阅读说明：本技术 一种精密喷墨机 (Precision ink jet machine ) 是由 邓社广 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种精密喷墨机,其中包括机体本身、传输组件、定位组件和供墨组件,传输组件设置于第一加工腔的内腔,定位组件架设在第一加工腔的内腔,第一加工腔的内腔设有用于对喷墨头进行维护清理的清洁件,供墨组件设置在第一加工腔的内腔,定位组件包括安装架、至少一个定位相机和云台,首先将承印物放置在托盘后,通过操作者将程序输入计算机,输入程序后,通过云台顶部的定位相机对承印物进行精密定位,云台顶部设有定位相机,电性导向轨与电性驱动器之间生产电磁力并且通过电磁力带动托盘进行平移。有益效果是：可以根据不同的承印物进行精密定位,实现自动化输送功能,从而提高工作效率。(The invention discloses a precision ink jet machine, which comprises a machine body, a transmission assembly, a positioning assembly and an ink supply assembly, wherein the transmission assembly is arranged in an inner cavity of a first processing cavity, the positioning assembly is erected in the inner cavity of the first processing cavity, a cleaning piece for maintaining and cleaning an ink jet head is arranged in the inner cavity of the first processing cavity, the ink supply assembly is arranged in the inner cavity of the first processing cavity, the positioning assembly comprises an installation frame, at least one positioning camera and a cradle head, a printing stock is placed on a tray firstly, a program is input into a computer through an operator, the positioning camera at the top of the cradle head is used for precisely positioning the printing stock after the program is input, the positioning camera is arranged at the top of the cradle head, electromagnetic force is generated between an electrical guide rail and an electrical driver, and the tray is driven to translate. The beneficial effects are that: the precise positioning can be carried out according to different printing stocks, and the automatic conveying function is realized, so that the working efficiency is improved.)

一种精密喷墨机

技术领域

本发明涉及喷墨印刷的技术领域，特别是一种精密喷墨机。

背景技术

目前，现市面上大部分的喷墨机利用平板机或辊筒机制版的印刷方式进行印刷，这样的印刷方式确实提高了效率，但是这种印刷方式只能限定一些固定图案进行大批量生产，导致功能单一，不能使产品灵活多样化，还有一些利用喷枪喷涂工艺和曝光显影工艺，使用这种印刷技术降低了生产效率,并且对环境污染极大，此外还有大部分喷墨印刷技术打印精度较低,达不到3C印刷的要求。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种打印精度高、生产效率高、操作简单的精密喷墨机

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种精密喷墨机，其中包括机体本身、传输组件、定位组件和供墨组件，所述机体本身设有第一加工腔和第二加工腔，所述传输组件设置于所述第一加工腔的内腔，所述定位组件架设在所述第一加工腔的内腔，所述第一加工腔的内腔设有用于对喷墨头进行维护清理的清洁件，所述供墨组件设置在所述第一加工腔的内腔，所述定位组件包括安装架、至少一个定位相机和云台，所述安装架架设在所述第一加工腔的内腔，所述云台与所述安装架活动设置，所述定位相机拆卸安装于所述云台的一侧，所述传输组件包括安装座、电性导向轨、电性驱动器和托盘，所述托盘与所述安装座固定，所述电性驱动器的一侧与所述安装座设置，所述电性导向轨设置在所述第一加工腔的内侧，且所述电性导向轨延伸至所述第二加工腔的末端，所述电性驱动器与所述电性导向轨电性滑动连接。

优选地，上述的精密喷墨机，所述供墨组件包括箱体、加墨罐、水泵、第一管体、第二管体、第三管体和第四管体，所述加墨罐设置于所述箱体，所述第一管体设有第一阀门，所述第一管体的一端与所述加墨罐连接，所述第一管体的另一端与所述水泵的接收端连接，所述第二管体设有制冷件，所述第二管体的一端与所述水泵的输出端连接，所述第二管体的另一端与所述喷墨头连接；

所述第三管体设有第二阀门，所述第三管体的一端与所述加墨罐连接，所述第三管体的另一端与所述水泵的另一接收端连接，所述第四管体设有加热件，所述第四管体的一端与所述水泵的另一输出端连接，所述第四管体的另一端与所述喷墨头连接，喷墨头的输出端贯穿箱体的底部。

优选地，上述的精密喷墨机，所述机体本身顶部设有至少一个用于对所述第一加工腔和所述第二加工腔进行空气净化的吹风机，所述机体本身的底部设有将所述第一加工腔和第二加工腔的废气进行排放的风口。

优选地，上述的精密喷墨机，所述托盘位于所述定位相机的聚焦面的正下方。

优选地，上述的精密喷墨机，所述托盘的输出面设有若干个通孔，所述托盘的内腔设有真空机。

优选地，上述的精密喷墨机，所述安装架还设置有用于调整云台角度的调节组件。

优选地，上述的精密喷墨机，所述调节组件包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述安装架设置，所述第一滑块表面设有第一导向轨，所述第一导向轨沿所述第一滑块的长度方向设置，所述第二滑块通过所述第一导向轨与所述第一滑块滑动连接；

所述第二滑块表面设有第二导向轨，所述第二导向轨沿所述第二滑块的长度方向设置，所述云台通过所述第二导向轨与所述第二滑块滑动连接。

优选地，上述的精密喷墨机，所述第一滑块设有第一定位螺杆，所述第二滑块设有第二定位螺杆。

优选地，上述的精密喷墨机，所述机体本身的底部设有至少一组底脚，所述底脚设有螺孔。

优选地，上述的精密喷墨机，所述喷墨头采用720DPI、800DPI或1200DPI喷头。

本发明的有益效果：

首先将承印物放置在托盘后，通过操作者将程序输入计算机，输入程序后，云台顶部的定位相机对承印物进行精密定位，精密定位后通过电性导向轨与驱动器电性滑动连接，从而带动托盘进行平移运动，这样的设计既可以根据不同的承印物进行精密定位，也实现了自动化输送功能，并且提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1中传输组件的结构示意图；

图3为图1中定位组件和调节组件的结构示意图；

图4为图1中A-A处的局部放大图；

图5为图1中供墨组件的结构示意图。

其中：包括机体本身11、传输组件22、安装座221、电性驱动器222、电性导向轨223、托盘224、定位组件23、安装架231、定位相机232、云台233、供墨组件24、箱体241、加墨罐242、水泵243、制冷件244、加热件245、喷墨头246、第一管体247、第一阀门248、第二管体249、第二阀门250、第三管体251、第四管体252、第一加工腔25、第二加工腔26、清洁件27、吹风机33、调节组件44、第一滑块441、第二滑块442、第一导向轨443、第二导向轨444、第一定位螺杆445、第二定位螺杆446、底脚55。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、2、3、4、5所示，一种精密喷墨机，其中包括机体本身11、传输组件22、定位组件23和供墨组件24，机体本身11设有第一加工腔25和第二加工腔26，传输组件22设置于第一加工腔25的内腔，定位组件23架设在第一加工腔25的内腔，第一加工腔25的内腔设有用于对喷墨头246进行维护清理的清洁件27，供墨组件24设置在第一加工腔25的内腔，定位组件23包括安装架231、至少一个定位相机232和云台233，安装架231架设在第一加工腔25的内腔，云台233与安装架231活动设置，定位相机232拆卸安装于云台233的一侧，传输组件22包括安装座221、电性导向轨223、电性驱动器222和托盘224，托盘224与安装座221固定，电性驱动器222的一侧与安装座221设置，电性导向轨223设置在第一加工腔25的内侧，且电性导向轨223延伸至第二加工腔26的末端，电性驱动器222与电性导向轨223电性滑动连接，首先将承印物放置在托盘224后，通过操作者将程序输入计算机后，定位相机232对承印物进行精密定位，由于云台233与安装架231活动设置，这样的设计使得可以根据不同的承印物进行精密定位，精密定位后，由于电性导向轨223与电性驱动器222之间生产电磁力，从而电性导向轨223与电性驱动器222通过电磁力移动，从而带动托盘224进行平移，实现自动化输送功能，也提高了工作效率,当需要对喷墨头246进行维护清理时设置在第一加工腔25的顶部的清洁件27可以对喷墨头246进行自动化冲刷清理，需要说明的是，清洁件27的自动化冲刷清理技术为现有技术。

本发明中的精密喷墨机，其中供墨组件24包括箱体241、加墨罐242、水泵243、第一管体247、第二管体249、第三管体251和第四管体252，加墨罐242设置于箱体241，第一管体247设有第一阀门248，第一管体247的一端与加墨罐242连接，第一管体247的另一端与水泵243的接收端连接，第二管体249设有制冷件244，第二管体249的一端与水泵243的输出端连接，第二管体249的另一端与喷墨头246连接，第三管体251设有第二阀门250，第三管体251的一端与加墨罐242连接，第三管体251的另一端与水泵243的另一接收端连接，第四管体252设有加热件245，第四管体252的一端与水泵243的另一输出端连接，第四管体252的另一端与喷墨头246连接，喷墨头246的输出端贯穿箱体241的底部，当打开第一阀门248和第二阀门250后，第一管体247和第三管体251通过水泵243的接收端将加墨罐242里的墨料接收后，由于水泵243的输出端与第二管体249和第四管体252一端连接，再通过第二管体249和第四管体252另一端与喷墨头246连接，从而实现同时对喷墨头246进行供墨功能，由于第二管体249设有制冷件244，第四管体252设有加热件245，从而使得墨料保持恒温状态，喷墨头246的输出端贯穿箱体241的底部，对所要进行加工的物料进行喷墨印刷。

本发明中的精密喷墨机，其中机体本身11顶部设有至少一个用于对第一加工腔25和第二加工腔26进行空气净化的吹风机33，机体本身11的底部设有将第一加工腔25和第二加工腔26的废气进行排放的风口，由于机体本身11顶部设有的吹风机33，这样的设计可以将洁净空气传输入第一加工腔25和第二加工腔26内部，再通过机体本身11底部的风口将其他废气排出,从而实现第一加工腔25和第二加工腔26内部无尘化。

本发明中的精密喷墨机，其中托盘224位于定位相机232的聚焦面的正下方，当托盘224需要对承印物进行精密定位时，托盘224将承印物驶入定位相机232的聚焦面的正下方，这样的设计使得定位相机232更加便于对承印物进行精密定位。

本发明中的精密喷墨机，其中托盘224的输出面设有若干个通孔，托盘224的内腔设有真空机，这样的设计使得，当承印物放置托盘224后，通过托盘224的内腔的真空机进行吸附固定功能，从而使得托盘224可以更加安全承载承印物。

本发明中的精密喷墨机，其中安装架231还设置有用于调整云台233角度的调节组件44，其中调节组件44包括第一滑块441和第二滑块442，第一滑块441与安装架231设置，第一滑块441表面设有第一导向轨443，第一导向轨443沿第一滑块441的长度方向设置，第二滑块442通过第一导向轨443与第一滑块441滑动连接，从而实现Ｚ向微调功能，第二滑块442表面设有第二导向轨444，第二导向轨444沿第二滑块442的长度方向设置，云台223通过第二导向轨444与第二滑块442滑动连接，从而实现Ｘ向微调功能，这样的设计满足不同尺寸承印物的定位需求。

本发明中的精密喷墨机，本发明中的精密喷墨机，其中第一滑块441设有第一定位螺杆445，第二滑块442设有第二定位螺杆446，这样的设计便于拆卸安装，并且当需要对定位相机232进行X向微调时只需要将第一定位螺杆445拧松即可，当需要对定位相机232进行Z向微调时只需要将第二定位螺杆446拧松即可，这样操作方便简单。

本发明中的精密喷墨机，其中机体本身11的底部设有至少一组底脚55，底脚55设有螺孔，机体本身11的底部设有三组底脚55，这样的设计使得机体本身11放置地面更加平稳，由于底脚55设有螺孔，这样的设计便于与地面固定，并且拆卸起来方便。

本发明中的精密喷墨机，其中喷墨头246采用720DPI、800DPI或1200DPI喷头，喷墨头246采用720DPI、800DPI或1200DPI这样型号的喷头，从而提高了喷墨精度高，并且也提高了打印效率。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。