阅读说明：本技术 特别是用于工业产品的可折叠模块化包装 (Foldable modular package, in particular for industrial products ) 是由 迪迪埃·尚邦 于 2018-12-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种可折叠模块化包装(1),其特征在于它包括：至少四个板(10),它们可以在折叠位置和展开位置之间移动,在折叠位置中,板(10)彼此堆叠,在展开位置中,板(10)形成限定内部容积(12)的平行六面体框架(11)；适于布置在所述内部容积(12)中的柔性内部容器(20)；以及组装系统(30),其包括在每个板(10)和至少一个相邻板(10)之间形成枢转链接的链接元件(31)。(The invention relates to a foldable modular package (1), characterized in that it comprises: at least four plates (10) movable between a folded position, in which the plates (10) are stacked on one another, and an unfolded position, in which the plates (10) form a parallelepiped frame (11) defining an internal volume (12); a flexible inner container (20) adapted to be disposed in the interior volume (12); and an assembly system (30) comprising linking elements (31) forming a pivoting link between each panel (10) and at least one adjacent panel (10).)

特别是用于工业产品的可折叠模块化包装

技术领域

本发明涉及一种可折叠模块化包装，特别是中型散装容器(IBC)类型的可折叠模块化包装，用于包装和保护不同产品。本发明的领域是产品操作、运输和储存。

背景技术

以已知的方式，IBC用于包装和保护可能具有状态变化以及通过扩展的液体、粘性或固体产品、粉末和聚集体。所涉及的体积包括50升至1250升的范围。

实际上，包装必须随时间保持其完整性，以用于与所有通常的内部和外部气候条件相关联的正常储存和运输使用。

目前可用的包装被构造成刚性壳体。它可以是圆柱形或平行六面体、金属、片材，或通过注射溶液，塑料材料吹制获得，以便获得完整的体积形式。它必须在专门的单元中制造，然后空载运输和储存，同时占据大的体积。因此，这对物流链具有负面影响。

在使用之后，IBC包装产品的最终用户必须进行再循环，在管理意义上，这种包装被几乎空载再次运输，以便消除整个中空体的被认为是浪费的东西。这转化为使用大量的能量和所使用的大量的水来加工包装的所有组成材料。包装通过修理或翻新而被修复，以便再次使用。在包装最终破坏的情况下，从中空体的总质量产生废物。

US5002194A描述了一种用于运输液体的可折叠模块化包装。该包装包括六个板，这六个板可以在折叠位置和展开位置之间移动，在折叠位置中，板彼此堆叠，在展开位置中，板形成限定内部容积的平行六面体框架。下板包括脚部。该包装包括适于布置在框架的内部容积中的柔性内部容器。该容器包括薄壁，使得当容器填充有液体时，容器在没有框架的情况下不能支撑其自身。当多个包装物品彼此堆叠时，容器装备有加强件以支撑上部包装的腿部。该包装包括组装系统，该组装系统包括在每个板和至少一个相邻板之间形成枢转链接的链接元件。当包装被拆除时，通过清除侧板或上板中的一个来移除装配有加强件的容器。在折叠位置，容器不会缩回在板之间。这使包装的搬运和运输复杂化，其中框架在一侧上，容器在另一侧上装配有加强件。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于解决上述缺点的改进的包装。

为此，本发明的主题是一种可折叠模块化包装，其特征在于，其包括：至少四个板，所述至少四个板可以在折叠位置和展开位置之间移动，在所述折叠位置，所述板彼此堆叠，在所述展开位置，所述板形成限定内部体积的平行六面体框架；柔性内部容器，适于布置在所述内部容积中；以及组装系统，包括在每个板和至少一个相邻板之间形成枢转链接的链接元件。

因此，本发明能够在它们的实施之前获得用于所有类型的液体、粘性或固体产品的多功能、高性能和实用的包装。在运输和在保留空间阶段的储存期间，空的包装体积显著减小。一旦被填充，包装就能够保存所包含的所有材料的性质。因此，本发明能够在所有通常的情况和所遇到的气候条件下确保运输和储存。产品的最终几何形状可以手动地获得而不需要工具，并且组装的部件限定了不可分的整体。

根据本发明的其它有利特征，单独或组合考虑：

-在折叠位置，柔性内部容器缩回在板之间。

-板是可互换的。

-板是相同的。

-板是平的。

-板包括平的下板。该下板没有中空或空腔，用于例如当框架折叠时容纳柔性内部容器。

-链接元件在每个板和至少一个相邻板之间形成360度枢转链接。

-该包装包括能够形成平行六面体框架的六个可移动板。

-该包装包括下部框架，该下部框架被设计成插入在包装的下板和标准化操作托盘之间，该框架具有包括突出元件的下表面，该突出元件在尺寸和位置上对应于托盘中的开放空间。

-在折叠位置，柔性内部容器缩回在板之间时，包装占据最小体积，其中覆盖表面严格地低于标准化操作托盘的表面。

-链接元件定位于两个相邻板之间的每个边缘处。

-链接元件由叶片形元件构成，每个叶片形元件包括大量的螺旋，该螺旋接合两个相邻的板，以便在所述板之间形成枢转链接。

-链接元件包括定位于两个相邻板之间的每个边缘处的叶片。

-链接元件由环构成，该环接合两个相邻板以在所述板之间形成枢转链接。

-柔性内部容器包括用于钩住由板形成的框架的装置。

-柔性内部容器是气密的。

-柔性内部容器包括至少两层，包括一个外层和至少一个气密内层。

-柔性内部容器仅包括两个层，即一个外层和一个气密内层。

-外层是非气密的，例如由织物制成。

-外层是气密的。

-柔性内部容器包括一个非气密层和至少三个气密内层。

-柔性内部容器包括用于填充或排空的至少一个开口。

-柔性内部容器包括在上部中的用于填充的开口和在下部中的用于排空的开口。

-柔性内部容器中的一个开口连接到由其相对于内部容积的位置限定的板的安装件。

-上部中的开口连接到上板。

-下部中的开口连接到侧板。

-柔性内部容器缺少刚性加强件。

-该组装系统包括锁定装置，该锁定装置能够将框架锁定在展开位置。

-锁定装置包括具有两个L形分支的一个部件，该分支装配有用于附接到板的凹口。

-锁定装置包括具有单个L形分支的一个部件，该单个L形分支装配有用于附接到板的凹口。

根据本发明的包装或IBC是非常多用途的，适于在状态改变后的液体、粘性或固体型产品、粉末或聚集体的操作，储存和运输领域中的所有情况。

根据申请人的实验，相同包装体积节省的空间是10倍。例如，100m³的HGV卡车将运输336当量的1000升的IBC包装而不是52。因此，用于回收和转换的运输体积的减少也是可能的；对于为存储空心体而保留的空间也是如此。重要的是注意到相关碳影响的降低。

此外，由于使用包括气密下层的柔性容器，所以许多包装可以被重新用于另一次填充，仅替换与产品接触的内层。

因此，由于本发明，在所有的包装的寿命阶段期间：在操作、运输、储存和重新包装期间，可以节省体积、重量和方式，以及显著降低成本。

附图说明

在阅读仅作为非限制性示例给出的并参考附图进行的以下描述，将更好地理解本发明，在附图中：

-图1是根据本发明的包装的立体图，该包装处于能够使产品被包装的展开位置；

-图2是包装的下部的分解图；

-图3是在改变到展开位置期间的包装的立体图；

-图4是包装的下部的局部剖视图；

-图5表示相对于彼此移动的两个侧板；

-图6是处于折叠位置的包装的立体图；

-图7是为装备包装而提供的柔性容器的立体图；

-图8是处于展开位置的包装的立体图；

-图9是用于排空产品的包装的开口的立体图；

-图10是图9中的开口的正视图；

-图11是沿图10中的XI-XI线的剖视图；

-图12和13表示锁定元件的两个实施例；

-图14是通过环连接的两个板的立体图；和

-图15是示出以不同构造布置的不同尺寸的包装的立体图。

具体实施方式

图1至13示出了符合本发明的优选实施例的可折叠模块化包装(1)及其组成元件。

包装(1)包括六个板(10)、柔性内部容器(20)和组装系统(30)。

六个板(10)在以下位置之间可移动：

-折叠位置，在该折叠位置中，板(10)彼此堆叠，以及

-展开位置，在该展开位置中，板(10)形成平行六面体框架(11)，该平行六面体框架(11)为立方体形状，限定中空内部容积(12)。

每个板(10)呈现为由金属丝制造的格栅。框架线的位置可以是不同的、交叉的或交替的。板(10)可以通过焊接来组装，其中两根线根据由其链条和框架限定的适于作用力的筛网而接触。板(10)被处理以防腐蚀并且不存在任何粗糙。

优选地，包装(1)包括六个板(10)，这使得能够形成立方体，该立方体在展开位置在其所有侧面上闭合，从而限定壳体。

或者，可以仅实施五个或四个板(10)，以形成在展开位置在某些侧面上打开的立方体。

有利地，板(10)是可互换的。这显著地简化了包装(1)的组装。实际上，不必首先找到下板，然后找到侧板，然后找到上板，以使用链接元件(31)来产生该组件。

柔性容器(20)被设计成在展开或折叠位置被放置在由板(10)标记的内部容积(12)中。

当包装(1)展开时，展开的容器(20)具有与由组装和展开的框架(11)的结构限定的体积(12)相同的体积。

当包装(1)折叠时，容器(20)缩回在板(10)之间。与折叠框架和容器分开的包装相比，这显著地便于包装(1)的操作和运输。

容器(20)包括至少两个柔性层，包括一个非气密或气密外层和至少一个气密内层。

根据优选实施例，容器(20)包括非气密外层例如织物帆布，和气密内层。

容器(20)可以由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA)、芳族聚酰胺，基于玻璃纤维的聚合物等制造。容器(20)，特别是帆布，可以包括提供抗紫外线辐射的保护的添加剂。帆布可以由编织线和/或有色材料制成。选择内层的组成材料以与包装的产品固有地相容。

容器(20)包括用于钩住由板(10)形成的框架(11)的装置(21)。这些钩挂装置(21)可以是织物链接，通过结将容器(20)连接到板(10)，从而实现完全可逆链接。

容器(20)包括用于由操作者操作的装置(22)。这些操作装置(22)可以是附接到容器(20)的上部四个角部的手柄。更准确地说，手柄连接到容器(20)的上层。

容器(20)包括用于填充或排空产品的至少一个开口(24、25)。优选地，容器(20)包括上部中的用于填充的开口(24)和下部中的用于排空的开口(25)。开口(24、25)可以通过钩(35)连接到框架(11)。

包装(1)可以包括套筒型或翼片型开口，以使包装(1)适应于液体或固体产品。因此，开口的尺寸适于预期的用途。这些套筒或翼片可以通过系带、维可牢尼龙搭扣、拉链、纽扣，按钮或钩型装置等连接。开口可以配备有适合于包装的材料的气密打开和关闭机构。例如，下开口(25)可以被阀或塞子(26)阻塞，如图9至图11所示。

组装系统(30)包括在每个板(10)和至少一个相邻板(10)之间形成枢转链接的链接元件(31)。

优选地，链接元件(31)在相邻的板(10)之间形成360度的枢转链接。板(10)可以在两个侧面上枢转，而不是仅在一个侧面上枢转。这使得在组装或拆卸包装(1)时，操作板(10)显著地更容易。

在图1至图13的示例中，每个链接元件(31)被呈现为包括多个螺旋的叶片(311)。螺旋接合两个相邻的板(10)，以便在所述板(10)之间形成枢转链接。优选地，叶片(311)定位在两个相邻板(10)之间的每个边缘处。叶片(311)由具有可变直径和螺旋数的金属丝制成。叶片(311)在六个板(10)之间提供固定的但可逆的多点链接。叶片(311)具有适于该目的的尺寸。叶片(311)的端部可以设置有止动形状，以限制它们沿着板(10)之间的边缘的行进。叶片(311)具有形成固定链接的优点，但是该固定连接件可以在不使用工具的情况下被移除。

在不超出本发明的范围的情况下，可以考虑其它形式的元件(31)。

组装系统(30)可以包括加强件(32)，以将容器(20)固定到框架(11)，并将作用力分布在包装(1)内。容器(20)可以具有构成定位加强件(32)的位置的支架(27)。

组装系统(30)可以包括在框架(11)的板(10)之间的加强件(33)。

在附图中，加强件(33)呈现为在手柄(22)处对角地放置在框架(11)的上部四个角部中的杆。每个加强件(33)连接到两个相邻的侧板(10)。

或者，加强件(33)可以放置在四个上部的角部和四个下部的角部中。

组装系统(30)还包括能够将框架(11)锁定在展开位置的锁定装置(34)。

如图1、3和12所示，这些锁定装置(34)可以包括具有L形的两个垂直分支的一个部件。该部件包括与板(10)的线一起工作的凹口。该部件定位在框架(11)的角部上，并且使三个相邻的板(10)能够连接。

或者，如图13所示，这些锁定装置(34)可以包括由包括凹口的单个分支形成的部件。该部件定位在框架(11)的角部或边缘上，并使得两个相邻的板(10)能够连接。

包装(1)包括下部框架(40)，下部框架(40)被设计成插入在包装(1)的下板(10)和标准化操作托盘(50)之间。框架(40)具有包括突出元件(42)的下侧(41)，突出元件(42)在尺寸和位置上对应于托盘(50)中的开放空间(51)。

包装(1)的组装总结如下：

-框架(40)定位于托盘(50)上；

-下板(10)固定到框架(40)；

-将折叠的柔性容器(20)放置在下板(10)上；

-其它五个板(10)固定到下板(10)并且由于链接元件(31)而彼此固定；

-填充开口(24)定位成与框架(11)的上板(10)相对。

在其折叠位置，包装(1)可以容易地储存和运输。容器(20)缩回在板(10)之间，使得折叠的包装(1)可以作为单个部件来操作和运输。

为了移动到展开位置，框架(11)的板(10)通过顺时针或逆时针轴向旋转而手动展开(图5)；这使得框架(11)的每个板(10)能够相对于相邻的板(10)定位。

在膨胀结束时为框架(11)的板(10)标记的容积例如是多面体或长方体。包括至少两个层的柔性容器(20)也与板(10)同步地展开。柔性容器(20)通过在其展开期间容器(20)的总膨胀所需的打结的连接件(21)的数目附接到板(10)。

包装(1)是模块化的，其中板(10)，容器(20)和框架(40)作为不同的模块呈现，通过组装系统(30)组装。

图14示出了在两个板(10)之间形成枢转链接的链接元件(31)的变型。元件(31)呈现为沿着板(10)之间的铰链分布的环(312)，其由板(10)之间的共同导向器限定。环(312)形成夹子，该夹子最初是打开的并且可以通过沿着板(10)的塑性变形而依次闭合。一旦再次闭合，环(312)形成在板(10)之间提供枢转链接的环路。

图15示出了不同尺寸的多个包装(1A、1B、1C、1D、1E)：

-包装(1A)是限定60升的容积的长方体；

-包装(1B)是限定120升的容积的立方体；

-包装(1C)是限定225升的容积的长方体；

-包装(1D)是限定500升的容积的立方体；

-包装(1E)是限定1000升的容积的立方体。

包装(1A、1B、1C、1D、1E)可以以不同的方式定位在相同的标准托盘(50)上，例如CP3托盘1140mm宽和1140mm长，占据的覆盖面严格低于托盘(50)的覆盖面。

立方体形包装(1E)对应于图1至图13中的包装(1)，旨在将其自身放置在标准托盘(50)上。

因此，根据适于所有类型的应用的范围，包装(1)可以以不同的尺寸和类似或稍微不同的构造呈现。

本发明提供了用于构造每个包装(1)的第一级模块化和用于不同包装(1)在标准或非标准的存储和运输单元上的布局的第二级模块化，该存储和运输单元例如为托盘(50)、容器、拖车等。

实际上，在不超出由权利要求限定的本发明的范围的情况下，包装(1，1A，1B，1C，1D，1E)可以构造成与图1至图15不同。

在未示出的变型中，柔性内部容器(20)可以包括多个气密的内层。根据该变型，在第一产品被运输之后，内层被移除并且包装可以运输另一产品，而不需要清洁或更换柔性容器(20)。

根据未示出的另一变型，柔性内部容器(20)可以设置有在外层和内层之间形成衬里的中间层，以便提供改进的隔热。

根据未示出的另一变型，链接元件(31)可以包括沿着两个板(10)之间的铰链布置的绑线。

根据未示出的另一变型，板(10)可以由具有不同截面的中空型材、金属或所有其它材料制成。

根据未示出的另一变型，板(10)是相同的。这简化了它们的制造，然后简化了它们的组装。

根据第一实施例，板(10)不包括用于容器(20)的开口(24、25)的孔。当容器(20)定位于内部容积(12)中时，板(20)中的格栅可以被切割以适应开口(24、25)的位置。

根据第二实施例，所有板(10)包括在中心和边缘上的孔，该孔适于容纳容器(20)的开口(24、25)。

根据未示出的另一变型，包装(1)可以缺少用于附接到托盘(50)的框架(40)。

此外，上述各种实施例和变型的技术特征可以整体地或对于它们中的一些彼此组合。因此，包装可以在成本、功能和性能方面进行适应性修改。