一种自动校准舵轮缓冲机构

文档序号:125482 发布日期:2021-10-22 浏览:21次 >En<

阅读说明:本技术 一种自动校准舵轮缓冲机构 (Automatic calibration steering wheel buffer gear ) 是由 王瑞豪 潘孝威 霍俊岭 刘海涛 于 2021-07-06 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种自动校准舵轮缓冲机构,包括支撑机构、纵向缓冲机构、角度校准机构、横向缓冲机构,支撑机构上安装有舵轮,支撑机构上设置有抗摆单元和支撑主体,抗摆单元固定安装在支撑主体上,以抵消舵轮的垂直冲击力,纵向缓冲机构上设置有固定安装在支撑主体上的横向缓冲单元,以抵消横向冲击力,角度校准机构上设置有用于校准舵轮角度的角度校准单元和用于支撑的基座,基座转动安装在支撑主体上,角度校准单元设置在基座上,横向缓冲机构上设置有转动安装在支撑主体上的纵向缓冲单元,以抵消受到的纵向冲击力。(The invention discloses an automatic calibration steering wheel buffering mechanism which comprises a supporting mechanism, a longitudinal buffering mechanism, an angle calibration mechanism and a transverse buffering mechanism, wherein a steering wheel is installed on the supporting mechanism, a swing resisting unit and a supporting main body are arranged on the supporting mechanism, the swing resisting unit is fixedly installed on the supporting main body to counteract the vertical impact force of the steering wheel, the transverse buffering unit fixedly installed on the supporting main body is arranged on the longitudinal buffering mechanism to counteract the transverse impact force, an angle calibration unit used for calibrating the angle of the steering wheel and a base used for supporting are arranged on the angle calibration mechanism, the base is rotatably installed on the supporting main body, the angle calibration unit is arranged on the base, and the longitudinal buffering unit rotatably installed on the supporting main body is arranged on the transverse buffering mechanism to counteract the received longitudinal impact force.)

一种自动校准舵轮缓冲机构

技术领域

本发明涉及舵轮校准技术领域,特别涉及一种自动校准舵轮缓冲机构。

背景技术

在工业制造领域,尤其是在生产制造车间,随着智能化和自动化的迅速发展,车间里的设备也随之迭代更新,比如自动化智能化程度更高的AGV小车,在AGV车上,通常会使用舵轮机构来代替行走机构进行牵引行走和转向。但是对于AGV车来说,早已实现了智能走行和自动化转向功能,然而怎样使其更加准确和自动校准的进行走行转向等功能是目前的一项研究方向。

为了解决这一问题,申请号:CN207453602U公布了一种车辆自动校正装置用拉杆机构,该发明主要用于车辆走行位置的位置校正,但是并不适用于舵轮机构的缓冲和校准。

发明内容

针对上述技术问题,本发明提供一种自动校准舵轮缓冲机构,包括支撑机构、纵向缓冲机构、角度校准机构、横向缓冲机构,所述支撑机构为纵向缓冲机构、角度校准机构和横向缓冲机构的安装平台,所述纵向缓冲机构固定安装在支撑机构上,所述角度校准机构转动安装在支撑机构上,所述横向缓冲机构转动安装在支撑机构上同时横向缓冲机构与角度校准机构转动连接,所述支撑机构上安装有舵轮,所述支撑机构上设置有抗摆单元和支撑主体,所述抗摆单元固定安装在支撑主体上,以抵消舵轮的垂直冲击力,所述纵向缓冲机构上设置有固定安装在支撑主体上的横向缓冲单元,以抵消横向冲击力,所述角度校准机构上设置有用于校准舵轮角度的角度校准单元和用于支撑的基座,所述基座转动安装在支撑主体上,所述角度校准单元设置在基座上,所述横向缓冲机构上设置有转动安装在支撑主体上的纵向缓冲单元,以抵消受到的纵向冲击力。

进一步的,所述抗摆单元包括抗摆组件和用于安装舵轮的舵轮安装柱,所述抗摆组件固定安装在支撑主体上,所述抗摆组件上设置有抗摆弹簧和用于限制摆动量的限位销,所述舵轮安装柱固定安装在抗摆组件上,以使舵轮受到垂直冲击力时,所述抗摆弹簧发生弹性形变以缓冲垂向冲击力。

进一步的,所述横向缓冲单元包括第一缓冲单元和第二缓冲单元,所述第一缓冲单元固定安装在支撑主体上,所述第二缓冲单元转动安装在第一缓冲单元上,当横向冲击力较小时,所述第一缓冲单元抵消横向冲击力,当横向冲击力较大时,所述第一缓冲单元和第二缓冲单元共同抵消横向冲击力。

进一步的,所述第二缓冲单元包括弹簧缓冲组件和缓冲支撑组件,所述缓冲支撑组件转动安装在第一缓冲单元上,所述弹簧缓冲组件固定安装在缓冲支撑组件内。

进一步的,所述角度校准单元包括连接组件、角度反馈组件和基座,所述基座转动安装在支撑主体上,同时基座为AGV小车车架的安装平台,所述连接组件固定安装在支撑主体上,所述角度反馈组件固定安装在基座上同时与连接组件滑动连接,以使舵轮偏转时通过支撑主体带动连接组件偏转,所述连接组件通过角度反馈组件将角度偏转值反馈给AGV小车。

进一步的,所述纵向缓冲单元包括纵向缓冲组件和连杆组件,所述纵向缓冲组件和连杆组件之间固定连接有连接弹簧,所述纵向缓冲组件转动安装在基座上,所述连杆组件转动安装在支撑主体上,以使当受到纵向冲击力时,所述纵向缓冲组件和连杆组件抵消纵向冲击力。

本发明与现有技术相比的有益效果是:本发明解决了舵轮智能化自动化行驶过程中对于载荷缓冲的问题,延长了舵轮的使用寿命,减少舵轮维修,提高使用率;本发明纵向缓冲机构和横向缓冲机构合理利用力的传递理论,将冲击载荷进行合理分解,有效的提高了舵轮运行的平稳性;本发明角度校准机构能够在舵轮运行的过程中实现了自动校准和对准,自动化程度大大提高。

附图说明

图1为本发明整体示意图。

图2和图5为本发明局部放大示意图。

图3和图4为本发明局部示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。

实施例:如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种自动校准舵轮缓冲机构,包括支撑机构1、纵向缓冲机构2、角度校准机构3、横向缓冲机构4。其中支撑机构1为纵向缓冲机构2、角度校准机构3和横向缓冲机构4的安装平台,纵向缓冲机构2固定安装在支撑机构1上,角度校准机构3转动安装在支撑机构1上,横向缓冲机构4转动安装在支撑机构1上同时横向缓冲机构4与角度校准机构3转动连接,支撑机构1上安装有舵轮,支撑机构1上设置有抗摆单元和支撑主体101,抗摆单元固定安装在支撑主体101上,以抵消舵轮的垂直冲击力,纵向缓冲机构2上设置有固定安装在支撑主体101上的横向缓冲单元,以抵消横向冲击力,角度校准机构3上设置有用于校准舵轮角度的角度校准单元和用于支撑的基座301,基座301转动安装在支撑主体101上,角度校准单元设置在基座301上,横向缓冲机构4上设置有转动安装在支撑主体101上的纵向缓冲单元,以抵消受到的纵向冲击力。

如图1、图2和图3所示,其中抗摆单元包括抗摆组件和用于安装舵轮的舵轮安装柱102,抗摆组件固定安装在支撑主体101上,抗摆组件上设置有抗摆弹簧103和用于限制摆动量的限位销106,舵轮安装柱102固定安装在抗摆组件上,以使舵轮受到垂直冲击力时,抗摆弹簧103发生弹性形变以缓冲垂向冲击力,抗摆组件还包括抗摆滑板104和抗摆连接轴105,抗摆连接轴105固定安装在支撑主体101上,抗摆滑板104一端与抗摆连接轴105滑动连接另一端与抗摆弹簧103固定连接。通过支撑主体101作为主要的连接承载主体,在基座301上安装着AGV车体,舵轮安装在舵轮安装柱102上,当舵轮受到垂向冲击载荷时,并且舵轮行驶在转弯处时,AGV车产生离心力,此时舵轮受到较大的垂向冲击载荷,当抗摆滑板104受到力时,会将力传递给抗摆弹簧103,此时抗摆弹簧103发生弹性形变,从而缓冲垂向冲击力,限位销106用来限制摆动量。

如图3和图4所示,其中横向缓冲单元包括第一缓冲单元和第二缓冲单元,第一缓冲单元固定安装在支撑主体101上,第二缓冲单元转动安装在第一缓冲单元上,当横向冲击力较小时,第一缓冲单元抵消横向冲击力,当横向冲击力较大时,第一缓冲单元和第二缓冲单元共同抵消横向冲击力,第一缓冲单元包括横向减震器201和第一连接杆202,横向减震器201固定安装在支撑主体101上,第一连接杆202固定安装在横向减震器201上,第二缓冲单元包括弹簧缓冲组件和缓冲支撑组件,缓冲支撑组件转动安装在第一缓冲单元上,弹簧缓冲组件固定安装在缓冲支撑组件内,缓冲支撑组件包括过渡摆臂203、摆杆204、缓冲臂205、横向连接座207、第二连接杆208、第三连接杆209、第四连接杆210、第五连接杆211,过渡摆臂203转动安装在第一连接杆202上,第三连接杆209转动安装在过渡摆臂203上,横向连接座207固定安装在第三连接杆209上,第二连接杆208转动安装在横向连接座207上,缓冲臂205固定安装在第二连接杆208上,第四连接杆210转动安装在过渡摆臂203上,第五连接杆211转动安装在缓冲臂205上,摆杆204一端固定安装在第四连接杆210上另一端固定安装在第五连接杆211上,弹簧缓冲组件包括缓冲弹簧206,缓冲弹簧206一端固定安装在横向连接座207上另一端固定安装在缓冲臂205上。当舵轮受到横向的冲击力时,横向连接座207会受到较大的横向冲击力,将力传递给缓冲弹簧206,若此力较小,则第一缓冲单元完全抵消,若此力较大,则先由第一缓冲单元缓冲,剩余的横向冲击力传递给横向减震器201,从而缓冲了横向冲击力。

如图4和图5所示,其中角度校准单元包括连接组件、角度反馈组件和基座301,基座301转动安装在支撑主体101上,同时基座301为AGV小车车架的安装平台,连接组件固定安装在支撑主体101上,角度反馈组件固定安装在基座301上同时与连接组件滑动连接,以使舵轮偏转时通过支撑主体101带动连接组件偏转,连接组件通过角度反馈组件将角度偏转值反馈给AGV小车,连接组件包括角度校准固定杆302和角度校准滑杆303,角度校准固定杆302固定安装在支撑主体101上,角度校准滑杆303固定安装在角度校准滑杆303上,角度反馈组件包括角度摆针304和角度校准安装座305,角度校准安装座305固定安装在基座301上,角度摆针304转动安装在角度校准安装座305上同时角度摆针304与角度校准滑杆303滑动连接。当舵轮带动支撑主体101相对于基座301的角度发生变化时,支撑主体101通过角度校准固定杆302带动角度校准滑杆303转动,角度校准滑杆303带动角度摆针304在角度校准安装座305上转动,从而角度摆针304将偏转数据传递给AGV车体,以对车辆做出调整,从而矫正偏转角度。

如图1和图4所示,其中纵向缓冲单元包括纵向缓冲组件和连杆组件,纵向缓冲组件和连杆组件之间固定连接有连接弹簧405,纵向缓冲组件转动安装在基座301上,连杆组件转动安装在支撑主体101上,以使当受到纵向冲击力时,纵向缓冲组件和连杆组件抵消纵向冲击力,纵向缓冲组件包括连接臂401、固定块402、缓冲油缸403、缓冲固定块一404,连接臂401转动安装在基座301上,固定块402固定安装在连接臂401上,缓冲油缸403与连接臂401铰接连接,缓冲固定块一404转动安装在缓冲油缸403上同时缓冲固定块一404与连接弹簧405固定连接,连杆组件包括缓冲固定块二406和曲柄407,缓冲固定块二406一端固定安装在缓冲固定块一404上另一端转动安装在曲柄407上,曲柄407转动安装在支撑主体101上。当舵轮在走行的过程中受到纵向冲击力时,此时在曲柄407、连接弹簧405和连接臂401的带动下,受到的纵向冲击力会传递给缓冲油缸403,从而将纵向冲击力抵消。

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