阅读说明：本技术 液状物填充用复合包装 (Composite package for filling liquid material ) 是由 二瀬克规 于 2018-10-18 设计创作，主要内容包括：一种液状物填充用复合包装,该液状物填充用复合包装由通过填充液状物而成的、作为非自支撑型的液状物填充包装体的内装体与能够将该内装体稳定保持的外装体构成,且能够谋求液状物的容量效率与陈列时等的节省空间化,该液状物填充用复合包装的特征在于,其由外装体与袋状的内装体构成,其中,该内装体是向软质的包装袋内填充液状物而成的,该外装体具有筒状主体,在其筒状主体的下端设有底壁,并且,在其筒状主体的上端设有开口部,该外装体用于收纳所述内装体,所述内装体具有在所述包装袋的上端部或侧端上部突出设置的液状物倒出用片状喷嘴,所述外装体在所述开口部具有密封构造部,该密封构造部由将该开口部封闭的顶壁与自该顶壁立起的多个纵肋构成。(A liquid filling composite package comprising an inner body as a non-self-supporting liquid filling package body filled with a liquid material and an outer body capable of stably holding the inner body, wherein the liquid filling composite package is capable of achieving a capacity efficiency of the liquid material and space saving at the time of display, and is characterized by comprising an outer body and a bag-shaped inner body, wherein the inner body is formed by filling a liquid material into a soft packaging bag, the outer body has a cylindrical body having a bottom wall at a lower end thereof and an opening at an upper end thereof, the outer body is used for housing the inner body, the inner body has a liquid material pouring sheet-like nozzle provided so as to protrude at an upper end portion or an upper side end portion of the packaging bag, and the outer body has a seal structure portion at the opening, the sealing structure portion is composed of a ceiling wall that closes the opening portion and a plurality of vertical ribs that rise from the ceiling wall.)

液状物填充用复合包装

技术领域

本发明涉及一种液状物填充用复合包装，该液状物填充用复合包装由将内装体收纳保持于由纸制等构成的外装体内而成，该内装体以在由塑料薄膜等构成的包装袋内填充并包装液状、粘稠状的液状物而成，特别是，提出一种液状物填充用复合包装，其能够将由填充饮料、医药品、化学品等液状物而成的非自支撑型的内装体稳定地保持(帮助内装体的自支撑)，并且，能够谋求提高液状物的容量效率与有效利用陈列时等的陈列空间。

背景技术

关于在塑料制包装袋内填充液状物而成的内装体，即，液状物填充包装体，存在与发明者们的提案相关的专利文献1及2中所公开的内装体。该液状物填充包装体所使用的包装袋由软质的层叠塑料薄膜构成，由于该液状物填充包装体自身既不具有自支撑性也不具有定型性，因此在其搬运、保管、使用等时，收纳于由自支撑型的包装袋、容器构成的外装体，即，外容器内。

此外，与前述的复合包装不同，关于使用了收纳牛奶等的山形盖纸包装(牛奶盒等)的液状物填充用纸容器，公知有专利文献3、专利文献4等的容器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-260614号公报

专利文献2：国际公开2013/054411号公报

专利文献3：日本特开2017-186021号公报

专利文献4：日本特开2017-19558号公报

发明内容

发明要解决的问题

上述现有技术中所使用的自支撑型的外容器(包装袋、容器)均与在所收纳的液状物填充包装体处于立起姿势时的立体形状相匹配，其构成为：下部为俯视时由多边形等构成的筒状，主体部为俯视时呈椭圆形状，并且在上部呈板状。因此，在现有的所述外容器中，上部的液状物的贮存容积变小，与纸盒、塑料瓶等相比，存在液状物的容量效率(液状物的容量/外容器高度)较低的问题。

再者，如专利文献3、4所记载的山形盖纸包装，近年来，为了防止在流通阶段发生液体泄漏，并且防止混入异物等，要求提高上端的重合部分的密封强度，进行完全密封。因此，存在如下问题：特别是力量较弱的儿童或老年人，不能利用手指的力量进行开封，若要强行开封，则不希望断裂的部位发生断裂或倒出口发生变形等。

另外，就上述山形盖纸包装而言，由于上部为山形形状，因而不能重叠堆积多个，例如，存在以下问题：在搬运时的装箱中，产生浪费的空间，搬运效率降低，另外，即使在超市、商店等进行陈列时，由于陈列数量变少，而必须时常进行商品的补充。

因此，本发明的目的在于提供一种液状物填充用复合包装，其由通过填充液状物而成的作为非自支撑型的液状物填充包装体的内装体与能够将该内装体稳定地保持的外装体构成，能够谋求液状物的容量效率的提高与陈列时等的节省空间化。

用于解决问题的方案

作为能够克服现有技术存在的上述问题的容器，本发明者开发了下述主旨特征的液状物填充用复合包装。

即，本发明为一种液状物填充用复合包装，该液状物填充用复合包装由外装体与袋装的内装体构成，其中，该内装体以在软质的包装袋内填充液状物而成，该外装体具有筒状主体，在该筒状主体的下端设有底壁，并且，在该筒状主体的上端设有开口部，该外装体用于收纳所述内装体，该液状物填充用复合包装的特征在于，所述内装体具有在所述包装袋的上端部或侧端上部突出设置的液状物倒出用片状喷嘴，所述外装体在所述开口部具有密封构造部，该密封构造部由封闭该开口部的顶壁与自该顶壁立起的多个纵肋构成。

另外，以下为本发明的液状物填充用复合包装更优选的实施方式：

(1)所述密封构造部具有自平坦的或山形的顶壁立起的至少3个纵肋，这些纵肋配置为：在俯视所述筒状主体时自该筒状主体的大致中心位置呈放射状，

(2)所述纵肋中的一个是夹持并覆盖所述液状物倒出用片状喷嘴的罩纵肋，该罩纵肋具有能够使该液状物倒出用片状喷嘴暴露的撕开预定线，

(3)所述纵肋由将所述顶壁的一部分折起而形成的一对立起壁的重合而形成，

(4)所述纵肋的一个立起壁与另一个立起壁由连结片连结，

(5)所述连结片具有缺口部，通过施加使构成所述纵肋的各立起壁相互分离的外力，而以该缺口部为起点使该连结片断裂，

(6)所述顶壁的位于所述罩纵肋的两侧的面的斜度比其他顶壁的面的斜度大，

(7)所述罩纵肋的自所述顶壁立起的立起基端边的下端位于比其他所述纵肋的立起基端边的下端低的位置，

(8)所述内装体具有所述液状物倒出用片状喷嘴的突出端位于比所述外装体的筒状主体的侧壁靠内侧的位置的形状，

(9)所述包装袋由一张塑料薄膜构成，或者所述包装袋由使一张以上的塑料薄膜或包含金属制的箔的多张塑料薄膜层叠而成的层叠薄膜构成，所述外装体由纸、塑料薄膜或塑料薄膜与纸的复合材料构成，

(10)所述内装体的至少顶部后方的上端部接合固定于所述外装体，

(11)所述外装体的所述筒状主体在遍及自底壁至上端的开口部为止的全长上具有大致相等的开口面积，

(12)所述外装体的所述密封构造部具有用于覆盖暴露时的所述液状物倒出用片状喷嘴的可装卸的盖。

(13)通过倾斜移动该包装袋或对包装袋进行按压，而不吸入外部空气地进行所述包装袋内的液状物的倒出，并且，在基于使包装袋恢复立起或解除对包装袋所进行的按压而停止倒出时，利用自包装袋内流入的液状物的薄膜使所述液状物倒出用片状喷嘴的倒出通道内表面立即密封，由此，所述液状物倒出用片状喷嘴具有阻止外部空气向包装袋内侵入的自密封功能。

发明的效果

根据本发明的液状物填充用复合包装，利用由多个纵肋与顶壁(顶板)构成的密封构造部将外装体的筒状主体的上端的开口部密封，因而能够将收纳内装体的外装体的筒状主体设为开口截面大致相同的箱形柱状体、圆筒状体，能够有助于自该筒状主体的底部至上部所进行的液状物的收纳。因此，根据本发明，液状物的容量效率能够提高至与塑料瓶的容量效率相同的程度，而且，将多个该复合包装排列并进行陈列等时的收纳良好，能够谋求节省空间化。

另外，根据本发明的液状物填充用复合包装，密封构造部设于外装体的筒状主体的上端的开口部，而构成密封构造部的多个纵肋中的一个成为夹持并容纳自内装体的上端部或侧端上部突出的液状物倒出用片状喷嘴(以下，也称“片状喷嘴”)的罩纵肋。因此，即使在所述片状喷嘴由薄壁的软质塑料薄膜构成的情况下，由于该片状喷嘴由所述罩纵肋保护，因而在进行输送等操作时不会变形或误开封，另外，通过沿着撕开预定线仅将该罩纵肋撕下，能够使所述片状喷嘴向外部暴露，以供使用。

另外，在本发明中，构成所述密封构造部的多个所述纵肋分别由将所述顶壁的一部分折起而形成的(与顶壁相连的)一对立起壁的重合而形成，因而能够在抑制外装体的高度的同时将外装体的筒状主体的上端的开口部密封。

另外，根据本发明，通过利用手指将构成所述密封构造部的多个纵肋分别向相互分离的方向拉拽，能够简单地开封所述筒状主体的上端的开口部，因此，能够将内装体自外装体内取出，并分别按照材料进行分类废弃。再者，根据本发明，通过在密封构造部设置多个(优选为3个以上)纵肋，能够借助该纵肋堆积多个液状物填充用复合包装，因此能够谋求在进行搬运时、陈列时等的节省空间化。

另外，根据本发明，所述密封构造部的纵肋设为，在俯视所述外装体时自该外装体的大致中心位置呈放射状、优选为十字状延伸。因此，各纵肋能够独立并柔软地进行挠曲等，例如，即使本发明的液状物填充用复合包装意外落下等，其冲击由各纵肋所吸收，从而该纵肋的接合部不会简单地剥离，而且，能够将液状物填充用复合包装(外装体)保持为原来的形状。

本发明中，在使所述内装体在至少其顶部后方(与喷嘴的突出设置位置相反的一侧)的上端部接合并固定于所述外装体的情况下，在为了倒出液状物而使该液状物填充用复合包装以片状喷嘴朝下的方式倾斜移动时，该片状喷嘴的变形被抑制，从而能够顺畅地倒出液状物，并且在片状喷嘴具有自密封功能的情况下，也不会阻碍倒出通道内表面彼此的紧密贴合，能够充分地阻止外部空气的侵入。

此外，优选用于构成所述内装体所使用的包装袋由一张塑料薄膜形成，或者由使一张以上的塑料薄膜或包含金属制的箔的多张塑料薄膜层叠而成的层叠薄膜形成，特别是，在使用了具有硬挺性的薄膜的情况下，能够抑制在为了倒出液状物而使液状物填充用复合包装倾斜移动等时的内装体上的褶皱的产生，另外，能够抑制内装体的滑落。

另外，在本发明中，通过将夹着罩纵肋的位于其两侧的所述顶壁的面的斜度设为比其他顶壁的面的斜度大，能够增大罩纵肋的形成空间，能够使容纳于该罩纵肋的侧缘及其内侧的片状喷嘴的突出端位于比外装体的筒状主体侧壁靠内侧的位置。因此，在将多个液状物填充用复合包装排列并进行陈列、收纳等时，该液状物填充用复合包装彼此不会发生碰撞，能够谋求节省空间化，并且，能够降低破损等的可能性。

再者，根据本发明，在将罩纵肋撕下时，也能够使片状喷嘴自相邻的顶壁，例如自基端部遍及喷嘴全长地突出。因此，片状喷嘴不会受到剩余的罩纵肋的紧固等影响，能够控制喷出量的同时自该片状喷嘴的前端向目标方向喷出被包装物，也能够提高断液性。

此外，通过使所述罩纵肋的立起基端边向下方延长，并以使其位于比其他所述纵肋的立起基端边低的位置的方式变长，来进一步有效地发挥上述效果。

再者，在本发明中，通过在所述外装体设置能够覆盖自密封构造部向外部暴露的所述片状喷嘴的可装卸的盖，即使在该片状喷嘴开封之后对其进行保管等情况下，也能够防止其倒出口被污染，因而是卫生的。另外，在所述盖具有夹持所述片状喷嘴的夹持构造的情况下，即使在片状喷嘴开封后发生液状物填充用复合包装意外倒伏等，也能够防止液状物漏出。

附图说明

图1是表示本发明的液状物填充用复合包装的一实施方式的立体图。

图2是表示图1的液状物填充用复合包装的背面侧的上部部分的立体图。

图3是图1的液状物填充用复合包装的俯视图。

图4是图1的液状物填充用复合包装的仰视图。

图5是表示本发明的液状物填充用复合包装的密封构造部的另一实施方式的立体图。

图6是表示构成图1的液状物填充用复合包装的外装体的、收纳内装体之前的状态的立体图。

图7是表示在图6的外装体内收纳内装体的情形的立体图。

图8是说明将设于图1所示出的液状物填充用复合包装的外装体的罩撕下的方法的图。

图9是表示设于液状物填充用复合包装的外装体的罩的另一实施方式的图。

图10是表示本发明的液状物填充用复合包装的另一实施方式的立体图。

图11是表示本发明的液状物填充用复合包装的又一实施方式的立体图。

图12是表示本发明的液状物填充用复合包装的密封构造部的又一实施方式的立体图。

图13是表示连接片的构造的立体图。

图14是表示本发明的液状物填充用复合包装的又一实施方式的立体图。

图15是表示本发明的液状物填充用复合包装的又一实施方式的立体图。

图16是自A-A向视方向观察到的图15的液状物填充用复合包装的侧视图。

图17是自图16的向视方向的相反的一侧观察到的图15的液状物填充用复合包装的侧视图。

图18是表示本发明的液状物填充用复合包装的又一实施方式的立体图。

图19是表示构成图18的液状物填充用复合包装的外装体的、收纳内装体之前的状态的立体图。

图20是表示图18的液状物填充用复合包装的密封构造部的形成方法的俯视图。

图21是表示设于图1所示的本发明的液状物填充用复合包装的外装体的头部的盖的一个例子的立体图。

图22的(a)、(b)是图21的盖的B-B位置的端面图，(c)是表示在本发明的液状物填充用复合包装的外装体的纵肋上设有窗孔的状态的立体图。

图23是表示设于本发明的液状物填充用复合包装的外装体的头部的盖的另一例子的立体图。

图24是表示构成本发明的液状物填充用复合包装的内装体的一实施方式的立体图。

具体实施方式

本发明的液状物填充用复合包装由外装体与袋状的内装体构成，该内装体在由塑料薄膜等构成的软质的包装袋内填充了液状物，该外装体由收纳保持该内装体的纸制或塑料制等构成。以下，基于图示的实施方式，对本发明的特征进行说明。

图1是表示液状物填充用复合包装P的一实施方式的立体图，图2是表示图1的液状物填充用复合包装P的背面侧的上部部分的立体图，图3是液状物填充用复合包装P的俯视图，图4是液状物填充用复合包装P的仰视图。

液状物填充用复合包装P由图1中虚线所示的内装体30与收纳保持该内装体30的外装体10构成。优选为，使内装体30与外装体10至少在一个部位相互接合而将两者固定，作为其固定部28，优选设于如图1所示的内装体30的顶部后方(与片状喷嘴31的突出设置位置相反的一侧)的上端部。通过设置固定部28，在为了倒出液状物而使液状物填充用复合包装P以片状喷嘴31朝下的方式倾斜移动时，片状喷嘴31不会发生变形等，能够顺畅地倒出液状物，并且，在片状喷嘴31具有后述的阻止外部空气侵入的自密封功能的情况下，也不会阻碍倒出通道内表面彼此的紧密贴合，能够充分地阻止外部空气的侵入。

如图1所示，固定部28还可以设于内装体30的片状喷嘴31的正下方的位置，在该情况下，如图所示，能够通过将外装体10的一部分切开并向内侧压入，而使该缺口部的内表面在位于内侧的内装体30的外表面粘贴等而形成该固定部28。

如图3的俯视图所示，液状物填充用复合包装P的上部由密封构造部13所密封，该密封构造部13由顶壁18与4个纵肋17a～17d构成，该纵肋17a～17d由呈放射状(十字状)排列的一对立起壁构成。另一方面，如图4的仰视图所示，液状物填充用复合包装P的下部具有底壁25(底板)，该底壁25通过将自筒状主体12的下缘连续的多个底壁(图4中为4个)彼此卡合或粘贴而形成。此外，本发明的液状物填充用复合包装P由外装体10与在包装袋内填充有液状物的内装体30构成，由于不向外装体10内直接填充液状物，因而外装体10的底壁25只要是赋予自支撑性与能够防止内装体30的脱落的结构即可。

首先，对外装体10进行说明。

如图1所示，外装体10具有筒状主体12与密封构造部13，该密封构造部13用于密封该筒状主体12的上端的开口部12’(以下，将12’记为“上端开口部”)。此外，密封构造部13由山形的顶壁18(顶板)与4个纵肋17a～17d构成，该纵肋17a～17d由呈放射状排列的一对立起壁构成，该顶壁18将该纵肋17a～17d与上端开口部12’连接。

在本实施方式中，作为一个例子示出了外装体10的筒状主体12由四棱柱状体构成的情况，但是本发明并不限定于此，筒状主体12除了为三棱柱状或五棱柱状等多棱柱状以外，也能够为圆柱状。另外，如图5所示，顶壁18也可以是与纵肋17a～17d大致垂直的平坦的形状，在该情况下，能够抑制外装体10的高度。

另外，外装体10的材质没有特别限定，但是优选作为液状物填充用复合包装P由具有能够赋予自支撑性的强度的材料构成，可以是纸、塑料薄膜、塑料薄膜与纸的复合材料等。所谓塑料薄膜与纸的复合材料为以纸作为基材，并在其上层叠至少一张例如尼龙、聚酯、聚乙烯等塑料薄膜而成的材料，进一步优选根据需要层叠金属箔、金属蒸镀层、各种阻隔层等。此外，从提高制造效率的观点出发，优选外装体10由将一张片材弯折而成形。在本实施方式中，以外装体10由纸构成的情况为例来进行说明。

图6是表示收纳内装体30之前的外装体10的一实施方式的立体图。

筒状主体12中，在其上端缘设有环状体11，该环状体11形成用于密封上端开口部12’的密封构造部13。如图7所示，填充有液状物的内装体30穿过筒状主体12的上端开口部12’而被收纳，但是此时，在将内装体30与外装体10固定的方面及使内装体30的片状喷嘴31配置于规定的位置的方面，优选为使外装体10的密封构造部13的上端缘与所收纳的内装体30的上端缘重合(例如，使其部分粘贴等)。

环状体11通过以沿着自筒状主体12的4个角部延伸的山形折线14与设于该山形折线14之间的谷形折线15折叠，而使谷形折线15的4个内侧前端部16相互对接，从而形成密封构造部13，该密封构造部13由山形的顶壁18与4个纵肋17a～17d(山形折叠部)构成，该纵肋17a～17d由图1及图3所示的一对立起壁构成并处于放射状(十字状)的状态，该山形的顶壁18形成于纵肋17a～17d与上端开口部12’之间。

本实施方式中，在密封构造部13设有4个纵肋17a～17d，但是，优选该纵肋在密封构造部13设有3个以上，其个数与目的或用途等相匹配来进行适当选择。

以这样的方式构成的液状物填充用复合包装P中，能够在遍及自外装体10的筒状主体12的底部至上部的全长上以相同的开口面积填充液状物，并且，由设于该上端开口部12’的密封构造部13对筒状主体12的上端开口部12’进行密封，从而能够尽可能地降低液状物填充用复合包装P的高度。因此，根据本发明的液状物填充用复合包装P，使液状物的容量效率(液状物的容量/外容器高度)为现有技术所示出的外容器的2倍以上，能够期待可提高至与通常流通中的塑料瓶相同程度的效果。

另外，在该液状物填充用复合包装P中，由于密封构造部13的4个纵肋17a～17d以如上述那样使谷形折线15的4个内侧前端部16相互对接而形成，因而通过利用手指将相对的2个纵肋，图1中为纵肋17a与纵肋17c或纵肋17b与纵肋17d，向相互分离的方向拉拽，能够简单地开封上端开口部12’，在使用后，能够将内装体30自外装体10内取出，并分别按照材料进行分类废弃。

此外，在4个纵肋17a～17d中的一个的、图1中为纵肋17a的一对立起壁之间，容纳有如虚线所示的内装体30的片状喷嘴31，该纵肋17a作为片状喷嘴31的罩19而发挥作用。由此，片状喷嘴31由罩19自正反两面所保护直至开始使用，因此在进行输送等操作时，片状喷嘴31不会发生变形或意外开封。此外，若使片状喷嘴31的至少一部分可剥离地粘贴或熔接于罩19的内表面，则能够进一步抑制片状喷嘴31的变形等。

另一方面，剩余的3个纵肋17b～17d成为密封片，该密封片在重合的一对立起壁的至少彼此的上端部进行粘贴或熔接，并与顶壁18协同动作而将筒状主体12的上端开口部12’密封。此时，优选在纵肋17b～17d的一对立起壁之间将内装体30的上端部夹入，使内装体30与外装体10固定。

在本实施方式中，在俯视筒状主体12时，4个纵肋17a～17d分别设于穿过该筒状主体12的4个角部的直线上，但是优选至少收纳保持片状喷嘴31的、成为罩19的纵肋17a位于穿过筒状主体12的至少一个角部的直线上。

如图1所示，罩19能够沿着撕开预定线20撕下，该撕开预定线20设于密封构造部13且由线状孔眼等构成，通过撕下罩19，能够使位于内侧的片状喷嘴31向外部暴露。

此外，如图2及图3所示，构成纵肋17a的一对立起壁的其中一个由折翼21构成，该折翼21能够如图8所示以山形折线14为起点进行开闭，或如图9所示以纵肋17a的上端缘为起点进行开闭。

若以图8的情况为例说明将罩19撕下的方法，首先，以山形折线14为起点，利用手指将折翼21打开后，沿着设于另一壁的撕开预定线20将纵肋17a(罩部19)撕下，使片状喷嘴31向外部暴露。此外，优选使折翼21的至少一部分粘贴或熔接于纵肋17a的另一侧的立起壁，从而抑制位于内侧的片状喷嘴31向外部的暴露直至使用开始。

另外，优选外装体10在位于片状喷嘴31的正下方的筒状主体12(图1中为四棱柱的角部)设置一个压扁预定线24a，在其相向位置的筒状主体12(图1中为四棱柱的另一角部)设置另一压扁预定线24b。再者，如图4所示，优选在底壁25设置弯曲预定线26，该弯曲预定线26与压扁预定线24a、24b相连，并由使底壁25朝向筒状主体20的内侧弯曲的线状孔眼等构成。

由此，能够沿着压扁预定线24a、24b及弯曲预定线26将外装体10的筒状主体12压扁直至筒状主体12变平，因此，能够通过手指的按压量调整液状物的倒出量，并且，在液状物的余量变少的情况下，也能够将该液状物全部挤出。

此外，在图1中，由于外装体10的筒状主体12由四棱柱状体构成，因此压扁预定线24b位于筒状主体12的角部，但是关于该压扁预定线24b，根据筒状主体12的形状而适当设于筒状主体12的壁部。

图10是表示本发明的液状物填充用复合包装P的另一实施方式的立体图。在该液状物填充用包装P中，在外装体10的筒状主体12壁面的、利用手指进行把持的位置，例如，自筒状主体12的高度方向上的中央位置向上下例如5cm左右的范围内设有沿水平方向延伸的多条凹条29。能够通过该凹条29抑制利用手指进行把持时的滑落。此外，凹条29能够通过以所需的形状对构成外装体10的纸等材料进行冲压而形成。

图11是表示本发明的液状物填充用复合包装P的另一实施方式的立体图，与图1的液状物填充用复合包装P在构成外装体10的纵肋17a的一对立起壁的构造上不同。在该液状物填充用复合包装P中，所述立起壁由同一形状构成，撕开预定线20分别以同一形状形成于该2个立起壁。因此，能够通过将由一对立起壁构成的纵肋17a(罩19)沿着撕开预定线20撕裂或弯曲等一次性地撕下。

图12是表示本发明的液状物填充用复合包装P的密封构造部13的另一实施方式的立体图。如图12所示，各纵肋17a～17d借助设于中心部分的缺口37而分别被截断。因此，4个纵肋17a～17d分别以独立状态被保持，即使液状物填充用复合包装P在使用时等误落下，由于各纵肋17a～17d柔软地进行挠曲等而将其冲击吸收，因而抑制纵肋17a～17d的(壁彼此的)接合发生剥离或变形等，能够将液状物填充用复合包装P(外装体10)保持为原来的形状。另外，若利用手指将相对的2个纵肋(纵肋17a与纵肋17c或纵肋17b与纵肋17d)向相互分离的方向进行拉拽，则缺口37成为起点，能够简单地使密封构造部13开封。再者，由于4个纵肋17a～17d分别处于独立状态，因而使其两个立起壁的内表面彼此变得较易重叠，能够简单地成形密封构造部13。

如图13的(a)所示，优选在各纵肋7a～7d的上端部设置将一个立起壁与另一个立起壁相互连结的至少一个连结片22。由一对立起壁构成的纵肋17a～17d的壁彼此的接合强度因连结片22而提高，因而即使液状物填充用复合包装P在使用时等意外落下，纵肋17a～17b的(一对立起壁彼此的)接合也不会发生剥离或变形等，从而能够将液状物填充用复合包装P(外装体10)保持为原来的形状。

该连结片22除了由与外装体10相独立的构件形成之外，还以图13所示为例，通过与构成纵肋17c的一对立起壁的一个壁连续地设置突片22a，并使该突片22a相对于另一个壁的壁面折叠、粘贴等，能够形成将两个立起壁连结的连结片22。

此外，由于连结片22牢固地粘贴于纵肋17a及17b的壁面等，因此，例如在将液状物填充用复合包装P废弃时等、自外装体10将内装体30取出时，不能通过手指的力量使连结片22断裂，可能无法容易地打开密封构造部13。因此优选的是，如图13的(a)中放大所示，在连结片22的、构成纵肋17c的双层立起壁之间、优选在谷形折线15的内侧前端部16侧的端部设置缺口部23，由此，若利用手指将相对的2个纵肋(纵肋17a与纵肋17c或纵肋17b与纵肋17d)向相互分离的方向进行拉拽，则缺口部23成为起点，能够简单地使连结片22断裂。

图14表示本发明的液状物填充用复合包装P的另一实施方式。在该液状物填充用复合包装P中，作为外装体10的密封构造部13，设有3个纵肋17a～17c。另外，如图所示，外装体10的筒状主体12的角部虽未图示，但是，若在利用手指对筒状主体12进行把持时成为手指所处的位置的主体壁部设置能够朝向内侧凹陷变形的易变形部27，则利用手指借助该易变形部27对外装体10进行把持，从而变得较易把持外装体10，能够抑制其自手指滑落。

图15表示本发明的液状物填充用复合包装P的又一实施方式。构成该液状物填充用复合包装P的外装体10具有筒状主体12与用于将该筒状主体12的上端的开口部12’密封的密封构造部13。该密封构造部13由山形的顶壁18a～18d与4个纵肋17a～17d构成，该纵肋17a～17d由自该顶壁18a～18d呈放射状竖立设置的一对立起壁构成，在收纳内装体30时，其中的纵肋17a将片状喷嘴31容纳于内侧，作为片状喷嘴31的罩19而发挥作用。

将自A-A箭头方向观察图15的液状物填充用复合包装P而得到的侧视图(纵肋17a一侧的侧视图)示于图16，将自与图16相反的一侧的面(纵肋17c一侧)观察到的液状物填充用复合包装P的侧视图示于图17。由图16及图17可知，外装体10的密封构造部13的形状在纵肋17a一侧与纵肋17c一侧大不相同。

这起因于，夹着纵肋17a并位于其两侧的山形的顶壁18a(未图示)及顶壁18b的斜度比其他顶壁18c、18d(未图示)的斜度大，为较陡的斜度。此外，在该实施方式中，通过使纵肋17a的、自顶壁18a、18b的立起基端边50向下方延长，并位于比其他纵肋17b～17d的立起基端边51低的位置，来增大顶壁18a及顶壁18b的斜度。

如此，通过增大位于纵肋17a的两侧的顶壁18a、18b的斜度，纵肋17a的形成空间变大，不会使纵肋17a自筒状主体12的侧壁突出，能够将片状喷嘴31容纳于该纵肋17a的内侧。由此，纵肋17a的侧端缘与筒状主体12的侧壁(在图15中，为筒状主体12角部的压扁预定线24a)在一条直线上排列，在将多个液状物填充用复合包装P排列并进行陈列或收纳等时，该液状物填充用复合包装P彼此不会碰撞，从而能够谋求节省空间化，并且能够降低破损等的可能性。

纵肋17a的立起基端边50的长度为其他纵肋17b～17d的立起基端边51的长度的1.2倍～2.0倍，优选设为1.4倍～1.8倍。通过设定于该范围内，能够不减少外装体10的收纳量地增大顶壁18a、18b的斜度，扩大纵肋17a的形成空间，使片状喷嘴31整体容纳于纵肋17a内。另外，在撕下纵肋17a使片状喷嘴31向外部暴露而喷出被包装物时，由剩余的纵肋17a对片状喷嘴31进行的固定及紧固是适度的，从而能够期待以下效果：易于控制被包装物的喷出量，并且喷出方向性优异、能够抑制液体滴出的产生等。

图18表示本发明的液状物填充用复合包装P的又一实施方式。该液状物填充用复合包装P的外装体10例如由具有基膜层与密封层的2层以上的层叠塑料薄膜构成，在圆筒状的筒状主体12的上端部具有密封构造部13，该密封构造部13由山形形状的顶壁18与4个纵肋17a～17d构成，该顶壁18被该纵肋17a～17d划分。另外，在外装体10的下端具有俯视时由椭圆形状形成的底壁25，通过该底壁25以能够自支撑的方式而构成。

此外，就构成外装体10的层叠塑料薄膜而言，作为基膜层，作为聚乙烯基膜层，优选由聚对苯二甲酸乙二酯薄膜、尼龙树脂薄膜、聚丙烯或聚乙烯等构成，另一方面，作为密封层，优选由聚乙烯或聚丙烯等构成。

另外，为了使外装体10具有将内装体30收纳保持时的自支撑性及定型性，将所述层叠塑料薄膜的厚度设为80μm～300μm，优选设为100μm～200μm的范围，进一步优选为将该层叠塑料薄膜的硬挺度设为40mN～300mN左右。另外，也可以在该基膜层的任一表面设置厚度优选为0.5μm～20μm的气体阻隔层，该气体阻隔层由SiO₂蒸镀层、EVOH层、偏二氯乙烯涂层、氧化铝涂层、A1蒸镀层或它们的溅射层等构成，在该情况下，赋予外袋10水蒸气不渗透性或气体阻隔性等，从而能够使所收纳保持的内袋30内的被包装物在长时间内不发生劣化地进行保存。

此外，本实施方式的液状物填充用复合包装P的外装体10及内装体30均由塑料薄膜构成，因此在内装体30内的被包装物变少时，也能够将液状物填充用复合包装P直接折叠等，从而挤出被包装物。

图19是表示收纳内装体30之前的外装体10’的一实施方式的立体图，其设有圆筒状的筒状主体部12与在其底部自支撑用的底壁25。此外，该外装体10’能够通过作为自立袋的制造方法而公知的各种方法进行制造，例如，以使对折的底壁用塑料薄膜的折叠部朝上的方式夹入于构成筒状主体部12的表背2张塑料薄膜的下端，在该状态下将周缘部密封，从而能够形成由褶裥构成的底壁25。

此外，在图19中，筒状主体部12是通过将表背2张塑料薄膜的两侧缘熔接接合(密封部12a、12b)而形成，但是该筒状主体部12也能够由将1张塑料薄膜沿宽度方向折回而形成。

在将内装体30收纳于筒状主体部12内之后，例如，如图20所示，在密封部12a与密封部12b之间，将筒状主体部12的上端部分以捏住其宽度方向上的中央位置的方式朝向外侧折叠。由此，成为谷折部的4个内侧前端部16相互对接，能够形成如图18所示的密封构造部13，该密封构造部13为由4个纵肋17a～17d构成的前端收拢的形状，该纵肋17a～17d由一对立起壁构成并处于放射状(十字状)的状态。

另外，本发明中，也可以在液状物填充用复合包装P的外装体10的头部，以能够装卸的方式设置例如图21所示的树脂制、纸制等的盖38，在该情况下，即使在片状喷嘴31开封后对液状物填充用复合包装P进行长期保管的情况下，也能够防止向外部暴露的片状喷嘴31的倒出口被污染，因而是卫生的。此外，如图21所示，优选盖38形成为与图1所示的外装体10的密封构造部13大致相同形状(比密封构造部13稍大的形状)的、肋38a～38d呈放射状(十字状)的形状，但是只要能够至少覆盖片状喷嘴31，则可以是任意形状。

此外，优选盖38具有夹持构造，该夹持构造为，至少覆盖用于夹持片状喷嘴31的纵肋17a的肋38a能够自两侧面将片状喷嘴31的至少一部分夹入。通过该夹持构造，可抑制作用于片状喷嘴31的倒出通道发生膨胀的方向(开口的方向)上的力，即使在片状喷嘴31开封之后发生液状物填充用复合包装P意外倒伏等，也能够防止液状物漏出。

作为所述夹持构造，例如，如图21的B-B位置的端面图(图22的(a)、(b))所示，在构成肋38a的一对壁部39a、39b的内表面，设置相互抵接的夹持部40a、40b(图22的(a))或在一对壁部39a、39b的内表面设置1个以上的凹凸并使其卡合(图22的(b))，除此之外，在如图23所示的一对壁部39a、39b的长度方向上设置日文“く”字状的弯折部42等，只要能够自两侧面将片状喷嘴31夹持，则可以为任意构造。

另外，如图22的(c)所示，在纵肋17a设置窗孔41，在该窗孔41嵌入盖38的夹持部40、41。由此，在将盖38嵌于外装体10的头部时的收纳变得良好，并且，能够防止盖38的脱落。另外，通过设置窗孔41，能够自外部对位于纵肋17a内侧的片状喷嘴31进行目视确认。

再者，优选盖38具有用于防止自外装体10的头部脱落的卡合构造，例如，也可以在盖38的下端部设置凹部，在外装体10的侧面设置凸部，借助该凹部及凸部使两者卡合，从而使其牢固地固定。

接着，对内装体30进行说明。如图24所示为例，内装体30能够使用利用例如液体密封填充(液中シール)将液状、粘稠状等各种液状物填充包装于包装袋32而成内装体，该包装袋32由一张塑料薄膜构成，或者包装袋32由使一张以上塑料薄膜或包含金属制的箔的多张塑料薄膜层叠而成的层叠薄膜构成。特别是，在包装袋32由具有厚度、硬挺性的塑料薄膜构成的情况下，抑制在包装袋32上产生褶皱而能够进行顺畅的倒出，并且，在为了倒出液状物而使液状物填充用复合包装P倾动等时，能够抑制内装体30朝向下方滑落。

图24中，在内装体30的侧部上部突出设置有片状喷嘴31，但是该片状喷嘴31也可以突出设置于内装体30的上端部。此外，该片状喷嘴31例如能够通过沿着设置于靠近前端部的V凹口等缺口33撕下前端部而进行开封。另外，优选在片状喷嘴31的下缘部的开封预定位置附近的靠近喷嘴基端部31a的位置设置用于防止液体滴出传播的突起34，由此，自片状喷嘴31的开口滴出的液状物(液体滴出)自突起34前端向地面滴下，能够防止液体滴出导致内装体30及外装体10被污损。

该片状喷嘴31优选由塑料制的层叠薄膜构成，该层叠薄膜至少具有基膜层与在该基膜层的两面层叠的密封薄膜层，在使该塑料制的层叠薄膜表背重合的状态下，通过在除基端部31a以外的周缘部进行热熔接，而在中央部划分形成有倒出通道35。

特别是，在片状喷嘴31具有自密封功能的情况下，通过倾斜移动包装袋32或对包装袋32进行按压，而不吸入外部空气地进行包装袋32内的液状物的倒出，并且，在基于使包装袋32恢复立起或解除对包装袋32所进行的按压而停止倒出时，暴露于伴随包装袋32内的减压气氛而成的负压，片状喷嘴31的倒出通道35内表面彼此由于附着于倒出通道35的内表面的(自包装袋32内流入的)液状物而形成的薄膜的存在而立即紧密贴合，从而能够阻止外部空气向包装袋32内侵入。

产业上的可利用性

本发明的液状物填充用复合包装能够作为用于填充包装饮料、医药品、化学品等液状、粘稠状的液状物的容器来使用。

附图标记说明

P、液状物填充用复合包装；10、10’、外装体；11、环状体；12、筒状主体；12’、上端开口部；13、密封构造部；14、山形折线；15、谷形折线；16、内侧前端部；17a、17b、17c、17d、纵肋；18、顶壁；19、罩；20、撕开预定线；21、折翼；22、连结片；22a、突片；23、缺口部；24a、24b、压扁预定线；25、底壁；26、弯曲预定线；27、易变形部；28、固定部；29、凹条；30、内装体；31、片状喷嘴；31a、基端部；32、包装袋；33、V凹口；34、突起；35、倒出通道；37、缺口；38、盖；38a、38b、38c、38d、肋；39a、39b、壁部；40a、40b、夹持部；41、窗孔；42、弯折部；50、51、立起基端边；52、边界线。