动左侧的所述第一轴21转动，使左侧的所述搅拌板22转动，位于右侧的所述搅拌板22通过交叉皮带43带动，进行与位于左侧的所述搅拌板22相反方向的运动，使进入所述纤维投放箱11内的木质纤维被搅拌打散落入下方。

有益地或示例性地，所述送料机构102包括固设在所述外壳10内的液压泵45，所述液压泵45固嵌于所述工作腔42的左侧壁体内，所述液压泵45的右侧动力连接有一液压杆46，所述液压杆46可左右伸缩，所述液压杆46的右侧端固设有一传动电机49，所述传动电机49的右侧端动力连接有一第一固定块50，所述第一固定块50的下侧面固设有一喷料口48，所述喷料口48上连通有一软管47，所述软管47与所述喷料机15连通，通过所述液压泵45工作，伸缩所述液压杆46，使所述喷料口48来回移动，所述传动电机49工作，带动所述摆动杆16来回摆动，从而带动所述喷料口48进行摆动，所述喷料机15工作，吸收木质纤维，使木质纤维通过所述软管47进入到所述喷料口48内，进行喷洒作业。

有益地或示例性地，所述推送机构107包括固设在所述外壳10右端面上的第一固定块50，所述第一固定块50内固嵌有一推料电机28，所述推料电机28的左侧动力连接有一第一往复螺杆31，所述第一往复螺杆31的外周上滑动设有一滑动块30，所述第一往复螺杆31的外周上滑动设有一推杆29，所述滑动块30与所述推杆29固定，所述工作腔42的顶壁上固设有一第二固定块36，所述第二固定块36位于所述纤维投放箱11的右侧，所述第二固定块36的前侧固设有一支撑杆41，所述支撑杆41的顶端铰接有木料板34，所述木料板34与所述第二固定块36之间连接有两个左右对称的弹簧37，所述木料板34上开设有一木料腔32，所述木料腔32的后侧与固定在所述工作腔42内的第一通道87连通，通过所述推料电机28工作带动所述第一往复螺杆31进行旋转，从而带动推杆29进行左右滑动，推动所述板材放置箱12内存放的两个木板进入所述木料腔32内，通过木板的重力使所述木料板34向后倾斜，使木板滑动进入所述第一通道87内，随后通过所述弹簧37的弹簧力对所述木料板34进行复位。

有益地或示例性地，所述喷涂机构109包括固设在所述外壳10内的第三固定块35，所述第三固定块35的后侧固设有一运输电机51，所述运输电机51的前侧动力连接有一向前延伸的第二往复螺杆83，所述第二往复螺杆83上滑动设有一第一滑动杆38，所述第一滑动杆38的另一端固设有一向右延伸的固定板82，所述固定板82上固设有第一喷枪63，所述固定板82的另一端固设有一第二滑动杆39，所述第三固定块35上开设有一滑动腔85，所述第二滑动杆39前后滑动设置在所述滑动腔85内，所述第一喷枪63的上侧设有左右对称的两个喷涂板65，两个所述喷涂板65相互远离的一侧端面上均固设有固定杆54，所述固定杆54固定在所述第三固定块35上，所述第三固定块35的左侧面内固嵌有运输电机51，所述运输电机51的右侧动力连接有一第二轴69，所述第二轴69贯穿两个所述喷涂板65，且与所述喷涂板65转动配合连接，所述第二轴69的外周上固设有左右对称的两个第二带轮53，所述第二轴69的前侧转动设有第三轴67，所述第三轴67的外周上也固设有两个左右对称的所述第二带轮53，位于所述第二轴69上所述第二带轮53与位于所述第三轴67上的所述第二带轮53之间通过皮带66动力连接，两个所述喷涂板65前后两侧均设有运输通道68，所述运输通道68能够将位于所述皮带66上的两块木板中位于上侧的一块木板阻挡，使位于下侧的木板在向一侧滑落时，不会离开所述喷涂板65内，所述喷涂板65的上侧与所述第一通道87之间连通，所述喷涂板65的上侧有四个固设在所述第二固定块36下侧面上的固定条64，四个所述固定条64之间通过管道55连通，所述管道55与所述粘合剂箱14之间连通，所述外壳10的前后两侧分别固设有第四固定块57和第五固定块58，所述第四固定块57上固设有一第二通道56，所述第五固定块58上固设有一第三通道89，所述第二通道56与所述第三通道89的上侧开口分别位于所述喷涂板65的前后两侧，使木板能够进入所述第二通道56和所述第三通道89内，所述第三固定块35的下侧固设有开口向下的第四通道90，所述第四通道90与所述第二通道56和所述第三通道89连通，使两块木板可以掉落在第四通道90内，所述第二通道56用于引导木板滑动，使第一块完成喷漆的木板喷涂粘合剂的一面朝上滑落，所述第二通道56控制第一块木板喷涂粘合剂的一面朝上滑入所述第四通道90内，所述第三通道89用于引导木板滑动，使第二块完成喷漆的木板喷涂粘合剂的一面朝下滑落至所述第四通道90内，通过所述第二固定块36工作，带动所述第二往复螺杆83进行旋转，使所述第一喷枪63前后进行往复运动，所述第一喷枪63在移动时进行工作，喷出防腐除臭剂到第一块木板上，喷完后所述运输电机51工作，带动所述皮带66进行木板运送，当木板进过所述第二喷枪62时，所述第二喷枪62工作，对木板进行喷涂粘合剂的工作，随后木板向后运输到所述第二通道56内，当第一块木板被运输走后，第二块木板通过重力落在所述皮带66上，重复上述工作流程，当防腐除臭剂喷完后，所述运输电机51反向转动，驱动第二块木板向前移动，进行粘合剂的喷洒，随后根据所述第三通道89的作用，带动第二块木板与第一块木板反向放置，使两个喷涂粘合剂的面相互靠拢。

有益地或示例性地，所述热压机构110包括固设在所述工作腔42底壁上的热压箱99，所述热压箱99的下侧设有运输通道68，所述运输通道68用于带动热压好的木板运送出设备外，所述热压箱99内开设有热压腔79，所述热压腔79的后侧开口设置，所述工作腔42的前侧壁内固设有一第一液压泵71，所述第一液压泵71的后侧动力连接有一可前后伸缩的第一液压杆72，所述第一液压杆72的后端固设有一第二液压泵73，所述第二液压泵73的上下两侧动力连接有两个可伸缩的第二液压杆75，两个所述第二液压杆75上均固设有一热压杆74，每个所述热压杆74上均固设有热压板60，所述热压板60可滑动进入所述热压腔79内，所述热压箱99的后侧固设有一第六固定块95，所述工作腔42的底壁上固设有一电机92，所述电机92的前侧动力连接有一伸缩杆93，所述伸缩杆93上固设有一推板94，所述推板94滑动设置在所述第六固定块95上，所述推板94可推动由所述木板进入所述热压箱99内，通过所述第二通道56与所述第三通道89，先后掉落两块木板，通过上述第四通道90，随后掉落在所述第六固定块95上，所述送料机构102工作，对木板进行填充，随后所述送料机构102停止工作并复位，随后第二块木板落在所述第六固定块95上，所述电机92工作，带动所述伸缩杆93向前伸长，推动所述推板94使两块木板进入所述热压箱99内，所述第一液压泵71工作，带动所述第一液压杆72向后伸长，随后所述第二液压泵73工作，带动所述第二液压杆75收缩，使上下两个所述热压板60触碰到两块木板，随后进行热压成型，完成后所述热压板60复位，离开所述热压箱99内部，使两块木板落到运输通道68上，被运输通道68运送到设备外部。

本发明的工作流程如下：

人工放入木质纤维置纤维投放箱11和木板置板材放置箱12内，搅拌电机44工作带动左侧的第一轴21进行转动，从而通过交叉皮带43带动右侧的第一轴21转动，进而带动两个搅拌板22进行方向相反的旋转，使放入的木质纤维被分散打碎后掉落下去，同时推料电机28工作带动第一往复螺杆31旋转，进而使与第一往复螺杆31配合的滑动块30前后往复运动，带动推杆29推动两块木板进入木料腔32内。

木板进入到木料腔32内后被整齐的放置在木料板34上，前侧的支撑杆41被压斜，后侧的弹簧37被压缩，时木料板34倾斜向后设置，使两块木板通过第一通道87滑落到喷涂板65上，第二固定块36工作带动第二往复螺杆83旋转，从而带动第一喷枪63进行前后的往复直线运动，第一喷枪63在运动的同时工作，抽取防腐除臭箱13内的防腐除臭剂喷洒在第一块木板的反面，当第一喷枪63走到第二往复螺杆83后侧尽头时，运输电机51工作带动第二轴69旋转，从而带动两个第二带轮53转动，使皮带66工作运送第一块木板向后输送，当第一块木板输送到位于后侧的第二喷枪62下方时，第二喷枪62工作抽取粘合剂箱14内的黏合剂喷洒在第一块木板的正面，随后木板落入第二通道56内，被第二通道56的机械结构影响，使木板先被与送到第二通道56的最后侧，随后通过重力沿着第二通道56的斜壁，使第一块木板正面朝上的被运送到第四通道90内，当第一块木板被运送出喷涂板65内使，第二块木板随着重力落下，被第一喷枪63进行防腐除臭的喷涂，当第一喷枪63第二次进过第二往复螺杆83的最后侧时，运输电机51反向工作，带动皮带66反向运动，时第二块木板向前移动，当木板进过位于前侧的第二喷枪62下方时，第二喷枪62工作，对木板进行黏合剂的喷涂，随后通过第三通道89的半圆形设置，使第二块木板通过自重一点点的改变方向，使第二块木板反面朝上落入第四通道90内。

当第一块木板通过第四通道90落到第六固定块95上时，液压泵45工作带动液压杆46进行伸缩，使喷料口48位于第一块木板的上方来回移动，喷料机15工作带动落在纤维投放箱11内被搅拌的木质纤维，通过软管47进入喷料口48内，传动电机49工作，带动第一固定块50进行前后方向的摆动，使喷料口48喷出的木质纤维能够被均匀的洒在第一块木板上，撒完后，液压泵45工作带动液压杆46收缩回原处，随后第二块木板反面朝上落在第一块木板上，电机92工作，带动伸缩杆93进行伸缩，使推板94推动两块木板进入到热压箱99内，随后电机92工作，使推板94复位，同时第一液压泵71工作，带动第一液压杆72进行伸缩，使热压板60插入到热压箱99内，随后第二液压泵73工作带动第二液压杆75进行伸缩，使热压板60紧压两块木板进行热压成型的工作，随后带着两块木板。

工作人员可打开防腐除臭箱13和粘合剂箱14进行防腐除臭剂与黏合剂的检查和跟换。

本发明的有益效果是：本发明的一种复合板材加工设备，它通过前后通道的设计，可以实现木板的先后放落，使木板无需通过人工工作，从而进行木板的翻转，使两块木板可以很好的粘合，实现了高效的加工复合木板，同时本设备的自动化程度高，只需要人工的分放木质纤维与加工材料，减轻了人力，同时本发明的结构简单，操作方便，便于推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。