阅读说明：本技术 一种自抛光乳液及其制备方法和应用 (Self-polishing emulsion and preparation method and application thereof ) 是由 周峰 裴小维 杨武芳 张建斌 于 2019-09-19 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种自抛光乳液及其制备方法和应用,属于海洋防污涂料技术领域。本发明提供的自抛光乳液,包括如下质量百分含量的制备原料：丙烯酸硅酯类单体5～30％,乙烯基不饱和单体10～40％,丙烯酸0.2～2％,松香5～20％,引发剂0.1～1％,乳化剂0.5～3％,碳酸氢钠0.01～0.1％,pH调节剂0.1～1％,余量为水。本发明提供的自抛光乳液完全是水性的,环境友好,其形成的漆膜力学性能好,自抛光速率稳定,且具有优异的耐水浸泡性。(The invention provides a self-polishing emulsion and a preparation method and application thereof, belonging to the technical field of marine antifouling coatings. The self-polishing emulsion provided by the invention comprises the following preparation raw materials in percentage by mass: 5-30% of acrylic silicone monomer, 10-40% of vinyl unsaturated monomer, 0.2-2% of acrylic acid, 5-20% of rosin, 0.1-1% of initiator, 0.5-3% of emulsifier, 0.01-0.1% of sodium bicarbonate, 0.1-1% of pH regulator and the balance of water. The self-polishing emulsion provided by the invention is completely aqueous and environment-friendly, and a formed paint film has good mechanical property, stable self-polishing rate and excellent water soaking resistance.)

一种自抛光乳液及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及海洋防污涂料技术领域，尤其涉及一种自抛光乳液及其制备方法和应用。

背景技术

海洋生物污损对海洋相关领域的发展危害极大，如，污损生物的附着会加速船体表面的腐蚀，增加船舶与流体的边界阻力，降低航行速度，增加能耗。在各种防污技术中，使用防污涂料是最成熟、最经济有效的一种方法。自从国际海事组织(IMO)规定2008年1月1日后禁止使用含有机锡(TBT)的防污涂料以来，多种新型防污涂料体系被开发和引进，其中尤以无锡自抛光防污涂料和低表面能防污涂料引人注目。但是这些目前广泛应用的防污涂料都是溶剂型的涂料，在施工过程中还要加入大量有机溶剂作为稀释剂，会释放出大量有机挥发性气体(VOC)，对环境造成严重污染，伤害工人的身体健康。因此，随着人们环保意识的不断增强，开发环保无毒、水性化的防污涂料就成了未来防污涂料必然的发展方向。

目前国内外关于水性海洋防污涂料的研究少有报道，主要是以水性树脂为基料、氧化亚铜加有机防污剂的复合防污剂体系，其VOC含量相对溶剂型防污涂料较低(小于200g/L)，防污期效为6个月，主要应用于海洋养殖领域。该类复合防污剂体系中，一部分是以水性乳液为基料，虽然VOC较低，但是不具备自抛光性能；还有一部分是以水溶性自抛光树脂为基料，这类树脂往往通过主链中的丙烯酸与胺类化合物或氨水反应成盐，提高水溶性，树脂中仍存在较多有机溶剂，是一种假水性树脂，因此这类防污涂料VOC含量较高，同时由于丙烯酸铵盐的存在，漆膜的耐水性较差，不适合长期浸泡使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自抛光乳液及其制备方法和应用，本发明提供的自抛光乳液完全是水性的，环境友好，其形成的漆膜力学性能好，自抛光速率稳定，且具有优异的耐水浸泡性。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种自抛光乳液，包括如下质量百分含量的制备原料：

丙烯酸硅酯类单体5～30％，乙烯基不饱和单体10～40％，丙烯酸0.2～2％，松香5～20％，引发剂0.1～1％，乳化剂0.5～3％，碳酸氢钠0.01～0.1％，pH调节剂0.1～1％，余量为水。

优选地，所述丙烯酸硅酯类单体包括三异丙基甲基丙烯酸硅酯和/或三异丙基丙烯酸硅酯。

优选地，所述乙烯基不饱和单体包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯和乙烯基吡啶中的至少一种。

优选地，所述引发剂包括过硫酸盐类引发剂；

所述乳化剂包括阴离子乳化剂、阳离子乳化剂和非离子乳化剂中的至少一种；

所述pH调节剂包括氨水，所述氨水的质量浓度为25～28％。

优选地，所述自抛光乳液的pH值为6～8；

所述自抛光乳液中乳胶粒子的平均粒径为150～200nm。

本发明提供了上述技术方案所述自抛光乳液的制备方法，包括以下步骤：

将丙烯酸硅酯类单体、乙烯基不饱和单体、丙烯酸、松香、乳化剂与第一部分水混合，得到A组分；

将引发剂与第二部分水混合，得到B组分；

将碳酸氢钠、剩余水、部分A组分和部分B组分混合，将所得第一反应液进行第一乳液聚合反应，得到种子乳液；

将剩余A组分和剩余B组分滴加到所述种子乳液中，得到第二反应液，进行第二乳液聚合反应，之后向所得体系中加入pH调节剂，得到自抛光乳液。

优选地，所述第一部分水占水总质量的73～78％，所述第二部分水占水总质量的13～17％；

所述部分A组分占A组分总质量的25～35％；

所述部分B组分占B组分总质量的12～17％。

优选地，所述第一乳液聚合反应具体为：

所述第一反应液在搅拌、80～81℃条件下反应70～120min。

优选地，所述第二乳液聚合反应具体为：

所述第二反应液在80～81℃条件下反应50～70min，之后在87～89℃条件下反应50～70min。

本发明提供了上述技术方案所述自抛光乳液或上述技术方案所述制备方法制备得到的自抛光乳液作为水性防污涂料中成膜物的应用。

本发明提供了一种自抛光乳液，包括如下质量百分含量的制备原料：丙烯酸硅酯类单体5～30％，乙烯基不饱和单体10～40％，丙烯酸0.2～2％，松香5～20％，引发剂0.1～1％，乳化剂0.5～3％，碳酸氢钠0.01～0.1％，pH调节剂0.1～1％，余量为水。本发明提供的自抛光乳液成膜形成漆膜后，其表面的丙烯酸硅酯在海水中发生水解，进而在海水剪切作用下剥离，实现表面自抛光，表现出良好的自我更新能力。同时，本发明提供的自抛光乳液中，在各组分协同作用下，松香会以乳滴胶束形式存在，自抛光乳液成膜过程中其能够均匀分布于漆膜中，可以在碱性海水中缓慢溶解，形成微通道，将所述自抛光乳液作为水性防污涂料中成膜物应用时，有利于防污剂的渗出。此外，本发明提供的自抛光乳液完全是水性的，不含VOC，也不含TBT等毒剂，自抛光乳液中乳胶粒子的粒径均一，稳定性优异，且成膜性好，具有优异的耐水浸泡性，对环境友好，制备方法简单，且施工方便，适合工业化生产及应用。实施例的结果显示，本发明提供的自抛光乳液成膜后漆膜附着力可达1级，柔韧性可达1mm，抗冲击性大于50kg·cm，在人工海水中浸泡30天无起泡脱落，且漆膜自抛光速率稳定，平均抛光速率约为0.47～0.59μm/天。

附图说明

图1为实施例1中自抛光乳液的表观图；

图2为实施例1中自抛光乳液中乳胶粒子的平均粒径分布图；

图3为实施例1中自抛光乳液的SEM图。

具体实施方式

本发明提供了一种自抛光乳液，包括如下质量百分含量的制备原料：

丙烯酸硅酯类单体5～30％，乙烯基不饱和单体10～40％，丙烯酸0.2～2％，松香5～20％，引发剂0.1～1％，乳化剂0.5～3％，碳酸氢钠0.01～0.1％，pH调节剂0.1～1％，余量为水。

在本发明中，按质量百分含量计，所述自抛光乳液的制备原料包括丙烯酸硅酯类单体5～30％，优选为8～18％。在本发明中，所述丙烯酸硅酯类单体优选包括三异丙基甲基丙烯酸硅酯和/或三异丙基丙烯酸硅酯。本发明提供的自抛光乳液成膜形成漆膜后，其表面的丙烯酸硅酯在海水中发生水解，进而在海水剪切作用下剥离，实现表面自抛光，表现出良好的自我更新能力。

在本发明中，按质量百分含量计，所述自抛光乳液的制备原料包括乙烯基不饱和单体10～40％，优选为20～30％。在本发明中，所述乙烯基不饱和单体优选包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯和乙烯基吡啶中的至少一种，更优选为下列混合物中的一种：

丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的混合物，所述混合物中丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的质量比优选为(25～35):(45～55)：(15～18)，更优选为(28～30)：(47～50)：(16～17)；

丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和醋酸乙烯酯的混合物，所述混合物中丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和醋酸乙烯酯的质量比优选为(18～22)：(4～6)：(40～50)：(8～12)：(6～7)，更优选为20：5：45：10：6.5；

丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和乙烯基吡啶的混合物，所述混合物中丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和乙烯基吡啶的质量比优选为(13～17)：(8～12)：(48～55)：(13～17)：(4～6)，更优选为15：10：51.5：15：5；

丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和醋酸乙烯酯的混合物，所述混合物中丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和醋酸乙烯酯的质量比优选为(25～30)：(45～55)：(8～12)：(9～13)，更优选为27：50：10：11。

在本发明中，所述乙烯基不饱和单体能够调节自抛光乳液的玻璃化温度，有利于提高自抛光乳液的理化性能。

在本发明中，按质量百分含量计，所述自抛光乳液的制备原料包括丙烯酸0.2～2％，优选为0.3～1％。在本发明中，所述丙烯酸能够改善自抛光乳液中乳胶粒子的亲水性，有利于提高自抛光乳液的分散稳定性。

在本发明中，按质量百分含量计，所述自抛光乳液的制备原料包括松香5～20％，优选为10～15％。本发明提供的自抛光乳液中，在各组分协同作用下，松香会以乳滴胶束形式存在，自抛光乳液成膜过程中其能够均匀分布于漆膜中，可以在碱性海水中缓慢溶解，形成微通道，有利于防污剂的渗出。

在本发明中，按质量百分含量计，所述自抛光乳液的制备原料包括引发剂0.1～1％，优选为0.2～0.5％。在本发明中，所述引发剂优选包括过硫酸盐类引发剂，更优选包括过硫酸铵或过硫酸钾。

在本发明中，按质量百分含量计，所述自抛光乳液的制备原料包括乳化剂0.5～3％，优选为0.8～1.6％。在本发明中，所述乳化剂优选包括阴离子乳化剂、阳离子乳化剂和非离子乳化剂中的至少一种；所述阴离子乳化剂优选包括十二烷基磺酸钠和/或十二烷基苯磺酸钠，所述阳离子乳化剂优选包括十二烷基氯化铵和/或十六烷基三甲基溴化铵，所述非离子乳化剂优选包括乳化剂OP-10、乳化剂OP-15和乳化剂T-20中的至少一种。在本发明中，所述乳化剂能够降低水的表面张力，乳化单体，有利于提高所得自抛光乳液的贮存稳定性。

在本发明中，按质量百分含量计，所述自抛光乳液的制备原料包括碳酸氢钠0.01～0.1％，优选为0.04～0.06％。在本发明中，所述碳酸氢钠能够调节并缓冲自抛光乳液的pH值，有利于维持自抛光乳液的稳定性。

在本发明中，按质量百分含量计，所述自抛光乳液的制备原料包括pH调节剂0.1～1％，优选为0.2～0.4％。在本发明中，所述pH调节剂优选包括氨水，所述氨水的质量浓度优选为25～28％。本发明利用pH调节剂调节自抛光乳液的pH值，同时配合碳酸氢钠对pH值的调节缓冲作用，有利于保证自抛光乳液具有优异的稳定性。

在本发明中，按质量百分含量计，所述自抛光乳液的制备原料包括余量的水，所述水优选为去离子水。

在本发明中，所述自抛光乳液的pH值优选为6～8；所述自抛光乳液中乳胶粒子的平均粒径优选为150～200nm。

本发明提供了上述技术方案所述自抛光乳液的制备方法，包括以下步骤：

将丙烯酸硅酯类单体、乙烯基不饱和单体、丙烯酸、松香、乳化剂与第一部分水混合，得到A组分；

将引发剂与第二部分水混合，得到B组分；

将碳酸氢钠、剩余水、部分A组分和部分B组分混合，将所得第一反应液进行第一乳液聚合反应，得到种子乳液；

将剩余A组分和剩余B组分滴加到所述种子乳液中，得到第二反应液，进行第二乳液聚合反应，之后向所得体系中加入pH调节剂，得到自抛光乳液。

本发明将丙烯酸硅酯类单体、乙烯基不饱和单体、丙烯酸、松香、乳化剂与第一部分水混合，得到A组分。在本发明中，所述第一部分水优选占水总质量的73～78％，更优选为75％。在本发明中，所述丙烯酸硅酯类单体、乙烯基不饱和单体、丙烯酸、松香、乳化剂与第一部分水混合，优选是将丙烯酸硅酯类单体、乙烯基不饱和单体和丙烯酸搅拌混合均匀，然后加入松香搅拌溶解至溶液透明，最后加入乳化剂与第一部分水，在30～40℃条件下搅拌混合30～60min，得到A组分。

本发明将引发剂与第二部分水混合，得到B组分。在本发明中，所述第二部分水优选占水总质量的13～17％，更优选为15％。本发明对于所述引发剂与第二部分水混合没有特殊的限定，能够将二者充分混合即可。

得到A组分和B组分后，本发明将碳酸氢钠、剩余水、部分A组分和部分B组分混合，将所得第一反应液进行第一乳液聚合反应，得到种子乳液。在本发明中，所述部分A组分优选占A组分总质量的25～35％，更优选为30％；所述部分B组分优选占B组分总质量的12～17％，更优选为15％。在本发明中，所述碳酸氢钠、剩余水、部分A组分和部分B组分混合，优选是将碳酸氢钠、剩余水和部分A组分混合，在30～40℃条件下搅拌混合25～35min，再加入部分B组分。

在本发明中，所述第一乳液聚合反应优选为：所述第一反应液在搅拌、80～81℃条件下反应70～120min；具体的，在第一乳液聚合反应过程中，在搅拌、80～81℃条件下反应40～60min时，体系会变蓝，之后继续在搅拌、80～81℃条件下反应30～60min。

得到种子乳液后，本发明将剩余A组分和剩余B组分滴加到所述种子乳液中，得到第二反应液，进行第二乳液聚合反应，之后向所得体系中加入pH调节剂，得到自抛光乳液。在本发明中，将剩余A组分和剩余B组分滴加到所述种子乳液中，优选是维持加热温度为80～81℃，向种子乳液中滴加剩余的A组分，2h内滴加完毕，期间分批次不断补加剩余的B组分。

在本发明中，所述第二乳液聚合反应优选为：所述第二反应液在80～81℃条件下反应50～70min，之后在87～89℃条件下反应50～70min。

完成所述第二乳液聚合反应后，本发明优选将所得体系降温至50～55℃，然后向体系中滴加pH调节剂，调节体系的pH值在6～8范围内，将所得体系过滤后包装，得到自抛光乳液。

本发明提供了上述技术方案所述自抛光乳液或上述技术方案所述制备方法制备得到的自抛光乳液作为水性防污涂料中成膜物的应用。在本发明中，水性防污涂料优选为船舶用水性海洋防污涂料，本发明对于所述水性防污涂料中自抛光乳液的含量以及其它成分没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的技术方案即可。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

称取50g三异丙基甲基丙烯酸硅酯、30g丙烯酸丁酯、50g甲基丙烯酸甲酯、16.5g苯乙烯和2.4g丙烯酸，搅拌混合均匀，加入50g松香搅拌溶解至溶液透明，加入3g非离子乳化剂OP-10、1.5g阴离子乳化剂十二烷基磺酸钠和150g去离子水，在30℃、600r/min条件下搅拌40min，得到A组分；

将1.4g引发剂过硫酸铵溶解至20g去离子水中，得到B组分；

将0.2g碳酸氢钠、30g去离子水以及100gA组分加入四口烧瓶中，在30℃、600r/min条件下搅拌30min，再加入3.2g B组分，搅拌条件下逐渐升温至81℃，反应40min体系变蓝，之后继续搅拌反应40min，得到种子乳液；

维持加热温度为81℃，向四口烧瓶中滴加剩余的A组分，2h内滴加完毕，期间分批次不断补加剩余的B组分，A组分和B组分加入完毕后在81℃条件下保温反应1h，之后升温至88℃继续保温反应1h；反应完成后，将所得体系降温到55℃，滴加约0.5～1g质量浓度为25％的氨水调节pH值在6～8范围内，将所得体系过滤、包装，得到自抛光乳液。

实施例2

称取55g三异丙基甲基丙烯酸硅酯、28g丙烯酸丁酯、47.5g甲基丙烯酸甲酯、16g苯乙烯和2.5g丙烯酸，搅拌混合均匀，加入50g松香搅拌溶解至溶液透明，加入3.2g非离子乳化剂OP-10、1.6g阴离子乳化剂十二烷基苯磺酸钠和150g去离子水，在30℃、600r/min条件下搅拌40min，得到A组分；

将1.4g引发剂过硫酸铵溶解至20g去离子水中，得到B组分；

将0.2g碳酸氢钠、30g去离子水以及100gA组分加入四口烧瓶中，在30℃、600r/min条件下搅拌30min，再加入3.2g B组分，搅拌条件下逐渐升温至81℃，反应40min体系变蓝，之后继续搅拌反应40min，得到种子乳液；

维持加热温度为81℃，向四口烧瓶中滴加剩余的A组分，2h内滴加完毕，期间分批次不断补加剩余量的B组分，A组分和B组分加入完毕后在81℃条件下保温反应1h，之后升温至88℃继续保温反应1h；反应完成后，将所得体系降温到55℃，滴加约0.5～1g质量浓度为25％的氨水调节pH值在6～8范围内，将所得体系过滤、包装，得到自抛光乳液。

实施例3

称取60g三异丙基丙烯酸硅酯、20g丙烯酸丁酯、5g甲基丙烯酸羟乙酯、45g甲基丙烯酸甲酯、10g苯乙烯、6.5g醋酸乙烯酯和2.4g丙烯酸，搅拌混合均匀，加入50g松香搅拌溶解至溶液透明，加入3.2g非离子乳化剂OP-15、1.6g阴离子乳化剂十二烷基苯磺酸钠和150g去离子水，在30℃、600r/min条件下搅拌40min，得到A组分；

将1.4g引发剂过硫酸钾溶解至20g去离子水中，得到B组分；

将0.25g碳酸氢钠、30g去离子水以及100gA组分加入四口烧瓶中，在30℃、600r/min条件下搅拌30min，再加入3.2g B组分，搅拌条件下逐渐升温至81℃，反应40min体系变蓝，之后继续搅拌反应40min，得到种子乳液；

维持加热温度为81℃，向四口烧瓶中滴加剩余的A组分，2h内滴加完毕，期间分批次不断补加剩余量的B组分，A组分和B组分加入完毕后在81℃条件下保温反应1h，之后升温至88℃继续保温反应1h；反应完成后，将所得体系降温到55℃，滴加约0.5～1g质量浓度为25％的氨水调节pH值在6～8范围内，将所得体系过滤、包装，得到自抛光乳液。

实施例4

称取45g三异丙基丙烯酸硅酯、15g丙烯酸丁酯、10g甲基丙烯酸丁酯、51.5g甲基丙烯酸甲酯、15g苯乙烯、5g乙烯基吡啶和3g丙烯酸，搅拌混合均匀，加入55g松香搅拌溶解至溶液透明，加入4g非离子乳化剂OP-10、2g阳离子乳化剂十六烷基三甲基溴化铵和150g去离子水，在30℃、600r/min条件下搅拌40min，得到A组分；

将1.5g引发剂过硫酸铵溶解至20g去离子水中，得到B组分；

将0.25g碳酸氢钠、30g去离子水以及100gA组分加入四口烧瓶中，在30℃、600r/min条件下搅拌30min，再加入3.3g B组分，搅拌条件下逐渐升温至81℃，反应40min体系变蓝，之后继续搅拌反应40min，得到种子乳液；

维持加热温度为81℃，向四口烧瓶中滴加剩余的A组分，2h内滴加完毕，期间分批次不断补加剩余量的B组分，A组分和B组分加入完毕后在81℃条件下保温反应1h，之后升温至88℃继续保温反应1h；反应完成后，将所得体系降温到55℃，滴加约0.5～1g质量浓度为25％的氨水调节pH值在6～8范围内，将所得体系过滤、包装，得到自抛光乳液。

实施例5

称取48g三异丙基甲基丙烯酸硅酯、27g丙烯酸丁酯、50g甲基丙烯酸甲酯、10g苯乙烯、11g醋酸乙烯酯和3g丙烯酸，搅拌混合均匀，加入50g松香搅拌溶解至溶液透明，加入3.2g非离子乳化剂OP-10、1.6g阴离子乳化剂十二烷基苯磺酸钠和150g去离子水，在30℃、600r/min条件下搅拌40min，得到A组分；

将1.6g引发剂过硫酸铵溶解至20g去离子水中，得到B组分；

将0.3g碳酸氢钠、30g去离子水以及100gA组分加入四口烧瓶中，在30℃、600r/min条件下搅拌30min，再加入3.3g B组分，搅拌条件下逐渐升温至81℃，反应40min体系变蓝，之后继续搅拌反应40min，得到种子乳液；

维持加热温度为81℃，向四口烧瓶中滴加剩余的A组分，2h内滴加完毕，期间分批次不断补加剩余量的B组分，A组分和B组分加入完毕后在81℃条件下保温反应1h，之后升温至88℃继续保温反应1h；反应完成后，将所得体系降温到55℃，滴加约0.5～1g质量浓度为25％的氨水调节pH值在6～8范围内，将所得体系过滤、包装，得到自抛光乳液。

对比例

称取25g丙烯酸丁酯、21g甲基丙烯酸丁酯、64.5g甲基丙烯酸甲酯、21g苯乙烯、15g醋酸乙烯酯和3g丙烯酸，搅拌混合均匀，加入50g松香搅拌溶解至溶液透明，加入4g非离子乳化剂OP-10、2g阴离子乳化剂十二烷基磺酸钠和150g去离子水，在30℃、600r/min条件下搅拌40min，得到A组分；

将1.5g引发剂过硫酸铵溶解至20g去离子水中，得到B组分；

将0.25g碳酸氢钠、30g去离子水以及100gA组分加入四口烧瓶中，在30℃、600r/min条件下搅拌30min，再加入3.3g B组分，搅拌条件下逐渐升温至81℃，反应40min体系变蓝，之后继续搅拌反应40min，得到种子乳液；

维持加热温度为81℃，向四口烧瓶中滴加剩余的A组分，2h内滴加完毕，期间分批次不断补加剩余量的B组分，A组分和B组分加入完毕后在81℃条件下保温反应1h，之后升温至88℃继续保温反应1h；反应完成后，将所得体系降温到55℃，滴加约0.5～1g质量浓度为25％的氨水调节pH值在6～8范围内，将所得体系过滤、包装，得到对比乳液。

表征和性能测试

对实施例1～5制备的自抛光乳液进行表征：

图1为实施例1中自抛光乳液的表观图，由图1可知，自抛光乳液状态均一，未出现破乳；

图2为实施例1中自抛光乳液中乳胶粒子的平均粒径分布图，由图2可知，乳胶粒子的平均粒径约为180nm；

图3为实施例1中自抛光乳液的SEM图，由图3可知，自抛光乳液中乳胶粒子分散均匀，粒径均一。

实施例2～5制备的自抛光乳液的表征图与实施例1基本一致。

将实施例1～5制备的自抛光乳液和对比例制备的对比乳液喷涂在基体板材表面，形成漆膜，对所述漆膜进行性能测试，具体如下：

按照GB1720-79中划圈法对漆膜的附着力进行测试；

按照GB1731-79中方法对漆膜的柔韧性进行测试；

按照GB1732-79中方法对漆膜的抗冲击性进行测试；

按照GB/T 31411-2015中方法对漆膜的抛光速率进行测试；

将漆膜在人工海水(按照本领域常规配方配制得到)中浸泡30天(25℃)，观察有无起泡脱落情况。

结果具体见表1。

表1实施例1～5中自抛光乳液和对比例中对比乳液形成的漆膜的性能测试结果

由表1可知，对比乳液形成的漆膜的附着力、柔韧性、抗冲击性、耐人工海水浸泡与实施例1～5中自抛光乳液形成的漆膜基本相同，但是未检测出漆膜磨蚀率变化，证明该对比乳液中由于不含有丙烯酸硅酯类自抛光单体，漆膜没有抛光速率变化，不表现出自抛光特性；本发明提供的自抛光乳液形成的漆膜力学性能好，具有优异的耐水浸泡性，且具有自抛光特性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。