安全带装卸检测开关
阅读说明：本技术 安全带装卸检测开关 (Safety belt loading and unloading detection switch ) 是由 出崎健二郎 于 2021-04-13 设计创作，主要内容包括：一种安全带装卸检测开关,包含：印刷基板,其包含安全带的装卸检测用的电路；转子,其以能够旋转的方式安装于印刷基板,包含与安全带的锁舌接触的接触部,伴随着锁舌向带扣的插入而向正向旋转；弹簧,其使向正向旋转的转子伴随着锁舌从带扣的拔出而向反向旋转；电刷,其安装于转子的与印刷基板相对的面,具有根据转子的旋转状态而与电路的导电部的接触/非接触的状态发生变化的脚部。(A seat belt attachment/detachment detection switch comprising: a printed circuit board including a circuit for detecting attachment and detachment of a seat belt; a rotor rotatably mounted on the printed circuit board, including a contact portion that contacts a tongue of the seat belt, and rotating in a forward direction as the tongue is inserted into the buckle; a spring that rotates the rotor in the forward direction in the reverse direction as the tongue is pulled out of the buckle; and a brush which is mounted on a surface of the rotor facing the printed circuit board and has a leg portion whose contact/non-contact state with the conductive portion of the circuit changes according to a rotation state of the rotor.)
技术领域
本发明涉及安全带装卸检测开关。
背景技术
作为安全带带扣开关的现有技术，例如存在专利文献1。
专利文献1：日本特开2016－159723号公报
专利文献1的安全带带扣开关具备：基板，其设置在带扣的内部；电极区域，其形成在基板上；滑块，其以能够在基板上滑动的方式安装于基板，并与舌板的装卸动作连动地滑动；可动端子，其具有一个以上的导电性脚部，该导电性脚部在滑块的滑动方向上延伸并与基板或电极区域接触，从而能够通过滑块在基板上滑动而处于相对于电极区域接触或非接触的任一状态；引导部，其通过在基板上设置一个以上的阶梯部而构成，阶梯部沿着电极区域的至少一部分连续或断续地延伸，在滑块滑动时通过阶梯部引导可动端子。
发明内容
由于专利文献1的安全带带扣开关的动作方向与舌板的动作方向相同，需要使用与舌板的可动域相同的动作范围的开关，因而存在开关的尺寸变大的问题。
于是，在本发明中，目的在于提供一种小型的安全带装卸检测开关。
本发明的安全带装卸检测开关包含印刷基板、转子、弹簧、电刷。
印刷基板包含安全带的装卸检测用的电路。转子以能够旋转的方式安装于印刷基板，包含与安全带的锁舌接触的接触部，伴随着锁舌向带扣的插入而向正向旋转。弹簧使向正向旋转的转子伴随着锁舌从带扣的拔出而向反向旋转。电刷安装于转子的与印刷基板相对的面，具有根据转子的旋转状态而与电路的导电部的接触/非接触状态发生变化的脚部。
能够成为小型的安全带装卸检测开关。
附图说明
图1是安全带装卸检测开关的分解立体图。
图2是安全带装卸检测开关的第一立体图。
图3是拆下了安全带装卸检测开关的印刷基板的第一立体图。
图4是安全带装卸检测开关的第二立体图。
图5是安全带装卸检测开关的初始状态的俯视图。
图6是安全带装卸检测开关的向正向旋转的状态的俯视图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施的方式详细地进行说明。需要说明的是，对于具有相同功能的构成部分标注相同的附图标记并省略重复说明。
实施例1
以下，参照图1对实施例1的安全带装卸检测开关的结构进行说明。如该图所示，本实施例的安全带装卸检测开关1包含印刷基板11、转子12、扭力螺旋弹簧13、电刷14。
印刷基板11包含第一电路111、第二电路112、孔113、隙缝114、第一槽115、第二槽116、凹部117。转子12包含接触部121、轴122、爪123、第一突起124、第二突起125。扭力螺旋弹簧13包含端部131、端部132、弯折部133、线圈134。电刷14包含第一脚部141和第二脚部142。
如图2所示，转子12以能够旋转的方式安装于印刷基板11。具体地说，转子12包含向印刷基板11延伸的轴122，印刷基板11包含与轴122嵌合的孔113，因而转子12能够以轴122为旋转轴而旋转。
转子12包含与安全带的锁舌接触的接触部121，伴随着锁舌向带扣的插入而向正向(该图的白色轮廓箭头的方向)旋转。
并且，转子12包含爪126，该爪126向印刷基板11延伸并向不同于延伸方向的方向突出，印刷基板11包含使爪126插入贯通的圆弧形状的隙缝114。由于爪126的前端突出，爪126的前端与隙缝114卡合而防止转子12的漂浮、脱落。
同样，转子12包含爪123，该爪123向印刷基板11延伸并向不同于延伸方向的方向突出。爪123的前端与印刷基板11的被切割为圆弧形状的区域卡合而防止转子12的漂浮、脱落。
并且转子12包含对正向的旋转进行限制的第一突起124和对反向的旋转进行限制的第二突起125，印刷基板11包含：第一槽115，其在转子12处于正向旋转的预设的限制角度时，与第一突起124嵌合；第二槽116，其在转子12处于反向旋转的预设的限制角度时，与第二突起125嵌合；第一槽115与第二槽116之间被切割为圆弧形状。
如图3所示，扭力螺旋弹簧13使向正向旋转的转子12伴随着锁舌从带扣的拔出而向反向旋转，使转子12恢复到初始状态。扭力螺旋弹簧13的线圈134被轴122插入贯通，扭力螺旋弹簧13的一侧的端部131固定于转子12的槽128(同时参照图4)，扭力螺旋弹簧13的另一侧的端部132固定于印刷基板11的凹部117(同时参照图2)。
如图3所示，电刷14安装于转子12的与印刷基板11相对的面，并且包含：第一脚部141，其根据转子12的旋转状态而与印刷基板11上的第一电路111的导电部的接触/非接触状态发生变化；第二脚部142，其根据转子12的旋转状态而与印刷基板11上的第二电路112的导电部的接触/非接触状态发生变化。需要说明的是，第一电路111、第二电路112是安全带的装卸检测用的电路。
图5表示初始状态的转子12的方向，图6表示在正向旋转至尽头的状态的转子12的方向。
根据本实施例的安全带装卸检测开关1，通过将以往的与安全带的锁舌向带扣的插入、拔出连动而在一个轴向上滑动的滑块改变为进行旋转动作的转子12，能够实现小型化。并且，通过扭力螺旋弹簧13，能够使伴随着锁舌向带扣的插入而向正向旋转的转子12伴随着锁舌从带扣的拔出而向反向旋转，使转子12恢复到初始状态。并且，通过设置于转子12的爪123、126，能够防止转子12从印刷基板11的漂浮、脱落。并且，通过设置在转子12上设置的第一突起124、第二突起125和与其嵌合的第一槽115、第二槽116，能够使转子12在预设的角度范围内进行旋转动作。