一种自动包裹模具

文档序号:124600 发布日期:2021-10-22 浏览:26次 >En<

阅读说明:本技术 一种自动包裹模具 (Automatic parcel mould ) 是由 游健 田国富 朱浔 白垣胜 于 2021-08-23 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种自动包裹模具,它包括上模和下模,所述上模包括凸模固定板(1)、卸料板(2)和楔形块(3),卸料板(2)设置于凸模固定板(1)的下方,卸料板(2)与凸模固定板(1)之间固设有立式弹簧I(5),卸料板(2)内固设有左镶件(6)和右镶件(7),左镶件(6)的内侧面、右镶件(7)的内侧面和卸料板(2)的底表面之间形成凹槽(8),右镶件(7)的底表面上设置有斜面(9),斜面(9)向右倾斜向上设置,楔形块(3)设置于右镶件(7)的右侧,楔形块(3)的楔形面I(10)向左倾斜向上设置。本发明的有益效果是:结构紧凑、提高裹膜效率、减轻工作人员工作强度、自动化程度高。(The invention discloses an automatic wrapping die which comprises an upper die and a lower die, wherein the upper die comprises a punch fixing plate (1), a stripper plate (2) and a wedge block (3), the stripper plate (2) is arranged below the punch fixing plate (1), a vertical spring I (5) is fixedly arranged between the stripper plate (2) and the punch fixing plate (1), a left insert (6) and a right insert (7) are fixedly arranged in the stripper plate (2), a groove (8) is formed between the inner side surface of the left insert (6), the inner side surface of the right insert (7) and the bottom surface of the stripper plate (2), an inclined surface (9) is arranged on the bottom surface of the right insert (7), the inclined surface (9) is arranged in a right inclined mode upwards, the wedge block (3) is arranged on the right side of the right insert (7), and a wedge surface I (10) of the wedge block (3) is arranged in a left inclined mode upwards. The invention has the beneficial effects that: compact structure, improvement wrap up in membrane efficiency, alleviate staff working strength, degree of automation is high.)

一种自动包裹模具

技术领域

本发明涉及金属件裹膜的技术领域,特别是一种自动包裹模具。

背景技术

某金属带料的结构如图9所示,它包括边框21,边框21内沿其长度方向间隔设置有多个金属件22,金属件22与边框21之间连接有载体23。工艺上要求,在各个金属件22的外部包裹上一层胶膜,即用胶膜360°的将金属件包裹住。现有的包裹金属件的步骤是:人工先将平面状的胶膜贴在金属件的顶表面上,然后再将胶膜的左延伸部向下弯折180°,再将胶膜的右延伸部向下弯折180°,从而实现了利用一个胶膜将一个金属件包裹住,移动带料,以将下一个金属件移动到包裹工位中,重复以上裹膜操作,即可实现对金属带料上的各个金属件进行包裹。然而,这种人工包裹金属件的方式,消耗时间长,进而降低了金属件的包裹效率。此外,金属带料的长度相当长,人工一个接一个的包裹无疑是增加了工人的工作强度。因此,亟需一种提高裹膜效率、减轻工作人员工作强度的包裹模具。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、提高裹膜效率、减轻工作人员工作强度、自动化程度高的自动包裹模具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种自动包裹模具,它包括上模和下模,所述上模包括凸模固定板、卸料板和楔形块,所述卸料板设置于凸模固定板的下方,卸料板与凸模固定板之间留有间隙,卸料板与凸模固定板之间固设有立式弹簧I,卸料板内固设有左镶件和右镶件,左镶件的内侧面、右镶件的内侧面和卸料板的底表面之间形成凹槽,右镶件的底表面上设置有斜面,斜面向右倾斜向上设置,所述楔形块设置于右镶件的右侧,楔形块固设于凸模固定板上,且向下贯穿卸料板设置,楔形块的楔形面I向左倾斜向上设置;

所述下模包括底座和凹模板,凹模板固设于底座上,凹模板的顶表面上开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑块,滑槽的左侧壁与滑块之间固设有水平弹簧,滑块的右端部上设置有楔形面II,楔形面II设置于楔形面I的正下方,所述滑块内设置有密闭腔,密闭腔内滑动安装有滑块镶件,滑块镶件与密闭腔之间固设有立式弹簧II,滑块镶件的顶部固设有左打弯镶件和右打弯镶件,左打弯镶件和右打弯镶件均延伸于凹模板的上方,右打弯镶件的长度大于左打弯镶件的长度,右打弯镶件设置于斜面的正下方,左打弯镶件设置于凹槽的正下方。

所述凹槽的深度等于胶膜厚度与金属件厚度的总和,凹槽的宽度等于金属件的宽度,凹槽的宽度等于左打弯镶件的宽度。

所述凸模固定板的底表面上开设有下盲孔,所述卸料板的顶表面上开设有上盲孔,所述立式弹簧I的一端固设于上盲孔的孔底,另一端固设于下盲孔的孔底。

所述卸料板内开设有两个安装槽,所述左镶件和右镶件分别固设于两个安装槽内。

所述滑块镶件的底表面上开设有盲孔,所述立式弹簧II的一端固设于盲孔的孔底,另一端固设于密闭腔的底表面上。

所述左镶件和右镶件关于凹槽对称设置。

本发明具有以下优点:本发明结构紧凑、提高裹膜效率、减轻工作人员工作强度、自动化程度高。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图;

图2 为图1的I部局部放大示意图;

图3 为胶膜打两端打弯的示意图;

图4 为图3的II部局部放大示意图;

图5 为右端裹膜的示意图;

图6 为图5的III部局部放大示意图;

图7 为左端裹膜的示意图;

图8 为图7的IV部局部放大示意图;

图9 为金属带料的结构示意图;

图10为金属件包裹后的示意图;

图中,1-凸模固定板,2-卸料板,3-楔形块,4-间隙,5-立式弹簧I,6-左镶件,7-右镶件,8-凹槽,9-斜面,10-楔形面I,11-底座,12-凹模板,13-滑槽,14-滑块,15-水平弹簧,16-楔形面II,17-滑块镶件,18-立式弹簧II,19-左打弯镶件,20-右打弯镶件,21-边框,22-金属件,23-载体,24-胶膜,25-左翻边,26-右翻边。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:

如图1~2所示,一种自动包裹模具,它包括上模和下模,所述上模包括凸模固定板1、卸料板2和楔形块3,所述卸料板2设置于凸模固定板1的下方,卸料板2与凸模固定板1之间留有间隙4,卸料板2与凸模固定板1之间固设有立式弹簧I5,卸料板2内固设有左镶件6和右镶件7,左镶件6和右镶件7关于凹槽8对称设置,左镶件6的内侧面、右镶件7的内侧面和卸料板2的底表面之间形成凹槽8,所述凹槽8的深度等于胶膜厚度与金属件厚度的总和,凹槽8的宽度等于金属件的宽度,凹槽8的宽度等于左打弯镶件19的宽度,右镶件7的底表面上设置有斜面9,斜面9向右倾斜向上设置,所述楔形块3设置于右镶件7的右侧,楔形块3固设于凸模固定板1上,且向下贯穿卸料板2设置,楔形块3的楔形面I10向左倾斜向上设置。所述下模包括底座11和凹模板12,凹模板12固设于底座11上,凹模板12的顶表面上开设有滑槽13,滑槽13内滑动安装有滑块14,滑槽13的左侧壁与滑块14之间固设有水平弹簧15,滑块14的右端部上设置有楔形面II16,楔形面II16设置于楔形面I10的正下方,所述滑块14内设置有密闭腔,密闭腔内滑动安装有滑块镶件17,滑块镶件17与密闭腔之间固设有立式弹簧II18,滑块镶件17的顶部固设有左打弯镶件19和右打弯镶件20,左打弯镶件19和右打弯镶件20均延伸于凹模板12的上方,右打弯镶件20的长度大于左打弯镶件19的长度,右打弯镶件20设置于斜面9的正下方,左打弯镶件19设置于凹槽8的正下方。

所述凸模固定板1的底表面上开设有下盲孔,所述卸料板2的顶表面上开设有上盲孔,所述立式弹簧I5的一端固设于上盲孔的孔底,另一端固设于下盲孔的孔底。所述卸料板2内开设有两个安装槽,所述左镶件6和右镶件7分别固设于两个安装槽内。所述滑块镶件17的底表面上开设有盲孔,所述立式弹簧II18的一端固设于盲孔的孔底,另一端固设于密闭腔的底表面上。

本发明的工作过程如下:

S1、将凸模固定板1固定于冲压机床的冲头上;工人在金属带料上各个金属件22上均粘贴一层胶膜24;

S2、将金属带料输送到凹模板12的顶表面上,且确保金属带料上首个金属件22支撑于左打弯镶件19的顶表面上如图1~2所示;

S3、胶膜打两端的打弯,控制冲压机床的冲头向下运动,冲头带动凸模固定板1向下运动,凸模固定板1带动卸料板2和楔形块3同步向下运动,当处于临界闭模状态时,卸料板2将金属带料的边框21压在凹模板12上,同时右打弯镶件20与斜面9相配合,同时楔形面I10与楔形面II16相配合,同时左打弯镶件19将金属件顶入凹槽8内,同时左镶件6和右镶件7分别打弯胶膜24的左右延伸部,以形成左翻边25和右翻边26,从而实现了对胶膜的两端打弯如图3~4所示;

S4、金属件的右裹膜,控制冲压机床的冲头继续向下运动,冲头带动凸模固定板1相对于静止的卸料板2向下运动,凸模固定板1带动楔形块3同步向下运动,楔形块3的楔形面I10与滑块14的楔形面II16相配合后,楔形块3推动滑块14沿着滑槽13向左运动,滑块14压缩水平弹簧15,右打弯镶件20沿着斜面9向左运动,右打弯镶件20向下挤压滑块镶件17,滑块镶件17带动左打弯镶件19向下运动并压缩立式弹簧II18,同时右打弯镶件20将右翻边26朝左打弯,当处于闭模状态时,凸模固定板1压在卸料板2上,同时右打弯镶件20刚好抵压在金属件上,左打弯镶件19处于左翻边25的左侧,从而实现了金属件22的右裹膜如图5~6所示;

S5、金属件的左裹膜,控制冲压机床的冲头向上运动,冲头带动凸模固定板1向上运动,凸模固定板1带动楔形块3同步向上运动,楔形块3相对于静止的楔形块3向上运动,楔形块3与滑块14逐渐分离,在水平弹簧15的弹性恢复力下,滑块14沿着滑槽13向右运动,滑块14带动滑块镶件17向右运动,滑块镶件17带动左打弯镶件19同步向右运动,左打弯镶件19将左翻边25朝右打弯,当左打弯镶件19运动到金属件22的正下方时,即实现了金属件22的左裹膜如图7、8、10所示,从而最终实现了第一个金属件的自动裹膜;

S6、随着冲压机床的冲头继续向上运动,凸模固定板1经立式弹簧I5带动卸料板2向上运动,卸料板2与凹模板12分离,当上模复位后,移动金属带料,以使其上的第二个金属件进入到裹膜工位,如此重复步骤S3~S5即可对金属带料上各个金属件进行裹膜操作。在整个裹膜过程中,无需人工一个接一个的用胶膜将金属件包裹,减少了裹膜工序,实现了连续裹膜,极大的缩短了裹膜时间,进而极大的提高了裹膜的生产效率,同时还减轻了工人的劳动强度,减少了工人的投入成本。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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