本发明涉及一种带手柄膜的导电布模切件及其制造方法,包括导电布主体和贴合在导电布主体上的手柄离型膜,该手柄离型膜包括与导电布主体形状相同的承载区和与所述承载区连接的手柄区；所述手柄离型膜由两块可分离的分体手柄离型膜拼合而成,两个分体手柄离型膜的拼合边界为直线,并且该拼合边界沿着所述导电布模切件的长度方向延伸；所述承载区和手柄区的分界线与两个分体手柄离型膜的拼合边界相交；所述手柄离型膜上沿所述导电布模切件的长度方向上设有压痕线组,该压痕线组包括多条相互平行设置的压痕线。与现有技术相比,本发明具有导电布使用方便、模切过程节省模具、经济效益好等优点。

本申请公开了基于压缩注塑与贴膜的电池盖加工方法及电池盖,该加工方法包括：所述电池盖加工方法包括：基于目标渐变厚度加工待使用的模具；向所述模具内压缩注塑素材胶,形成具有一目标渐变厚度的ICM底片；在上述ICM底片上通过贴膜工艺粘贴一层膜片,形成电池盖。电池盖,基于所述的电池盖加工方法加工而成。本申请采用压缩注塑与贴膜工艺使得电池盖的成片厚度边缘具有目标渐变厚度,从而实现与现有复合板电池盖的等高,从而实现与同一中框装配兼容。

本发明提供了一种IML盖板覆膜装置及其应用,其包括桌面平台、支撑装置、驱动装置和运动装置。本发明提供的IML盖板覆膜装置,能够有效地解决IML盖板覆膜难,IML盖板视窗区容易被划伤、刮伤,视窗区容易被污染、IML盖板直通率低等难题,通过对IML盖板覆膜提高IML盖板直通率,降低生产成本,提高产品的竞争力。

本发明公开了一种触摸屏全贴合加工用设备,包括吸附机构,吸附机构包括底板,所述底板的上端设有凹槽,所述凹槽内转动连接有两根双向螺纹杆,两根所述双向螺纹杆之间通过第一传动机构传动连接,两根所述双向螺纹杆外均螺纹套设有两块U型板,四块所述U型板的上端均固定安装有吸盘,所述底板的侧壁固定连接有第一电机,所述第一电机的驱动轴转动贯穿底板并与其中一根双向螺纹杆同轴固定连接。本发明在对玻璃贴膜时不会产生移动且贴膜紧密,贴膜效果好。

本发明公开了金属件自动贴膜生产方法,属于冲压模具技术领域,其包括以下步骤,使贴膜放卷装置送贴膜至模切机；使金属送料装置送金属件至金属冲压模具；启动模切机将贴膜切成三段,启动金属冲压模具将金属件冲压成预定形状；使模切机裁切好的贴膜半成品通过第一传送带运输至贴合机,将冲压成型的金属件通过第三传送带传输至贴合机；启动贴合机,移动夹持装置至第三传送带上金属件的位置,下压伸缩杆将金属件吸附在夹持装置上；收起推杆,夹片向金属件靠拢,使金属件被夹紧；移动夹持装置至第一传送带,放下推杆,使夹片收起,下压伸缩杆,将金属件贴合在胶膜上；启动第二传送带,将贴膜后的金属件运输至收件装置。

本说明书一个或多个实施例提供一种注塑加工成品自动覆膜装置,包括：固定底座,所述固定底座的左右两侧对称设置有竖向固定架,所述竖向固定架的内侧设置有水平导向杆,所述水平导向杆的下侧设置有驱动螺杆,所述驱动螺杆的轴端设置有驱动电机；模具安装槽,设置于所述固定底座的中间。本发明通过薄膜储存卷辊可以通过移动滑座沿水平导向杆移动,通过转动将储存的薄膜均匀覆盖在注塑加工成品上,并通过薄膜储存卷辊后侧设置的旋转贴附辊同步移动,以使旋转贴附辊沿注塑加工成品表面均匀滚过,进而便于将薄膜平整覆盖在注塑加工成品表面,并通过方形热风管加热以将薄膜完全贴附在成品表面,有利于提高整体加工的品质和效率。

本发明提供一种具有自动覆膜纠正功能的丁基橡胶生产线,包括锥双喂料机构、单螺杆挤出机构、上下覆膜机构及自动收卷机构,所述锥双喂料机构的出料端与单螺杆挤出机构对接,所述上覆膜辊组和下覆膜辊组一侧还活动设置有纠正气缸,所述纠正气缸推动上覆膜辊组和下覆膜辊组沿各自旋转轴心作轴向平移；所述PLC总控与纠正气缸电性连接,本发明实现了丁基卷材从生产到加工以及最终收卷出库的整个生产流程,减少了卷材生产过程中因为转场而导致的生产效率地下等问题,同时能够实时监控卷材的偏移状况,并根据偏移状况实时调整上下覆膜机构的位置,进而保证卷材的表面能够进行充分覆膜,提高了生产效率的同时,减轻了人工卷材转场负担。

本发明涉及一种含有多块双面胶元件的双面胶产品的模切方法,从下至上依次将载体膜、手柄膜、双面胶层、第一辅助保护膜依次贴合；采用第一模切刀具在第一辅助保护膜和双面胶层上冲切出由产品有胶区和有胶区连接片组成的整块连续的图案,产品有胶区与双面胶元件形状匹配,有胶区连接片将分离的产品有胶区连接成一个整体；排废后在双面胶层上贴合第二辅助保护膜；采用第二模切刀具对第二辅助保护膜、双面胶层、手柄膜和载体膜上的有胶区连接片进行落料冲切；采用第三模切刀具在手柄膜上冲切出双面胶产品的整体轮廓；排废后得到有胶区连接片双面胶产品。与现有技术相比,本发明具有产品良率高、小胶区无缺失现象、排废工艺简单等优点。

提供一种能够在层叠于薄板状基材的膜状树脂层以高精度稳定地形成凹凸形状的具有膜状树脂层的薄板状层叠物的制造装置。具有：安设装置(31),制作在被加工件(85)的两面侧配置有金属模(110)的金属模保持构造体(100)；加热装置(41),将金属模加热到膜状树脂组成物(84)的热变形温度；夹压辊装置(51),将金属模被加热后的金属模保持构造体导入到两个加压辊(52、54)间,借助加压辊的旋转,从金属模外表面夹压,将膜状树脂组成物和基材(81)一体地热压接,形成为具有膜状树脂层(82)的薄板状层叠物(80)；以及取出装置(61),从夹压后的金属模保持构造体将金属模拆下。

用于制造机动车的方法包括以下步骤：-利用漆涂覆机动车车身；-使漆干燥和/或固化；-将附装部件装配到涂覆的机动车车身的承载部件处；以及-将包括粘接层的粘接膜(160)施加到经涂覆的机动车车身或装配在该机动车车身处的附装部件的表面(170;172)上。为了施加粘接膜(160),借助于自动系统(200)将粘接膜(160)定位在表面(170;172)与弹性膜片(120;122)之间。使膜片(120;122)至少局部地转变到带有凸状侧和凹状侧的拱弯的状态中,并且以凸状侧在前面与表面(170;172)接触,从而粘接膜(160)的粘接层被膜片(120;122)全面地压到表面(170;172)处。适用于此的工具包括膜片(120;122)、用于在相对于膜片(120;122)平行的定向下固定粘接膜(160)的器件和框架,该框架构造成用于,与待粘接的表面(170;172)和膜片(120;122)共同地形成负压腔室(141),粘接膜(160)布置在负压腔室中并且膜片(120;122)在给负压腔室(141)加载以负压时能够拱弯到该负压腔室中。