阅读说明：本技术 一种化工用钛铁矿酸解装置 (Ilmenite acidolysis device for chemical industry ) 是由 白喜兰 于 2020-05-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种化工设备,尤其涉及一种化工用钛铁矿酸解装置。本发明要解决的技术问题是提供一种化工用钛铁矿酸解装置。一种化工用钛铁矿酸解装置,包括工作机底板,上行阶梯,实时控制屏,原矿碎化机构,原矿筛选研磨机构,酸解反应机构和堆料板等；工作机底板顶端左侧与上行阶梯进行焊接。本发明实现了分级碎化研磨钛铁矿,得到粒径合适的钛铁矿碎渣,同时在碎化研磨过程中将钛铁矿内部含有的杂质石块进行分离,最后在通过热气流搅拌硫酸反应液的同时,保证了搅拌循环气体中携带的硫酸颗粒被吸收拦截,同时反应过程中产生的部分二氧化硫也被吸收反应去除,保护大气环境的效果。(The invention relates to chemical equipment, in particular to an ilmenite acidolysis device for chemical engineering. The invention aims to provide an ilmenite acidolysis device for chemical engineering. An ilmenite acidolysis device for chemical industry comprises a working machine bottom plate, an ascending ladder, a real-time control screen, a raw ore crushing mechanism, a raw ore screening and grinding mechanism, an acidolysis reaction mechanism, a material piling plate and the like; the left side of the top end of the bottom plate of the working machine is welded with the ascending ladder. The invention realizes the graded crushing and grinding of the ilmenite to obtain the ilmenite slag with proper particle size, simultaneously separates impurity stones contained in the ilmenite during the crushing and grinding process, and finally ensures that sulfuric acid particles carried in stirring circulating gas are absorbed and intercepted while stirring the sulfuric acid reaction solution through hot air flow, and simultaneously removes part of sulfur dioxide generated during the reaction process by absorption reaction, thereby protecting the atmospheric environment.)

一种化工用钛铁矿酸解装置

技术领域

本发明涉及一种化工设备，尤其涉及一种化工用钛铁矿酸解装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在二氧化钛制备过程中，其中存在一种原料为钛铁矿，钛铁矿首先要进行酸解处理，使其溶解后进行处理提取，但是由于在硫酸与钛铁矿进行反应过程中，反应温度过高，酸液反应过于剧烈，产生了部分二氧化硫废气，同时在进行气流搅拌过程中惰性气体循环过程中往往携带有硫酸颗粒物，同时钛铁矿内部含有部分杂质石块，在破碎阶段无法彻底粉碎，进而导致了反应过程中反应剧烈，部分硫酸混合液在搅拌过程中溅出，同时二氧化硫气体溢出污染大气，危害身体，硫酸颗粒伴随气流溢出，会给外界器物带来腐蚀，同时钛铁矿中杂质石块无法粉碎，给设备带来了剧烈的磨损的问题。

综上，目前需要研发一种化工用钛铁矿酸解装置，来克服上述问题。

发明内容

本发明为了克服由于在硫酸与钛铁矿进行反应过程中，反应温度过高，酸液反应过于剧烈，产生了部分二氧化硫废气，同时在进行气流搅拌过程中惰性气体循环过程中往往携带有硫酸颗粒物，同时钛铁矿内部含有部分杂质石块，在破碎阶段无法彻底粉碎，进而导致了反应过程中反应剧烈，部分硫酸混合液在搅拌过程中溅出，同时二氧化硫气体溢出污染大气，危害身体，硫酸颗粒伴随气流溢出，会给外界器物带来腐蚀，同时钛铁矿中杂质石块无法粉碎，给设备带来了剧烈的磨损的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种化工用钛铁矿酸解装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种化工用钛铁矿酸解装置，包括工作机底板，上行阶梯，第一架高工作板，第二架高工作板，实时控制屏，原矿碎化机构，原矿筛选研磨机构，酸解反应机构和堆料板；工作机底板顶端左侧与上行阶梯进行焊接；工作机底板顶端中部与原矿筛选研磨机构相连接；工作机底板顶端右侧与酸解反应机构相连接；上行阶梯顶端与第一架高工作板进行焊接；上行阶梯右端中上部与第二架高工作板进行焊接；第一架高工作板顶端右侧与原矿碎化机构相连接，并且原矿碎化机构左端中部与上行阶梯相连接；第二架高工作右端设置有实时控制屏；第一架高工作板顶端左侧与堆料板进行螺栓连接。

更进一步的，原矿碎化机构包括第一传送机构，第一集合板，第一传动轮，第二传动轮，第一动力电机，碎化舱，第一后部连接架，间歇性下料控制机构，第一下料筒，第二动力电机，第一转轴杆，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三传动轮，传动保护壳，第一牛角轮，第四传动轮和第二牛角轮；第一传送机构底端与第一集合板进行螺栓连接；第一传送机构后端右侧与第一传动轮进行转动连接；第一传送机构右下方设置有碎化舱；第一传动轮左下方与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮后端中部与第一动力电机进行转动连接，并且第一动力电机底端与第一集合板相连接；碎化舱后端中部与第一后部连接架进行焊接；碎化舱内中部设置有间歇性下料控制机构；第一后部连接架前侧右下方设置有第二动力电机；第二动力电机左端中部与第一转轴杆进行转动连接，并且第一转轴杆外表面中部与碎化舱相连接；第一转轴杆左端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮顶端中部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮顶端中部与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮外表面上侧与传动保护壳进行转动连接，并且传动保护壳左端和右端均与碎化舱相连接；第三传动轮顶端中部与第一牛角轮进行转动连接；第三传动轮左侧与第四传动轮进行传动连接，并且第四传动轮外表面上侧与传动保护壳相连接；第四传动轮顶端中部与第二牛角轮进行转动连接；第一集合板底端与第一架高工作板相连接；第一后部连接架左端与上行阶梯相连接；第二动力电机底端与第二架高工作板相连接。

更进一步的，原矿筛选研磨机构包括第一储料缸，第二集合板，第一集合台，第一架高轴柱，第一倾斜下料板，第二倾斜下料板，支撑滚轮，第一电动推杆，压力传感底盘，第三集合板，收集锥形筒，第一连接套环，第三动力电机，第一轴承套，碾压圆盘，中轴集合柱，下料扫动机构和碾压辊；第一储料缸底端与第二集合板相连接；第二集合板右上方设置有第一集合台，并且第一集合台底端与第二集合板相连接；第一集合台顶端右侧与第一架高轴柱进行焊接；第一集合台右下方设置有第三集合板；第一架高轴柱顶端右侧与第一倾斜下料板进行焊接；第一架高轴柱顶端左侧与第二倾斜下料板进行转动连接；第二倾斜下料板底端右中部设置有支撑滚轮；支撑滚轮后端中部与第一电动推杆进行转动连接；第一电动推杆底端与压力传感底盘进行插接，并且压力传感底盘底端与第一集合台相连接；第三集合板底端与收集锥形筒相连接；第三集合板顶端中部与第三动力电机进行螺栓连接；收集锥形筒外表面中部与第一连接套环进行套接，并且第一连接套环左端与第二集合板相连接；第三动力电机外表面顶端与第一轴承套进行套接；第三动力电机顶端中部与中轴集合柱进行转动连接；第一轴承套外表面中部与碾压圆盘进行套接，并且碾压圆盘底端左侧和底端右侧均与第三集合板相连接；中轴集合柱左端中下部与下料扫动机构相连接；中轴集合柱右端中部与碾压辊进行转动连接；第二集合板底端与工作机底板相连接。

更进一步的，酸解反应机构包括热风泵，第一联通管，反应釜，密封顶盖，碱性干燥填充料，把手，出气管，第二联通管，第一水泵，泵台，第三联通管和第二储料缸；热风泵右端中部与第一联通管进行插接；第一联通管右端底部与反应釜进行插接；反应釜顶端与密封顶盖进行套接；反应釜右端顶部与第二联通管进行插接；密封顶盖内中部设置有碱性干燥填充料；密封顶顶端中部与把手进行焊接；密封顶盖顶端右中部与出气管进行插接；第二联通管右端与第一水泵进行插接；第一水泵底端与泵台相连接；第一水泵右端底部与第三联通管进行插接；第三联通管底端右侧与第二储料缸相连接，并且第二储料缸左端顶部与泵台相连接。

更进一步的，间歇性下料控制机构包括第一开合控制板，第一侧位弹簧，第二开合控制板和第二侧位弹簧；第一开合控制板底端中左侧与第一侧位弹簧进行转动连接；第一开合控制板右侧设置有第二开合控制板；第二开合控制板底端中右侧与第二侧位弹簧进行转动连接；第二侧位弹簧右端底部与碎化舱相连接；第二开合控制板右端与碎化舱相连接；第一开合控制板左端与碎化舱相连接；第一侧位弹簧左端底部与碎化舱相连接。

更进一步的，第一牛角轮包括集合轴座，冲击锤和牛角锤；集合轴座左端中部与冲击锤进行焊接；集合轴座右端中部与牛角锤进行焊接；集合轴座底端与第三传动轮相连接。

更进一步的，下料控制机构包括下料刮板，第一焊接条，第二焊接条和第二电动推杆；下料刮板右端顶部与第一焊接条进行焊接；下料刮板右端中上部与第二焊接条进行焊接；第二焊接条右端与第二电动推杆进行插接，并且第二电动推杆左端顶部与第一焊接条相连接；第二电动推杆左端和底端均与中轴集合柱相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决由于在硫酸与钛铁矿进行反应过程中，反应温度过高，酸液反应过于剧烈，产生了部分二氧化硫废气，同时在进行气流搅拌过程中惰性气体循环过程中往往携带有硫酸颗粒物，同时钛铁矿内部含有部分杂质石块，在破碎阶段无法彻底粉碎，进而导致了反应过程中反应剧烈，部分硫酸混合液在搅拌过程中溅出，同时二氧化硫气体溢出污染大气，危害身体，硫酸颗粒伴随气流溢出，会给外界器物带来腐蚀，同时钛铁矿中杂质石块无法粉碎，给设备带来了剧烈的磨损的问题；

设计了原矿碎化机构，原矿筛选研磨机构和酸解反应机构，在使用过程中首先通过原矿碎化机构，原矿筛选研磨机构对钛铁矿原矿进行粉碎，筛选，分离出其中难以破碎的杂质石块，同时将其进行粉碎化处理，得到粒径合适的粉碎钛铁矿，最后通过酸解反应机构将硫酸与原矿粉进行混合反应，进而将原矿进行溶解；

实现了分级碎化研磨钛铁矿，得到粒径合适的钛铁矿碎渣，同时在碎化研磨过程中将钛铁矿内部含有的杂质石块进行分离，最后在通过热气流搅拌硫酸反应液的同时，保证了搅拌循环气体中携带的硫酸颗粒被吸收拦截，同时反应过程中产生的部分二氧化硫也被吸收反应去除，保护大气环境的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的原矿碎化机构结构示意图；

图3为本发明的原矿筛选研磨机构结构示意图；

图4为本发明的酸解反应机构结构示意图；

图5为本发明的间歇性下料控制机构结构示意图；

图6为本发明的第一牛角轮结构示意图；

图7为本发明的中轴集合柱和下料控制机构俯视图；

图8为本发明的下料控制机构结构示意图。

附图中的标记为：1-工作机底板，2-上行阶梯，3-第一架高工作板，4-第二架高工作板，5-实时控制屏，6-原矿碎化机构，7-原矿筛选研磨机构，8-酸解反应机构，9-堆料板，601-第一传送机构，602-第一集合板，603-第一传动轮，604-第二传动轮，605-第一动力电机，606-碎化舱，607-第一后部连接架，608-间歇性下料控制机构，609-第一下料筒，6010-第二动力电机，6011-第一转轴杆，6012-第一锥齿轮，6013-第二锥齿轮，6014-第三传动轮，6015-传动保护壳，6016-第一牛角轮，6017-第四传动轮，6018-第二牛角轮，701-第一储料缸，702-第二集合板，703-第一集合台，704-第一架高轴柱，705-第一倾斜下料板，706-第二倾斜下料板，707-支撑滚轮，708-第一电动推杆，709-压力传感底盘，7010-第三集合板，7011-收集锥形筒，7012-第一连接套环，7013-第三动力电机，7014-第一轴承套，7015-碾压圆盘，7016-中轴集合柱，7017-下料扫动机构，7018-碾压辊，801-热风泵，802-第一联通管，803-反应釜，804-密封顶盖，805-碱性干燥填充料，806-把手，807-出气管，808-第二联通管，809-第一水泵，8010-泵台，8011-第三联通管，8012-第二储料缸，60801-第一开合控制板，60802-第一侧位弹簧，60803-第二开合控制板，60804-第二侧位弹簧，601601-集合轴座，601602-冲击锤，601603-牛角锤，701701-下料刮板，701702-第一焊接条，701703-第二焊接条，701704-第二电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种化工用钛铁矿酸解装置，如图1-8所示，包括工作机底板1，上行阶梯2，第一架高工作板3，第二架高工作板4，实时控制屏5，原矿碎化机构6，原矿筛选研磨机构7，酸解反应机构8和堆料板9；工作机底板1顶端左侧与上行阶梯2进行焊接；工作机底板1顶端中部与原矿筛选研磨机构7相连接；工作机底板1顶端右侧与酸解反应机构8相连接；上行阶梯2顶端与第一架高工作板3进行焊接；上行阶梯2右端中上部与第二架高工作板4进行焊接；第一架高工作板3顶端右侧与原矿碎化机构6相连接，并且原矿碎化机构6左端中部与上行阶梯2相连接；第二架高工作右端设置有实时控制屏5；第一架高工作板3顶端左侧与堆料板9进行螺栓连接。

原矿碎化机构6包括第一传送机构601，第一集合板602，第一传动轮603，第二传动轮604，第一动力电机605，碎化舱606，第一后部连接架607，间歇性下料控制机构608，第一下料筒609，第二动力电机6010，第一转轴杆6011，第一锥齿轮6012，第二锥齿轮6013，第三传动轮6014，传动保护壳6015，第一牛角轮6016，第四传动轮6017和第二牛角轮6018；第一传送机构601底端与第一集合板602进行螺栓连接；第一传送机构601后端右侧与第一传动轮603进行转动连接；第一传送机构601右下方设置有碎化舱606；第一传动轮603左下方与第二传动轮604进行传动连接；第二传动轮604后端中部与第一动力电机605进行转动连接，并且第一动力电机605底端与第一集合板602相连接；碎化舱606后端中部与第一后部连接架607进行焊接；碎化舱606内中部设置有间歇性下料控制机构608；第一后部连接架607前侧右下方设置有第二动力电机6010；第二动力电机6010左端中部与第一转轴杆6011进行转动连接，并且第一转轴杆6011外表面中部与碎化舱606相连接；第一转轴杆6011左端中部与第一锥齿轮6012进行转动连接；第一锥齿轮6012顶端中部与第二锥齿轮6013进行啮合；第二锥齿轮6013顶端中部与第三传动轮6014进行转动连接；第三传动轮6014外表面上侧与传动保护壳6015进行转动连接，并且传动保护壳6015左端和右端均与碎化舱606相连接；第三传动轮6014顶端中部与第一牛角轮6016进行转动连接；第三传动轮6014左侧与第四传动轮6017进行传动连接，并且第四传动轮6017外表面上侧与传动保护壳6015相连接；第四传动轮6017顶端中部与第二牛角轮6018进行转动连接；第一集合板602底端与第一架高工作板3相连接；第一后部连接架607左端与上行阶梯2相连接；第二动力电机6010底端与第二架高工作板4相连接。

原矿筛选研磨机构7包括第一储料缸701，第二集合板702，第一集合台703，第一架高轴柱704，第一倾斜下料板705，第二倾斜下料板706，支撑滚轮707，第一电动推杆708，压力传感底盘709，第三集合板7010，收集锥形筒7011，第一连接套环7012，第三动力电机7013，第一轴承套7014，碾压圆盘7015，中轴集合柱7016，下料扫动机构7017和碾压辊7018；第一储料缸701底端与第二集合板702相连接；第二集合板702右上方设置有第一集合台703，并且第一集合台703底端与第二集合板702相连接；第一集合台703顶端右侧与第一架高轴柱704进行焊接；第一集合台703右下方设置有第三集合板7010；第一架高轴柱704顶端右侧与第一倾斜下料板705进行焊接；第一架高轴柱704顶端左侧与第二倾斜下料板706进行转动连接；第二倾斜下料板706底端右中部设置有支撑滚轮707；支撑滚轮707后端中部与第一电动推杆708进行转动连接；第一电动推杆708底端与压力传感底盘709进行插接，并且压力传感底盘709底端与第一集合台703相连接；第三集合板7010底端与收集锥形筒7011相连接；第三集合板7010顶端中部与第三动力电机7013进行螺栓连接；收集锥形筒7011外表面中部与第一连接套环7012进行套接，并且第一连接套环7012左端与第二集合板702相连接；第三动力电机7013外表面顶端与第一轴承套7014进行套接；第三动力电机7013顶端中部与中轴集合柱7016进行转动连接；第一轴承套7014外表面中部与碾压圆盘7015进行套接，并且碾压圆盘7015底端左侧和底端右侧均与第三集合板7010相连接；中轴集合柱7016左端中下部与下料扫动机构7017相连接；中轴集合柱7016右端中部与碾压辊7018进行转动连接；第二集合板702底端与工作机底板1相连接。

酸解反应机构8包括热风泵801，第一联通管802，反应釜803，密封顶盖804，碱性干燥填充料805，把手806，出气管807，第二联通管808，第一水泵809，泵台8010，第三联通管8011和第二储料缸8012；热风泵801右端中部与第一联通管802进行插接；第一联通管802右端底部与反应釜803进行插接；反应釜803顶端与密封顶盖804进行套接；反应釜803右端顶部与第二联通管808进行插接；密封顶盖804内中部设置有碱性干燥填充料805；密封顶顶端中部与把手806进行焊接；密封顶盖804顶端右中部与出气管807进行插接；第二联通管808右端与第一水泵809进行插接；第一水泵809底端与泵台8010相连接；第一水泵809右端底部与第三联通管8011进行插接；第三联通管8011底端右侧与第二储料缸8012相连接，并且第二储料缸8012左端顶部与泵台8010相连接。

间歇性下料控制机构608包括第一开合控制板60801，第一侧位弹簧60802，第二开合控制板60803和第二侧位弹簧60804；第一开合控制板60801底端中左侧与第一侧位弹簧60802进行转动连接；第一开合控制板60801右侧设置有第二开合控制板60803；第二开合控制板60803底端中右侧与第二侧位弹簧60804进行转动连接；第二侧位弹簧60804右端底部与碎化舱606相连接；第二开合控制板60803右端与碎化舱606相连接；第一开合控制板60801左端与碎化舱606相连接；第一侧位弹簧60802左端底部与碎化舱606相连接。

第一牛角轮6016包括集合轴座601601，冲击锤601602和牛角锤601603；集合轴座601601左端中部与冲击锤601602进行焊接；集合轴座601601右端中部与牛角锤601603进行焊接；集合轴座601601底端与第三传动轮6014相连接。

下料控制机构包括下料刮板701701，第一焊接条701702，第二焊接条701703和第二电动推杆701704；下料刮板701701右端顶部与第一焊接条701702进行焊接；下料刮板701701右端中上部与第二焊接条701703进行焊接；第二焊接条701703右端与第二电动推杆701704进行插接，并且第二电动推杆701704左端顶部与第一焊接条701702相连接；第二电动推杆701704左端和底端均与中轴集合柱7016相连接。

工作原理：在使用化工用钛铁矿酸解装置时，首先将此装置固定在稳定平面，然后将钛铁矿加入至堆料板9，同时在酸解反应机构8内部加入足量硫酸，然后外接电源，然后其中一个工作人员从上行阶梯2爬上堆料板9，进行上料操作，另一个工作人员打开实时控制屏5，然后通过实时控制屏5接通装置内部动力系统，然后首先钛铁矿加入至原矿碎化机构6，然后原矿在原矿碎化机构6内部进行初步碎化，然后碎化完成的原矿掉落至原矿筛选研磨机构7，将其中未粉碎的杂质石块分离，然后碎化钛铁矿部分在原矿筛选研磨机构7内部进行碾压研磨，得到粒径合适的原矿颗粒，然后原矿进入至酸解反应机构8，加入足量硫酸对其进行融化酸解操作，通过气流对其进行搅拌，实现了分级碎化研磨钛铁矿，得到粒径合适的钛铁矿碎渣，同时在碎化研磨过程中将钛铁矿内部含有的杂质石块进行分离，最后在通过热气流搅拌硫酸反应液的同时，保证了搅拌循环气体中携带的硫酸颗粒被吸收拦截，同时反应过程中产生的部分二氧化硫也被吸收反应去除，保护大气环境的效果。

原矿碎化机构6包括第一传送机构601，第一集合板602，第一传动轮603，第二传动轮604，第一动力电机605，碎化舱606，第一后部连接架607，间歇性下料控制机构608，第一下料筒609，第二动力电机6010，第一转轴杆6011，第一锥齿轮6012，第二锥齿轮6013，第三传动轮6014，传动保护壳6015，第一牛角轮6016，第四传动轮6017和第二牛角轮6018；第一传送机构601底端与第一集合板602进行螺栓连接；第一传送机构601后端右侧与第一传动轮603进行转动连接；第一传送机构601右下方设置有碎化舱606；第一传动轮603左下方与第二传动轮604进行传动连接；第二传动轮604后端中部与第一动力电机605进行转动连接，并且第一动力电机605底端与第一集合板602相连接；碎化舱606后端中部与第一后部连接架607进行焊接；碎化舱606内中部设置有间歇性下料控制机构608；第一后部连接架607前侧右下方设置有第二动力电机6010；第二动力电机6010左端中部与第一转轴杆6011进行转动连接，并且第一转轴杆6011外表面中部与碎化舱606相连接；第一转轴杆6011左端中部与第一锥齿轮6012进行转动连接；第一锥齿轮6012顶端中部与第二锥齿轮6013进行啮合；第二锥齿轮6013顶端中部与第三传动轮6014进行转动连接；第三传动轮6014外表面上侧与传动保护壳6015进行转动连接，并且传动保护壳6015左端和右端均与碎化舱606相连接；第三传动轮6014顶端中部与第一牛角轮6016进行转动连接；第三传动轮6014左侧与第四传动轮6017进行传动连接，并且第四传动轮6017外表面上侧与传动保护壳6015相连接；第四传动轮6017顶端中部与第二牛角轮6018进行转动连接；第一集合板602底端与第一架高工作板3相连接；第一后部连接架607左端与上行阶梯2相连接；第二动力电机6010底端与第二架高工作板4相连接。

首先通过实时控制屏5控制接通第一动力电机605电源，然后第一动力电机605带动第二传动轮604进行转动，然后第二传动轮604右上方带动第一传动轮603进行转动，进而第一传动轮603带动第一传送机构601进行转动，向右传送物料，然后钛铁矿被第一传送机构601传送至碎化舱606内部，同时通过实时控制屏5控制接通第二动力电机6010电源，然后第二动力电机6010左端通过第一转轴杆6011带动第一锥齿轮6012进行转动，进而第一锥齿轮6012顶端中部带动第二锥齿轮6013进行转动，然后第二锥齿轮6013顶端带动第三传动轮6014进行转动，进而第三传动轮6014顶端带动第一牛角轮6016进行转动，同时第三传动轮6014左侧带动第四传动轮6017进行转动，进而第四传动轮6017顶端带动第二牛角轮6018进行转动，进而第二牛角轮6018和第一牛角轮6016同时进行转动，从碎化舱606顶端进入的钛铁矿堆积至间歇性下料控制机构608顶端，然后随着间歇性下料控制机构608顶端原矿重量的增加，进而达到间歇性下料控制机构608的阈值，然后间歇性下料控制机构608打开，物料从间歇性下料控制机构608底端掉落，然后重量减轻，随即间歇性下料控制机构608又关上，实现间歇性下料，然后原矿掉落至第一牛角轮6016和第二牛角轮6018顶端，被进行充分粉碎碎化，完成了钛铁矿原矿的初步碎化。

原矿筛选研磨机构7包括第一储料缸701，第二集合板702，第一集合台703，第一架高轴柱704，第一倾斜下料板705，第二倾斜下料板706，支撑滚轮707，第一电动推杆708，压力传感底盘709，第三集合板7010，收集锥形筒7011，第一连接套环7012，第三动力电机7013，第一轴承套7014，碾压圆盘7015，中轴集合柱7016，下料扫动机构7017和碾压辊7018；第一储料缸701底端与第二集合板702相连接；第二集合板702右上方设置有第一集合台703，并且第一集合台703底端与第二集合板702相连接；第一集合台703顶端右侧与第一架高轴柱704进行焊接；第一集合台703右下方设置有第三集合板7010；第一架高轴柱704顶端右侧与第一倾斜下料板705进行焊接；第一架高轴柱704顶端左侧与第二倾斜下料板706进行转动连接；第二倾斜下料板706底端右中部设置有支撑滚轮707；支撑滚轮707后端中部与第一电动推杆708进行转动连接；第一电动推杆708底端与压力传感底盘709进行插接，并且压力传感底盘709底端与第一集合台703相连接；第三集合板7010底端与收集锥形筒7011相连接；第三集合板7010顶端中部与第三动力电机7013进行螺栓连接；收集锥形筒7011外表面中部与第一连接套环7012进行套接，并且第一连接套环7012左端与第二集合板702相连接；第三动力电机7013外表面顶端与第一轴承套7014进行套接；第三动力电机7013顶端中部与中轴集合柱7016进行转动连接；第一轴承套7014外表面中部与碾压圆盘7015进行套接，并且碾压圆盘7015底端左侧和底端右侧均与第三集合板7010相连接；中轴集合柱7016左端中下部与下料扫动机构7017相连接；中轴集合柱7016右端中部与碾压辊7018进行转动连接；第二集合板702底端与工作机底板1相连接。

首先碎化完成的物料从第一下料筒609掉落至第二倾斜下料板706顶端，然后，碎化完成的原矿从第二倾斜下料板706向右滑落至第一倾斜下料板705，然后掉落至碾压圆盘7015顶端，如若有未经破碎的杂质石块掉落至第二倾斜下料板706顶端左侧，然后由于石块瞬间加速度较大，即对第二倾斜下料板706的冲击力较大，此冲击力由支撑滚轮707和第一电动推杆708传导至压力传感底盘709，由于压力达到设定值，进而压力传感底盘709发出信号带动第一电动推杆708收缩，由于第一电动推杆708带动支撑滚轮707收缩，进而第二倾斜下料板706底端左侧失去支撑力，进而第二倾斜下料板706左端向下转动，由此石块从第二倾斜下料板706左端滑落至第一储料缸701内部被收集，而在原矿掉落至碾压圆盘7015顶端后，通过实时控制屏5控制接通第三动力电机7013电源，然后第三动力电机7013带动中轴集合柱7016进行转动，进而中轴集合柱7016右端带动碾压辊7018在碾压圆盘7015顶端进行圆周滚动，进而对碾压圆盘7015顶端的原矿进行碾压，直至原矿被粉碎至合适粒度，然后通过控制下料扫动机构7017向下运动与碾压圆盘7015接触，进而第三动力电机7013带动下料扫动机构7017将碾压圆盘7015顶端的碎化完成的原矿推下碾压圆盘7015，并且被收集锥形筒7011收集，完成了原矿的筛选和碾压研磨。

酸解反应机构8包括热风泵801，第一联通管802，反应釜803，密封顶盖804，碱性干燥填充料805，把手806，出气管807，第二联通管808，第一水泵809，泵台8010，第三联通管8011和第二储料缸8012；热风泵801右端中部与第一联通管802进行插接；第一联通管802右端底部与反应釜803进行插接；反应釜803顶端与密封顶盖804进行套接；反应釜803右端顶部与第二联通管808进行插接；密封顶盖804内中部设置有碱性干燥填充料805；密封顶顶端中部与把手806进行焊接；密封顶盖804顶端右中部与出气管807进行插接；第二联通管808右端与第一水泵809进行插接；第一水泵809底端与泵台8010相连接；第一水泵809右端底部与第三联通管8011进行插接；第三联通管8011底端右侧与第二储料缸8012相连接，并且第二储料缸8012左端顶部与泵台8010相连接。

首先打开密封顶盖804，粒度合适的原矿从收集锥形筒7011进入到反应釜803内部，然后盖上密封顶盖804，同时在酸解反应机构8内部加入足量硫酸，然后通过实时控制屏5控制接通第一水泵809电源，然后第一水泵809通过第三联通管8011和第二联通管808将第二储料缸8012内部的硫酸抽送至反应釜803内部，然后硫酸进入到反应釜803内部与原矿进行反应，同时通过实时控制屏5接通热风泵801电源，然后热风泵801将热风通过第一联通管802吹送至反应釜803内部，然后气流从硫酸反应混合物中有下而上运动，即气流在运动的同时对反应物进行充分混合搅拌，然后气流携带有部分硫酸颗粒向上运动，飘出液面，然后经过碱性干燥填充料805，碱性物质与硫酸反应，被吸收，同时反应中产生的部分二氧化硫也被碱性物质吸收，进而反应过程中无有害气体产生。

间歇性下料控制机构608包括第一开合控制板60801，第一侧位弹簧60802，第二开合控制板60803和第二侧位弹簧60804；第一开合控制板60801底端中左侧与第一侧位弹簧60802进行转动连接；第一开合控制板60801右侧设置有第二开合控制板60803；第二开合控制板60803底端中右侧与第二侧位弹簧60804进行转动连接；第二侧位弹簧60804右端底部与碎化舱606相连接；第二开合控制板60803右端与碎化舱606相连接；第一开合控制板60801左端与碎化舱606相连接；第一侧位弹簧60802左端底部与碎化舱606相连接。

在钛铁矿堆积至第一开合控制板60801和第二开合控制板60803顶端时，随着原矿的堆积，进而第一开合控制板60801和第二开合控制板60803顶端所受压力不断变大，待压力达到阈值后，第一侧位弹簧60802和第二侧位弹簧60804进行收缩，进而第一开合控制板60801和第二开合控制板60803向下转动，第一开合控制板60801和第二开合控制板60803之间开口打开，原矿掉落，实现了下料操作，下料后第一开合控制板60801和第二开合控制板60803顶端原矿重力减小，第一开合控制板60801和第二开合控制板60803恢复至原位置，不再下料，原矿继续堆积。

第一牛角轮6016包括集合轴座601601，冲击锤601602和牛角锤601603；集合轴座601601左端中部与冲击锤601602进行焊接；集合轴座601601右端中部与牛角锤601603进行焊接；集合轴座601601底端与第三传动轮6014相连接。

集合轴座601601带动冲击锤601602和牛角锤601603进行转动过程中，冲击锤601602对原矿石进行重力冲击，使其受力产生裂缝，而牛角锤601603可以插入裂缝，使原矿石破碎。

下料控制机构包括下料刮板701701，第一焊接条701702，第二焊接条701703和第二电动推杆701704；下料刮板701701右端顶部与第一焊接条701702进行焊接；下料刮板701701右端中上部与第二焊接条701703进行焊接；第二焊接条701703右端与第二电动推杆701704进行插接，并且第二电动推杆701704左端顶部与第一焊接条701702相连接；第二电动推杆701704左端和底端均与中轴集合柱7016相连接。

待钛铁矿研磨至合适粒度后，通过实时控制屏5控制第二电动推杆701704向下收缩，进而第二电动推杆701704通过第一焊接条701702和第二焊接条701703带动下料刮板701701向下运动，接触至碾压圆盘7015，然后中轴集合柱7016通过第一焊接条701702，第二焊接条701703和第二电动推杆701704带动下料刮板701701在碾压圆盘7015顶端进行转动，进而碾压圆盘7015顶端碾压完成的钛铁矿被扫下碾压圆盘7015。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。