阅读说明：本技术 一种油料筛选原料处理装置 (Oil screening raw material processing apparatus ) 是由 石记然 于 2020-05-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种油料筛选领域,尤其涉及一种油料筛选原料处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种油料筛选原料处理装置。一种油料筛选原料处理装置,包括第一对向摩擦轮组,第二对向摩擦轮组控制屏,脱子装置,脱枝装置,端头分断装置和承托架；底板顶中部与分离隔板进行螺栓连接；底板顶中部左侧与第一对向摩擦轮组相连接。本发明达到了利用简单的限位块的机械推挤将成熟易脱落的种子挤落,代替人工快速进行脱种工作；通过环形刀刃同时切割侧生枝叶,利用刀刃互相交错进行纵向切割非侧生枝条,进一步提高茎秆枝叶分离的自动化,并且强化枝叶分离效果,降低后续维提取难度的效果。(The invention relates to the field of oil screening, in particular to an oil screening raw material treatment device. The invention aims to provide an oil material screening raw material processing device. An oil screening raw material processing device comprises a first opposite friction wheel set, a second opposite friction wheel set control screen, a threshing device, a debranching device, an end breaking device and a bearing bracket; the middle part of the top of the bottom plate is connected with the separation clapboard through a bolt; the left side of the middle part of the top of the bottom plate is connected with a first counter friction wheel set. The invention achieves the purpose of squeezing mature seeds which are easy to fall off by using simple mechanical pushing of the limiting block, and replaces manpower to rapidly carry out the seed falling operation; the lateral branches and leaves are simultaneously cut by the annular cutting edges, and the cutting edges are mutually staggered to longitudinally cut non-lateral branches, so that the automation of stem branch and leaf separation is further improved, the branch and leaf separation effect is enhanced, and the effect of subsequent dimension extraction difficulty is reduced.)

一种油料筛选原料处理装置

技术领域

本发明涉及一种油料筛选领域，尤其涉及一种油料筛选原料处理装置。

背景技术

大麻是桑科大麻属植物，一年生直立草本，高1～3米。枝具纵沟槽，密生灰白色贴伏毛。叶掌状全裂，裂片披针形或线状披针形。该种茎皮纤维长而坚韧，可用以织麻布或纺线，制绳索，编织渔网和造纸；种子榨油，含油量30％，可供做油漆，涂料等，油渣可作饲料。果实中医称“火麻仁”或“大麻仁”入药。

大麻的种子、果实和茎秆都是极具利用价值的东西，现在有很多处理种子和果实的装置和技术，但缺少有关于处理茎秆的技术和装置，而且大麻植株高度较高，比较坚韧，处理工厂中要单纯依靠人力剥离茎秆上的叶片，留下可直接回收用于纺线的茎皮，将要消耗大量的人力资源和时间，而且处理效果得不到保证。

综上所述，目前需要研发一种能够代替人工，自动剥离植株枝叶的处理装置，来克服现有技术中缺乏专门针对茎秆处理装置的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术缺乏能够代替人工，自动处理大麻茎秆，剥离植株枝叶的处理装置的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种油料筛选原料处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种油料筛选原料处理装置，包括支脚，底板，正位通道，分离隔板，第一对向摩擦轮组，第二对向摩擦轮组，支柱，顶板，控制屏，脱子装置，脱枝装置，端头分断装置和承托架；支脚顶端与底板进行螺栓连接；底板顶中部左侧设置有正位通道；底板顶中部与分离隔板进行螺栓连接；底板顶中部左侧与第一对向摩擦轮组相连接，并且第一对向摩擦轮组位于正位通道左侧；底板顶中部右侧与第二对向摩擦轮组相连接；底板顶端后右侧与支柱进行螺栓连接；支柱顶端与顶板相连接；顶板右中底部与控制屏进行螺栓连接；顶板顶中部右侧与脱子装置相连接，并且脱子装置底端与底板相连接；顶板底中部与脱枝装置相连接，并且脱枝装置底端与底板相连接，而且脱枝装置右顶部与脱子装置相连接；顶板顶中部左侧与端头分断装置相连接，并且端头分断装置右底部与底板相连接，而且端头分断装置右顶部与脱枝装置相连接；端头分断装置内底左侧与承托架相连接。

进一步的，脱子装置包括电机，第一传动轮，第二传动轮，第一伸缩杆，第一传动板，第一电动推杆，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第一丝杆，传动框，桁架平板，脱子孔块，送运托板，防偏侧板和第一引导板；电机左端轴心与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮底部与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心与第一伸缩杆互相套接；第一伸缩杆外表面左侧与第一传动板互相套接；第一伸缩杆左端与第一锥齿轮进行传动连接；第一传动板右底部与第一电动推杆进行传动连接；第一锥齿轮左底部与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮底端轴心与第一丝杆进行传动连接；第一丝杆外表面中部与传动框进行传动连接；传动框底端左侧和底端右侧均与桁架平板进行焊接；桁架平板底左侧与脱子孔块进行螺栓连接；脱子孔块下方设置有送运托板；送运托板前顶部与防偏侧板进行螺栓连接；送运托板左顶部与第一引导板进行焊接；电机底端与顶板相连接；第一传动轮左端轴心与脱枝装置相连接；送运托板底端与底板相连接。

进一步的，脱枝装置包括第三传动轮，第四传动轮，第一直齿轮，第二直齿轮，第二电动推杆，第三直齿轮，第二丝杆，传动块，伸缩压定杆，弹簧杆和枝叶剥离刀组；第三传动轮底部与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮左端轴心与第一直齿轮进行传动连接；第一直齿轮底端与第二直齿轮相互啮合；第二直齿轮左端轴心与第二电动推杆进行传动连接；第二直齿轮底端与第三直齿轮向啮合；第三直齿轮左端轴心与第二丝杆进行传动连接；第二丝杆外表面右侧与传动块进行传动连接；传动块左下方设置有伸缩压定杆；伸缩压定杆前中顶部与弹簧杆进行焊接；伸缩压定杆底端与枝叶剥离刀组相连接；第三传动轮右端轴心与第一传动轮相连接；第三传动轮左端轴心与端头分断装置相连接；枝叶剥离刀组底中部与底板相连接。

进一步的，端头分断装置包括第二伸缩杆，第二传动板，第三电动推杆，第三锥齿轮，第四锥齿轮，凸轮，压块，第一错位切刃，第一弹簧板，第二弹簧板，承载孔槽板，第二错位切刃和第二引导板；第二伸缩杆外表面中左侧与第二传动板进行传动连接；第二伸缩杆左端与第三锥齿轮进行传动连接；第二传动板右底部与第三电动推杆进行传动连接；第三锥齿轮左后侧与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮后端轴心左下侧与凸轮进行传动连接；凸轮底中部与压块进行传动连接；压块底中部与第一错位切刃进行焊接；第一错位切刃左顶部与第一弹簧板进行焊接；第一错位切刃右顶部与第二弹簧板进行焊接；第一错位切刃正下方设置有承载孔槽板；第一错位切刃右下方设置有第二错位切刃，并且第二错位切刃位于承载孔槽板内右侧；第二错位切刃底端与第二引导板进行焊接；第三电动推杆底端与顶板相连接；承载孔槽板顶中部左侧与承托架相连接；第二引导板右上侧与底板相连接。

进一步的，枝叶剥离刀组包括第一茎秆夹，第二茎秆夹，第一弧形切刃和第二弧形切刃；第一茎秆夹底端与第二茎秆夹相连接；第一茎秆夹右侧与第一弧形切刃进行焊接；第二茎秆夹右端与第二弧形切刃进行焊接，并且第二弧形切刃顶部与第一弧形切刃相连接；第一茎秆夹顶部与伸缩压定杆相连接；第二茎秆夹底端与底板相连接。

进一步的，分离隔板顶端呈左低右高的倾斜斜面状态。

进一步的，防偏侧板共设置有两组，对称安装在送运托板的前顶部和后顶部。

进一步的，正位通道内部宽度呈由左至右逐渐收缩的状态。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术缺乏能够代替人工，自动处理大麻茎秆，剥离植株枝叶的处理装置的问题，设计了脱子装置，脱枝装置和端头分断装置。

1、通过脱子装置，利用种子生长部位的直径大于茎秆直径的特点，用简单的限位块的机械推挤将成熟易脱落的种子挤落，代替人工快速进行脱种工作，减少了人工工作量，降低了人力资源消耗。

2、通过脱枝装置和端头分断装置互相配合，使植株的茎秆能正常通过环形刀刃同时切割侧生枝叶快，然后传利用刀刃互相交错进行纵向切割，切断茎秆顶部生长的非侧生枝条，进一步提高了茎秆枝叶分离的自动化，并且强化了枝叶分离效果，进一步降低了人力消耗，降低了后续茎秆纤维提取的难度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的脱子装置结构示意图；

图3为本发明的脱枝装置结构示意图；

图4为本发明的端头分断装置结构示意图；

图5为本发明的枝叶剥离刀组结构示意图；

图6为本发明的正位通道俯视图结构示意图。

附图中的标记为：1-支脚，2-底板，3-正位通道，4-分离隔板，5-第一对向摩擦轮组，6-第二对向摩擦轮组，7-支柱，8-顶板，9-控制屏，10-脱子装置，11-脱枝装置，12-端头分断装置，13-承托架，1001-电机，1002-第一传动轮，1003-第二传动轮，1004-第一伸缩杆，1005-第一传动板，1006-第一电动推杆，1007-第一锥齿轮，1008-第二锥齿轮，1009-第一丝杆，10010-传动框，10011-桁架平板，10012-脱子孔块，10013-送运托板，10014-防偏侧板，10015-第一引导板，1101-第三传动轮，1102-第四传动轮，1103-第一直齿轮，1104-第二直齿轮，1105-第二电动推杆，1106-第三直齿轮，1107-第二丝杆，1108-传动块，1109-伸缩压定杆，11010-弹簧杆，11011-枝叶剥离刀组，1201-第二伸缩杆，1202-第二传动板，1203-第三电动推杆，1204-第三锥齿轮，1205-第四锥齿轮，1206-凸轮，1207-压块，1208-第一错位切刃，1209-第一弹簧板，12010-第二弹簧板，12011-承载孔槽板，12012-第二错位切刃，12013-第二引导板，1101101-第一茎秆夹，1101102-第二茎秆夹，1101103-第一弧形切刃，1101104-第二弧形切刃。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种油料筛选原料处理装置，如图1-6所示，包括支脚1，底板2，正位通道3，分离隔板4，第一对向摩擦轮组5，第二对向摩擦轮组6，支柱7，顶板8，控制屏9，脱子装置10，脱枝装置11，端头分断装置12和承托架13；支脚1顶端与底板2进行螺栓连接；底板2顶中部左侧设置有正位通道3；底板2顶中部与分离隔板4进行螺栓连接；底板2顶中部左侧与第一对向摩擦轮组5相连接，并且第一对向摩擦轮组5位于正位通道3左侧；底板2顶中部右侧与第二对向摩擦轮组6相连接；底板2顶端后右侧与支柱7进行螺栓连接；支柱7顶端与顶板8相连接；顶板8右中底部与控制屏9进行螺栓连接；顶板8顶中部右侧与脱子装置10相连接，并且脱子装置10底端与底板2相连接；顶板8底中部与脱枝装置11相连接，并且脱枝装置11底端与底板2相连接，而且脱枝装置11右顶部与脱子装置10相连接；顶板8顶中部左侧与端头分断装置12相连接，并且端头分断装置12右底部与底板2相连接，而且端头分断装置12右顶部与脱枝装置11相连接；端头分断装置12内底左侧与承托架13相连接。

其中，脱子装置10包括电机1001，第一传动轮1002，第二传动轮1003，第一伸缩杆1004，第一传动板1005，第一电动推杆1006，第一锥齿轮1007，第二锥齿轮1008，第一丝杆1009，传动框10010，桁架平板10011，脱子孔块10012，送运托板10013，防偏侧板10014和第一引导板10015；电机1001左端轴心与第一传动轮1002进行传动连接；第一传动轮1002底部与第二传动轮1003进行传动连接；第二传动轮1003轴心与第一伸缩杆1004互相套接；第一伸缩杆1004外表面左侧与第一传动板1005互相套接；第一伸缩杆1004左端与第一锥齿轮1007进行传动连接；第一传动板1005右底部与第一电动推杆1006进行传动连接；第一锥齿轮1007左底部与第二锥齿轮1008相互啮合；第二锥齿轮1008底端轴心与第一丝杆1009进行传动连接；第一丝杆1009外表面中部与传动框10010进行传动连接；传动框10010底端左侧和底端右侧均与桁架平板10011进行焊接；桁架平板10011底左侧与脱子孔块10012进行螺栓连接；脱子孔块10012下方设置有送运托板10013；送运托板10013前顶部与防偏侧板10014进行螺栓连接；送运托板10013左顶部与第一引导板10015进行焊接；电机1001底端与顶板8相连接；第一传动轮1002左端轴心与脱枝装置11相连接；送运托板10013底端与底板2相连接。

其中，脱枝装置11包括第三传动轮1101，第四传动轮1102，第一直齿轮1103，第二直齿轮1104，第二电动推杆1105，第三直齿轮1106，第二丝杆1107，传动块1108，伸缩压定杆1109，弹簧杆11010和枝叶剥离刀组11011；第三传动轮1101底部与第四传动轮1102进行传动连接；第四传动轮1102左端轴心与第一直齿轮1103进行传动连接；第一直齿轮1103底端与第二直齿轮1104相互啮合；第二直齿轮1104左端轴心与第二电动推杆1105进行传动连接；第二直齿轮1104底端与第三直齿轮1106向啮合；第三直齿轮1106左端轴心与第二丝杆1107进行传动连接；第二丝杆1107外表面右侧与传动块1108进行传动连接；传动块1108左下方设置有伸缩压定杆1109；伸缩压定杆1109前中顶部与弹簧杆11010进行焊接；伸缩压定杆1109底端与枝叶剥离刀组11011相连接；第三传动轮1101右端轴心与第一传动轮1002相连接；第三传动轮1101左端轴心与端头分断装置12相连接；枝叶剥离刀组11011底中部与底板2相连接。

其中，端头分断装置12包括第二伸缩杆1201，第二传动板1202，第三电动推杆1203，第三锥齿轮1204，第四锥齿轮1205，凸轮1206，压块1207，第一错位切刃1208，第一弹簧板1209，第二弹簧板12010，承载孔槽板12011，第二错位切刃12012和第二引导板12013；第二伸缩杆1201外表面中左侧与第二传动板1202进行传动连接；第二伸缩杆1201左端与第三锥齿轮1204进行传动连接；第二传动板1202右底部与第三电动推杆1203进行传动连接；第三锥齿轮1204左后侧与第四锥齿轮1205相互啮合；第四锥齿轮1205后端轴心左下侧与凸轮1206进行传动连接；凸轮1206底中部与压块1207进行传动连接；压块1207底中部与第一错位切刃1208进行焊接；第一错位切刃1208左顶部与第一弹簧板1209进行焊接；第一错位切刃1208右顶部与第二弹簧板12010进行焊接；第一错位切刃1208正下方设置有承载孔槽板12011；第一错位切刃1208右下方设置有第二错位切刃12012，并且第二错位切刃12012位于承载孔槽板12011内右侧；第二错位切刃12012底端与第二引导板12013进行焊接；第三电动推杆1203底端与顶板8相连接；承载孔槽板12011顶中部左侧与承托架13相连接；第二引导板12013右上侧与底板2相连接。

其中，枝叶剥离刀组11011包括第一茎秆夹1101101，第二茎秆夹1101102，第一弧形切刃1101103和第二弧形切刃1101104；第一茎秆夹1101101底端与第二茎秆夹1101102相连接；第一茎秆夹1101101右侧与第一弧形切刃1101103进行焊接；第二茎秆夹1101102右端与第二弧形切刃1101104进行焊接，并且第二弧形切刃1101104顶部与第一弧形切刃1101103相连接；第一茎秆夹1101101顶部与伸缩压定杆1109相连接；第二茎秆夹1101102底端与底板2相连接。

其中，分离隔板4顶端呈左低右高的倾斜斜面状态。

其中，防偏侧板10014共设置有两组，对称安装在送运托板10013的前顶部和后顶部。

其中，正位通道3内部宽度呈由左至右逐渐收缩的状态。

工作原理：使用时，先将油料筛选原料处理装置安装在需要使用的地方，外接电源，将挑选砍断的茎秆直径接近的火麻植株的根部位置先放置在承托架13上，然后将植株的根部推向第一对向摩擦轮组5，接着通过控制屏9启动装置，通过第一对向摩擦轮组5两轮之间对向转动的摩擦力将整个植株向右运送，开始运送后工人可直接松手通过承托架13来支持植株，降低工人劳动量；然后植株经过正位通道3，通过正位通道3将植株的位置调整至装置正中间位置，防止植株偏歪导致装置无法正常对植株进行处理，接着控制脱枝装置11中间上下分开，放过植株暂时只对其起到支撑作用，然后火麻植株受第一对向摩擦轮组5传动继续右移，根部进入脱子装置10，然后继续右移同时根部伸入第二对向摩擦轮组6，第二对向摩擦轮组6同时开始对向转动向右拉动植株，再然后控制脱子装置10，通过一个中部有通孔且通孔直径比植株茎秆直径大零点五到一厘米的套块套在植株茎秆周围。随着植株移动，生长在茎秆上半部的叶和顶部的种子开始通过脱子装置10，因为枝叶和种子的横向生长宽度远大于通孔的宽度，所以茎秆能轻易通过通孔但枝叶和种子都会受到挤压阻拦，因为种子成熟极易脱落，所以种子会被直接从植株表面挤落，而枝叶依靠坚韧的茎皮会被拖着强行穿过通孔。当植株最顶部的进入端头分断装置12后，通过端头分断装置12切断最顶部的叶。当种子全部被挤落后控制第一对向摩擦轮组5和第二对向摩擦轮组6反转开始将植株向左运送，同时控制将脱枝装置11上下合拢，植株的叶通过脱枝装置11后被切断掉落，最终获得了一个分离种子和枝叶的单纯茎秆，可直接用于纺织，分离隔板4防止脱落种子和切断枝叶混合在一起。该装置使用简单，通过脱子装置10的挤压脱子，代替人力快速收取火麻种子用于榨油，通过脱枝装置11和端头分断装置12分割脱离茎秆顶端和侧生的没有纺织和食用价值的叶，获得具有纺织价值的茎秆无需人工进行职业剔除，降低了工人劳动量，提高工作效率，一机多用，值得推广使用。

其中，脱子装置10包括电机1001，第一传动轮1002，第二传动轮1003，第一伸缩杆1004，第一传动板1005，第一电动推杆1006，第一锥齿轮1007，第二锥齿轮1008，第一丝杆1009，传动框10010，桁架平板10011，脱子孔块10012，送运托板10013，防偏侧板10014和第一引导板10015；电机1001左端轴心与第一传动轮1002进行传动连接；第一传动轮1002底部与第二传动轮1003进行传动连接；第二传动轮1003轴心与第一伸缩杆1004互相套接；第一伸缩杆1004外表面左侧与第一传动板1005互相套接；第一伸缩杆1004左端与第一锥齿轮1007进行传动连接；第一传动板1005右底部与第一电动推杆1006进行传动连接；第一锥齿轮1007左底部与第二锥齿轮1008相互啮合；第二锥齿轮1008底端轴心与第一丝杆1009进行传动连接；第一丝杆1009外表面中部与传动框10010进行传动连接；传动框10010底端左侧和底端右侧均与桁架平板10011进行焊接；桁架平板10011底左侧与脱子孔块10012进行螺栓连接；脱子孔块10012下方设置有送运托板10013；送运托板10013前顶部与防偏侧板10014进行螺栓连接；送运托板10013左顶部与第一引导板10015进行焊接；电机1001底端与顶板8相连接；第一传动轮1002左端轴心与脱枝装置11相连接；送运托板10013底端与底板2相连接。

脱种时，电机1001带动第一传动轮1002旋转，第一传动轮1002接着传动第二传动轮1003，第二传动轮1003接着传动第一锥齿轮1007，第一锥齿轮1007啮合传动第二锥齿轮1008，第二锥齿轮1008带动第一丝杆1009旋转，然后第一丝杆1009旋转传动传动框10010下移，然后传动框10010下移的同时推动桁架平板10011下移，再然后桁架平板10011推动脱子孔块10012下移至与送运托板10013相接触，然后控制第三直齿轮1106伸缩传动第一传动板1005右移，第一传动板1005带动第一伸缩杆1004向右收缩，收缩的第一伸缩杆1004带动第一锥齿轮1007与第二锥齿轮1008脱离啮合，脱子孔块10012停止移动，在防偏侧板10014的辅助正位下开始脱子工作，当种子穿过脱子孔块10012后会被直接从植株上挤下，掉落在第一引导板10015上进入收集容器中，完成脱种收集工作。该装置使用简单，利用种子生长部位的直径大于茎秆直径的特点，利用简单的机械推挤，代替人工快速进行脱种工作，减少了人工工作量，降低了人力资源消耗，并且改装装置能够与脱枝装置11和端头分断装置12进行联动，值得推广使用。

其中，脱枝装置11包括第三传动轮1101，第四传动轮1102，第一直齿轮1103，第二直齿轮1104，第二电动推杆1105，第三直齿轮1106，第二丝杆1107，传动块1108，伸缩压定杆1109，弹簧杆11010和枝叶剥离刀组11011；第三传动轮1101底部与第四传动轮1102进行传动连接；第四传动轮1102左端轴心与第一直齿轮1103进行传动连接；第一直齿轮1103底端与第二直齿轮1104相互啮合；第二直齿轮1104左端轴心与第二电动推杆1105进行传动连接；第二直齿轮1104底端与第三直齿轮1106向啮合；第三直齿轮1106左端轴心与第二丝杆1107进行传动连接；第二丝杆1107外表面右侧与传动块1108进行传动连接；传动块1108左下方设置有伸缩压定杆1109；伸缩压定杆1109前中顶部与弹簧杆11010进行焊接；伸缩压定杆1109底端与枝叶剥离刀组11011相连接；第三传动轮1101右端轴心与第一传动轮1002相连接；第三传动轮1101左端轴心与端头分断装置12相连接；枝叶剥离刀组11011底中部与底板2相连接。

进行枝叶分离时，第三传动轮1101带动第四传动轮1102旋转，第四传动轮1102传动第一直齿轮1103，然后第一直齿轮1103啮合传动第二直齿轮1104，第二直齿轮1104再啮合传动第三直齿轮1106，然后第三直齿轮1106带动第二丝杆1107旋转，接着第二丝杆1107传动传动块1108左移，传动块1108底部通过挤压推动伸缩压定杆1109下移，伸缩压定杆1109下移的同时会拉伸弹簧杆11010并推动枝叶剥离刀组11011互相接触。枝叶剥离刀组11011互相接触组成一个环形刃圈，当植株的茎秆从枝叶剥离刀组11011中央穿过后，侧生的枝条就会被刃圈切割，在切割之前，因为装置的运转，枝叶会受到正位通道3，第一对向摩擦轮组5，第二对向摩擦轮组6和脱子装置10的挤压导致连接处变得脆弱，通过枝叶剥离刀组11011的切割能很轻易的将枝叶切断，从而快速将枝叶从茎秆上切下。当枝叶剥离刀组11011组装好后，控制第二电动推杆1105伸缩使第二直齿轮1104脱离与第一直齿轮1103和第三直齿轮1106的啮合，停止装置。工作完成后，反转传动传动块1108右移，伸缩压定杆1109在弹簧杆11010的回弹下上升回到最初的位置。该装置使用简单，通过组合形成环形的刃圈，使植株的茎秆能正常通过枝叶剥离刀组11011，而侧生的枝叶会被枝叶剥离刀组11011拦截切下，快速进行枝叶分切脱离工作，代替人工降低人力消耗，并且该装置能够与脱子装置10和端头分断装置12形成联动，值得推广使用。

其中，端头分断装置12包括第二伸缩杆1201，第二传动板1202，第三电动推杆1203，第三锥齿轮1204，第四锥齿轮1205，凸轮1206，压块1207，第一错位切刃1208，第一弹簧板1209，第二弹簧板12010，承载孔槽板12011，第二错位切刃12012和第二引导板12013；第二伸缩杆1201外表面中左侧与第二传动板1202进行传动连接；第二伸缩杆1201左端与第三锥齿轮1204进行传动连接；第二传动板1202右底部与第三电动推杆1203进行传动连接；第三锥齿轮1204左后侧与第四锥齿轮1205相互啮合；第四锥齿轮1205后端轴心左下侧与凸轮1206进行传动连接；凸轮1206底中部与压块1207进行传动连接；压块1207底中部与第一错位切刃1208进行焊接；第一错位切刃1208左顶部与第一弹簧板1209进行焊接；第一错位切刃1208右顶部与第二弹簧板12010进行焊接；第一错位切刃1208正下方设置有承载孔槽板12011；第一错位切刃1208右下方设置有第二错位切刃12012，并且第二错位切刃12012位于承载孔槽板12011内右侧；第二错位切刃12012底端与第二引导板12013进行焊接；第三电动推杆1203底端与顶板8相连接；承载孔槽板12011顶中部左侧与承托架13相连接；第二引导板12013右上侧与底板2相连接。

植株茎秆的顶端通常也会生长枝叶，该枝叶生长在茎秆的顶端而并非侧生，脱枝装置11无法将其切除，为了切除它，通过第二伸缩杆1201传动第三锥齿轮1204，第三锥齿轮1204再啮合传动第四锥齿轮1205，第四锥齿轮1205带动凸轮1206旋转，凸轮1206间歇推动压块1207下移，压块1207下移同时压缩第一弹簧板1209和第二弹簧板12010并推动第一错位切刃1208下移，下移的第一错位切刃1208与第二错位切刃12012互相交错，将顶部的枝叶切断，掉落的枝叶从承载孔槽板12011的通孔出掉落到第二引导板12013上，然后顺着第二引导板12013掉落入收集容器中。切割完成，第一错位切刃1208和第二错位切刃12012互相分离后控制第三电动推杆1203伸缩传动第二传动板1202右移，然后第二传动板1202带动第二伸缩杆1201伸缩使第三锥齿轮1204与第四锥齿轮1205脱离啮合，停止装置的运转。该装置使用简单，通过机械传动第一错位切刃1208和第二错位切刃12012互相交错进行切割，切断茎秆顶部生长的、脱枝装置11无法处理的非侧生枝条，进一步提高了茎秆枝叶分离的自动化，进一步降低了人力消耗，降低了后续茎秆纤维提取的难度，并且该装置能够与脱子装置10和脱枝装置11形成联动，值得推广使用。

其中，枝叶剥离刀组11011包括第一茎秆夹1101101，第二茎秆夹1101102，第一弧形切刃1101103和第二弧形切刃1101104；第一茎秆夹1101101底端与第二茎秆夹1101102相连接；第一茎秆夹1101101右侧与第一弧形切刃1101103进行焊接；第二茎秆夹1101102右端与第二弧形切刃1101104进行焊接，并且第二弧形切刃1101104顶部与第一弧形切刃1101103相连接；第一茎秆夹1101101顶部与伸缩压定杆1109相连接；第二茎秆夹1101102底端与底板2相连接。分离枝叶时，第一茎秆夹1101101和第二茎秆夹1101102互相接触形成茎秆通道限制茎秆的移动范围，然后第一弧形切刃1101103和第二弧形切刃1101104弧形贴合，形成一圈环形的刀刃，直接切除侧生枝条，解决了人工切割枝条困难的问题。

其中，分离隔板4顶端呈左低右高的倾斜斜面状态。斜面更不容易对已切割分离的枝条产生挂卡影响，防止枝叶被卡住，影响装置正常运转。

其中，防偏侧板10014共设置有两组，对称安装在送运托板10013的前顶部和后顶部。两组装置共同工作，提高了送运托板10013的限位效果，保证脱子正常进行。

其中，正位通道3内部宽度呈由左至右逐渐收缩的状态。只要植株茎秆的近根端能够接触到了正位通道3的内壁，都能够经过引导，顺利移动至中央，不会出现茎秆顶住装置无法伸入装置导致茎秆折断的现象。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。