阅读说明：本技术 一种大型横梁钢结构构件及其生产工艺 (Large-scale beam steel structure member and production process thereof ) 是由 赵新彪 于 2019-02-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种大型横梁钢结构构件,包括第一横梁构件和第二横梁构件,在所述第一横梁构件与第二横梁构件之间通过紧固螺栓固定设有辅助连接构件,所述辅助连接构件包括钢管本体、第一连接端头和第二连接端头,所述钢管本体的两端分别一体成型设有第一连接端头和第二连接端头,在所述第一连接端头的两侧设有固定于钢管本体端面的第一固定片,在所述第二连接端头的两侧设有通过螺栓固定在钢管本体侧壁上的第二固定片。本发明将横梁结构拆分成各组零件,通过中间的辅助连接构件将横梁组成一个完整的个体,同时辅助连接构件的第二连接端头其长度较长,可选择插入横梁构件内的长度,以达到修改整体横梁的长度。(The invention discloses a large-scale beam steel structure member which comprises a first beam member and a second beam member, wherein an auxiliary connecting member is fixedly arranged between the first beam member and the second beam member through a fastening bolt, the auxiliary connecting member comprises a steel pipe body, a first connecting end and a second connecting end, the two ends of the steel pipe body are respectively provided with the first connecting end and the second connecting end in an integrated forming mode, first fixing pieces fixed on the end face of the steel pipe body are arranged on the two sides of the first connecting end, and second fixing pieces fixed on the side wall of the steel pipe body through bolts are arranged on the two sides of the second connecting end. The invention splits the beam structure into each group of parts, the beams form a complete individual body through the middle auxiliary connecting component, and the second connecting end of the auxiliary connecting component has longer length and can select the length inserted into the beam component, so as to modify the length of the whole beam.)

一种大型横梁钢结构构件及其生产工艺

技术领域

本发明涉及夹钢结构及其生产工艺，具体为一种大型横梁钢结构构件及其生产工艺。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

正是由于钢结构这种优势，使得钢结构的应用广泛，但是在搭建一些简单临时的场所时，由于钢结构横梁出厂时其结构固定，无法实现轻微的调节，使得其搭建的容错率较低，给搭建工作带来一定的不便，不方便实现快速的搭建，因此需要一种新的技术方案来解决这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型横梁钢结构构件及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型横梁钢结构构件，包括第一横梁构件和第二横梁构件，第一横梁构件和第二横梁构件为空心方钢结构，在所述第一横梁构件与第二横梁构件之间通过紧固螺栓固定设有辅助连接构件，所述辅助连接构件包括钢管本体、第一连接端头和第二连接端头，所述钢管本体的两端分别一体成型设有第一连接端头和第二连接端头，在所述第一连接端头的两侧设有固定于钢管本体端面的第一固定片，在所述第二连接端头的两侧设有通过螺栓固定在钢管本体侧壁上的第二固定片，所述第一连接端头、第二连接端头、第一固定片和第二固定片上均开设有若干间距相同的螺孔。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述第一横梁构件与第二横梁构件靠近辅助连接构件的一端两侧壁上均开设有配合第一固定片和第二固定片配合使用的第一槽口，所述第一槽口沿其长度方向开设有至少三组与第一固定片上间隔相同的螺孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钢管本体靠近第二连接头一端的侧壁上开设有配合第二固定片使用的第二槽口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一横梁构件与辅助连接构件之间通过螺栓固定设有缺口封堵件，所述缺口封堵件截面呈n型结构，在所述缺口封堵件的侧壁上开设有与第二固定片上间距相同的螺孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接端头与第二连接端头的端面形状与第一横梁构件和第二横梁构件的内腔大小一致。

一种大型横梁钢结构构件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、方钢预处理：将方钢原件在850-950℃高温中进行锻压，将锻压后的方钢冷却备用，同时对辅助连接构件的原料钢材进行锻压，锻压温度900-1100℃，冷却备用制得第一横梁构件1、第二横梁构件2和辅助连接构件4；

S2、钢材切割：在切割平台上将步骤S1中的钢材端面进行切割，切出第一槽口7和第二槽口45，切割深度在0.3-0.8毫米；

S3、连接构件预处理：将步骤S1中的辅助连接构件原料端面进行切割，配合方钢空腔切割相应的大小；

S4、钢板处理：将原料钢板在300-350℃环境下进行全方位预热处理，预热时间30min，将炉内温度快速升至1100-1200℃，使钢板旋转受热，受热均匀，炉内温度冷却，至温度降至500-600℃，对钢板进行锻压，时间20min，冷却制备第一固定片43和第二固定片44；

S5、开孔：在开孔机上将第一固定片43、第二固定片44、第一横梁构件1和第二横梁构件2上进行定位开孔，打磨；

S6、喷漆组装：将各零部件进行防锈喷漆，进行组装出厂。

作为本发明的一种优选技术方案，在步骤S1中加热炉每小时升温幅度在50-100℃。

作为本发明的一种优选技术方案，在步骤S2中所述切割机为数控切割机，数控切割机轨道的水平调整在 20m ±2.5mm ；数控切割胎架的水平度调整在2m×6m范围±10mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：传统技术方案中的钢结构横梁在出厂时结构与形状大多是固定的，无法实现微调，造成安装时容错率低，不能快速的实现安装，本发明将横梁结构拆分成各组零件，通过中间的辅助连接构件将横梁组成一个完整的个体，同时辅助连接构件的第二连接端头其长度较长，可选择插入横梁构件内的长度，以达到修改整体横梁的长度，同时通过两侧的第一固定片与第二固定片对辅助连接构件进行位置的固定，方便使用，同时通过本发明制作的第一固定片与第二固定片有更好的韧性，使其连接更加稳固。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明局部结构结构示意图；

图中：1-第一横梁构件、2-第二横梁构件、3-缺口封堵件、4-辅助连接构件、5-紧固螺栓、6-螺孔、7-第一槽口、40-钢管本体、41-第一连接端头、42-第二连接端头、43-第一固定片、44-第二固定片、45-第二槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种大型横梁钢结构构件，包括第一横梁构件1和第二横梁构件2，第一横梁构件1和第二横梁构件2为空心方钢结构，在第一横梁构件1与第二横梁构件2之间通过紧固螺栓5固定设有辅助连接构件4，辅助连接构件4包括钢管本体40、第一连接端头41和第二连接端头42，钢管本体40的两端分别一体成型设有第一连接端头41和第二连接端头42，在第一连接端头41的两侧设有固定于钢管本体40端面的第一固定片43，在第二连接端头42的两侧设有通过螺栓固定在钢管本体40侧壁上的第二固定片44，第一连接端头41、第二连接端头42、第一固定片43和第二固定片44上均开设有若干间距相同的螺孔6，第一连接端头41与第二连接端头42的端面形状与第一横梁构件1和第二横梁构件2的内腔大小一致，钢管本体40两端面的第一连接端头41与第二连接端头42的长度并不一致，其第二连接端头42一般为第一连接端头41的2-4倍，在使用时，将第一连接端头41直接插入第二横梁构件2的空腔内，通过紧固螺栓5进行固定，同时将第二连接端头42插入第一横梁构件1的空腔内，可适当的选择插入的深度，以达到调节横梁整体长度的目的，增大横梁安装的容错率，便于快速的安装，在安装第二连接端头42时，其内部至少要有三组螺孔6以上的长度插入第一横梁构件1，以便更好的起到稳固作用，同时外侧通过第二固定片44与紧固螺栓5进行固定，方便使用。

同时在第一横梁构件1与第二横梁构件2靠近辅助连接构件4的一端两侧壁上均开设有配合第一固定片43和第二固定片44配合使用的第一槽口7，第一槽口7沿其长度方向开设有至少三组与第一固定片43上间隔相同的螺孔6，钢管本体40靠近第二连接头42一端的侧壁上开设有配合第二固定片使用的第二槽口45，通过第一槽口7与第二槽口45，使用第一固定片43与第二固定片44的安装外形更加整体，美观。

第一横梁构件1与辅助连接构件4之间通过螺栓固定设有缺口封堵件3，缺口封堵件3截面呈n型结构，在缺口封堵件3的侧壁上开设有与第二固定片44上间距相同的螺孔6，由于第二连接端头42从第一横梁构件1中向外抽出时，辅助连接构件4与第一横梁构件1之间会存在相应的缺口，这样缺口的存在一方面会影响横梁整体的美观性，同时在第一横梁结构1与辅助连接构件4的连接处会存在应力集中，长久下去会损坏结构本身，在生产时会各种宽度的缺口封堵件3，根据第二连接端头42伸出的长度进行选择，既保证整体的美观性，同时也延长了构件的使用寿命，方便快捷。

一种大型横梁钢结构构件的生产工艺，包括如下步骤：

S1、方钢预处理：将方钢原件在850-950℃高温中进行锻压，将锻压后的方钢冷却备用，同时对辅助连接构件的原料钢材进行锻压，锻压温度900-1100℃，冷却备用制得第一横梁构件1、第二横梁构件2和辅助连接构件4；

S2、钢材切割：在切割平台上将步骤S1中的钢材端面进行切割，切出第一槽口7和第二槽口45，切割深度在0.3-0.8毫米；

S3、连接构件预处理：将步骤S1中的辅助连接构件原料端面进行切割，配合方钢空腔切割相应的大小；

S4、钢板处理：将原料钢板在300-350℃环境下进行全方位预热处理，预热时间30min，将炉内温度快速升至1100-1200℃，使钢板旋转受热，受热均匀，炉内温度冷却，至温度降至500-600℃，对钢板进行锻压，时间20min，冷却制备第一固定片43和第二固定片44，对钢板本身进行软化，增强其韧性，使得连接处更加稳固，不易松动；

S5、开孔：在开孔机上将第一固定片43、第二固定片44、第一横梁构件1和第二横梁构件2上进行定位开孔，打磨；

S6、喷漆组装：将各零部件进行防锈喷漆，进行组装出厂。

在步骤S1中加热炉每小时升温幅度在50-100℃。在步骤S2中切割机为数控切割机，数控切割机轨道的水平调整在 20m ±2.5mm ；数控切割胎架的水平度调整在2m×6m范围±10mm。

传统技术方案中的钢结构横梁在出厂时结构与形状大多是固定的，无法实现微调，造成安装时容错率低，不能快速的实现安装，本发明将横梁结构拆分成各组零件，通过中间的辅助连接构件将横梁组成一个完整的个体，同时辅助连接构件的第二连接端头其长度较长，可选择插入横梁构件内的长度，以达到修改整体横梁的长度，同时通过两侧的第一固定片与第二固定片对辅助连接构件进行位置的固定，方便使用，同时通过本发明制作的第一固定片与第二固定片有更好的韧性，使其连接更加稳固。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。