具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种定位通气转辊，包括限流板11和转辊本体12，所述转辊本体12沿左右方向水平设置，且其两端分别同轴凸设有与其固定连接的转轴13，所述限流板11转动安装在任意一根所述转轴13上，并与所述转辊本体12的靠近其的一端端部贴合；

所述转辊本体12靠近所述限流板11一端的端部沿周向间隔均匀的凹设有多个沿其轴向设置的气流通道121，多个所述气流通道121均延伸至靠近所述转辊本体12的另一端，每个所述气流通道121的孔壁上沿其长度方向间隔设有多个贯穿所述转辊本体12辊面的气孔122，且每个所述气流通道121对应的多个所述气孔122靠近所述转辊本体12辊面的一端沿所述转辊本体12的轴向分布，且每个所述气孔122对应所述转辊本体12辊面的一端靠近对应的所述气流通道121；

所述限流板11上对应多个所述气流通道121转动的轨迹处设有一个贯穿其的通孔111，且所述转辊本体12与所述限流板11相对转动时，至少有一个所述气流通道121与所述通孔111连通，所述通孔111远离所述转辊本体12的一端通入气流或吸走气流。其结构简单，其中在限流板保持静止时，转辊本体随转轴转动，而转辊本体在转动时其气流通道在转动至与通孔的位置处时与通孔连通，如此使得转辊本体的辊面上始终在转动至通孔对应的位置处其气孔是有气流的，如此使得转辊本体定位通气，若通孔处通入气流则，气孔射出气流，而若通孔处吸走气流，则气孔处呈负压。其中，所述限流板的形状不限，仅需满足能设置通孔即可，优选的采用圆形板，所述限流板与所述转辊本体相互靠近的一端均为光滑面，如此可使得二者之间摩擦最小。

上述技术方案中所述通孔111为弧条形孔，且其弧心位于所述转辊本体12的轴线上，且其弧心角为30-60°；所述气流通道121设置12-24个，使得通孔的孔面积最小，且无论转辊本体如何转动，始终至少有一个气流通道与通孔连通。优选的为气流通道设有16个，而通孔的弧心角为45°。

上述技术方案中每个所述气孔122为直孔，并沿所述转辊本体12的径向设置，如此气流通道与其对应的多个气孔的角度保持一致，便于控制。

实施例2

如图3-5所示，本实施例提供了一种半吸风式翻面机构,包括输送带2、驱动件3、罩板4、两个支撑板5、两个第一转辊6和两个如实施例1所述定位通气转辊1，两个所述支撑板5沿前后方向竖直设置且沿左右方向间隔分布，所述输送带2和罩板4均位于两个所述支撑板5之间，所述罩板4为开口朝后的C形板，其两侧分别延伸至与两个所述支撑板5连接固定，两个所述定位通气转辊1和两个所述第一转辊6均沿左右方向水平设置并分别沿上下方向间隔分布，且均位于所述输送带2的环内，两个所述定位通气转辊1位于所述罩板4内，两个所述第一转辊6位于两个所述定位通气转辊1的后方，并共同将所述输送带2撑开，且所述罩板4与所述输送带2之间具有构成送纸通道的缝隙，每个所述定位通气转辊1两端的转轴13以及每个所述第一转辊6的两端分别与两个所述支撑板5转动连接，所述输送带2上布满吸孔，且其两侧均延伸至靠近两个所述支撑板5，每个所述限流板11均与靠近其的一侧的所述支撑板5连接固定，且其通孔111均位于对应所述转辊本体12与所述输送带2接触的位置处，且每个所述通孔111远离对应所述转辊本体12的一端用以与负压设备的进气口连通，所述驱动件3安装在任意一个所述支撑板5上，其用以驱动两个所述第一转辊6和两个定位通气转辊1以及输送带2转动，其结构简单，体积小巧，且能便捷的实现纸张快速的翻面。其中，纸张在输送带的两个转弯处均能受到定位通气转辊的负压的作用而吸附在输送带上，并实现其虽输送带输送，同时由输送带向前推送一程以完成翻面。其中，罩板的上下两端分别延伸至靠近两个所述第一转辊。

且第一转辊的直径小于转辊本体的直径。

上述技术方案中还包括第二转辊7，所述第二转辊7沿左右方向水平设置在两个所述支撑板5之间，且位于两个定位通气转辊1和两个所述第一转辊6四者之间的中部，并位于所述输送带2的环外，所述第二转辊7的两端分别延伸至与两个所述支撑板5转动连接，所述第二转辊7、两个定位通气转辊1和两个第一转辊6共同将所述输送带2撑开，如此使得两个使得输送带占用的空间更小，便于其他部件的设置，同时便于纸张的送入和送出。

上述技术方案中位于上方的所述转辊本体12的上端与位于上方的所述第一转辊6的上端位于同一水平面内，位于下方所述转辊本体12的下端和位于下方所述第一转辊6的下端位于同一水平面内，如此使得输送带上部和下部均处于水平状态进行输送。

上述技术方案中两个所述限流板11位于同一侧，并与对应的所述支撑板5贴合且相互连接固定，对应的所述支撑板5位于两个通孔111的位置处分别贯穿设有一个用以与负压设备进气口连通的接口，如此使得其结构更加紧凑。且优选的，两个限流板与对应所述支撑板一体成型。

其中，具体见图5，上述技术方案中还包括三个沿左右方向设置在两个所述支撑板5之间并位于所述输送带2环内的吸风板8，所述吸风板8内部中空，且其一侧侧面上布满与其内部连通的孔眼，所述吸风板8上具有与其内部连通的气管接口，其中一个所述吸风板8水平设置在位于上方的所述第一转辊6和位于上方的定位通气转辊1之间，另一个所述吸风板8水平设置在位于下方所述第一转辊6和位于下方所述定位通气转辊1之间，余下的一个所述吸风板8竖向设置在两个所述定位通气转辊之间，三个所述吸风板8均与两个所述支撑板5连接，且三个所述吸风板8设有孔眼的一侧与所述输送带2贴合，所述气管接口用以与负压设备的进气口连通，如此使得输送带的送纸通道均可由三个吸风板和两个定位通气转辊提供负压，使得纸张在翻面过程中吸附在输送带上与输送带同步移动，从而使得其翻面速度快。

优选的，所述驱动件为电机，且所述电机优选的与两个所述定位通气转辊上同一端的两个转轴通过同步皮带传动连接即可，当然也可采用其他连接方式，在此不作赘述。

实施例3

本实施例提供一种包括如实施例2所述的半吸风式翻面机构的印刷装置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。