阅读说明：本技术 配备有包括具有多个液体密封及防窃启系统的自动闭合器的内部硅酮阀的输送龙头 (Delivery tap equipped with an internal silicone valve comprising an automatic closure with multiple liquid sealing and tamper-evident systems ) 是由 迭戈·尼尼 于 2018-10-26 设计创作，主要内容包括：描述了用于从容器输送液体的龙头(1),其包括：安置于容器的输送端部处的主体(3、11)；插入在下部紧固本体(4、6、12)与主体(3、11)之间的阀(5),阀包括缝(5.2)以确保气密性,从而仅在打开龙头(1)时允许液体通过；安置于容器的输送端部上的下部紧固本体(4、6、12)；以及安置于主体(3、11)的上方的上部塞(2、7、10)；主体(3、11)包括一体的显窃启保证环(3.1、11.1),并且显窃启保证环在第一次打开龙头(1)时是可移除的；并且上部塞(2、7、10)组装在主体(3、11)上,并锚固至在主体(3、11)中成一体的保证环(3.1、11.1)。(A tap (1) for delivering a liquid from a container is described, comprising: a body (3, 11) disposed at the delivery end of the container; a valve (5) interposed between the lower fastening body (4, 6, 12) and the main body (3, 11), the valve comprising a slit (5.2) to ensure airtightness, allowing the passage of liquid only when the tap (1) is opened; a lower fastening body (4, 6, 12) disposed on the delivery end of the container; and an upper plug (2, 7, 10) disposed above the body (3, 11); the body (3, 11) comprises an integral tamper evident guarantee ring (3.1, 11.1) and is removable when the tap (1) is opened for the first time; and the upper plug (2, 7, 10) is assembled on the body (3, 11) and anchored to a guarantee ring (3.1, 11.1) integral in the body (3, 11).)

配备有包括具有多个液体密封及防窃启系统的自动闭合器的 内部硅酮阀的输送龙头

技术领域

本发明涉及从容器、特别是所谓的“盒中袋(bag-in-box)”型容器(在下文中也称为BIB)输送液体的龙头。

背景技术

本发明的特征是设计一种龙头，该龙头完全由塑料材料(因此易于回收)制成，并且该龙头构造成用于当今市场上存在的各种系统(分配器)，实际上用于替代目前销售的旧龙头形式，从而提供一种产品，该产品无论是对液体的密封性还是对产品本身的防窃启而言都可以确保对产品更好的保护，而对产品本身的防窃启是当今非常重要的项目。

已知一些现有技术的龙头构型，该龙头构型使用由具有自闭合和自液体密封性能的硅酮阀组成的技术：该龙头构型已经在市场上销售了若干年，例如，由US CompanyLiquid Molding Systems Inc.制造的自闭合阀，该自闭合阀是表示挠性、自闭合的硅酮阀的这种产品的第一个实例。

存在几家自闭合式硅酮阀的制造商，例如LMS Inc.制造的自闭合式硅酮阀(具有很小的几何差异)可以用作下文所述的龙头的一部分，但在此将不再赘述(例如，Vernay公司、微型阀等)。

文献WO-A1-98/58847公开了根据权利要求1的前序部分的龙头。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用市场上存在的这些硅酮阀(silicone valve)中的一种硅酮阀的龙头，并且向终端使用者提供输送龙头，该输送龙头包括这种硅酮阀技术，但相对于已知龙头在液体密封方面(当龙头在存储和/或运输位置闭合时)具有更好的保证和/或优点，还可以确保容器(优选是BIB)内的液体未被改变和/或污染，在龙头的各个部件上存在两个至多个防窃启系统。

目前，存在于市场上且包括挠性硅酮阀的闭合件的制造商有以下三个：

-Scholle IPN；

-Rapak(DS Smith Packaging Group的一部分)；

-Liqui-Box。

前两个制造商使用由LMS Inc.公司制造的硅酮阀(或类似的自产产品)作为系统的“核心”，如在图21中可以看到的，而Liqui-Box公司使用不同的阀(始终由硅酮制成的“Duckbill阀”型)，该阀具有与阀成一体的系统以确保阀的最佳自闭合，这是由于该硅酮阀并不能单独保证完美的自闭合和液体密封，而液体密封是由前两个公司使用的阀提供的。

这三家公司都已经提交了专利申请，具体如下：

1.Scholle IPN：WO2010/047814

2.Rapak：WO2016051276

3.Liqui-box：WO2013033135。

关于图21的前阀，可以注意到的是，主体和上部闭合龙头是在同一工件上获得的(通过片状件式系统)，因此主体和上部闭合龙头必将是用相同的材料制成的。这在龙头处于闭合/运输位置时将不会在龙头密封方面提供优势，这是由于无法达到获得最佳密封的必要条件，相反，如下所述，利用本发明的龙头获得了最佳密封，本发明的龙头包括主体和上部塞，从而首先允许用不同的材料(软材料和硬材料)制作上述两个部件，这是在两个塑料部件之间实现完美密封的基础，并进一步允许在两个不同部件上获得最佳密封的几何结构。

关于由Rapak公司制造的现有龙头，该龙头由不同的、相互分开的部分组成(特别是该龙头包括三个部件，外加对于所有三个部件来说较常规的硅酮阀LMS，所述三个部件即主体、紧固环和用于龙头的小闭合/密封塞)，本发明的龙头允许添加能够指明第一次打开的显窃启系统，而Rapak龙头不具有显窃启系统。

在所有已知的龙头中，主上部龙头使系统在第一次打开之前保持闭合，一旦已经移除该主上部龙头，则该龙头仅依靠硅酮阀的密封，已知该龙头被认为是“常开”类型，这是由于该龙头具有贯通切口，以确保通过镖状件或膨胀销被打开的机会(下面将对此进行更好的描述)；因此，来自容器内部(在这种情况下为BIB)的较小反向压力足以使液体从存在于硅酮阀上的缝(在制造硅酮阀的步骤中特别产生的凹口)吹走，并且发生液体泄漏。这种类型的阀对液体的密封依赖于在凹口中竖向形成的壁，还可以通过所使用的材料(即柔软的硅酮)进行密封。相反，经过分析的第三种龙头(由Liqui-box公司生产)具有Duckbill型的阀，一旦已经移除上部塞，如已知的那样还具有更多的密封问题，使得龙头仍具有更多的密封问题，因此，为了实现液体密封，已经添加特定的弹簧部件，该弹簧部件有助于使Duckbill阀的边缘保持闭合，然而Duckbill阀将无法单独保证完美的液体密封。

因此，在目前市售的三种龙头中没有一种龙头使用具有硅酮阀的这种技术，不存在允许以可靠且安全的方式保持龙头完全密封直到龙头被第一次打开为止的装置。

此外，不存在具有显窃启系统的龙头(具有两个不同的部分)，该显窃启系统提供第一次打开的证据，并允许终端使用者查看在第一次使用龙头之前龙头是否可能已被拆封。

此外，安置于输送龙头的上部部分上的塞(用于密封系统)有时不能保证最佳的液体密封，并且还不能通过随后判定输送装置是否无菌(即0.5bar的压力测试)的测试。

如将在下面更详细地描述的，在本发明的输送龙头中，具有片状件(可选)的系统插入在龙头的下部部分上，该片状件保持闭合且密封直到在市场上存在的系统的输送销(存在于自动分配器和非自动分配器上的快速连接系统已扩张，并因此打开硅酮阀)在自动穿过步骤期间不以完全安全的方式打开系统为止。

此外，还通过从系统的下部部分对系统进行密封，为0.5bar的压力测试提供密封，以达到无菌密封的要求，目前，其他输送设备并非总是能够保证100％无菌密封。

此外，本发明的具有片状件的系统由于其布置结构具有主要特征，该主要特征是在反向压力的情况下增加液体密封性，这是由于反向压力进一步推动龙头以进行密封。

在由Rapak和Liqui-box公司制造的输送龙头上，可以在终端使用者不知道已执行打开的情况下打开和闭合系统(龙头)。

取而代之的是，在本发明的输送龙头上，存在两个不同的显窃启系统，所述两个不同的显窃启系统向客户提供了可能打开的证据，其中，第一显窃启系统在已经组装两个部件时发生，而另一个显窃启系统具有带有跨接件的系统，如以下将详细描述的。

然后，如果还考虑具有片状件的后密封系统，则获得根据本发明的龙头，该龙头除了配备有所述两个显窃启系统之外，还配备有防伪系统，由于片状件仅且只在第一次打开以用于输送时打开，然后可能的伪造者将不可能再次将片状件闭合，从而使该龙头在市场上是独特的。

此外，本发明的龙头允许制造一种输送装置，该输送装置允许具有很高的氧阻隔性，并且如下所述，还将可以通过具有存在于龙头的背部上的片状件的防伪系统来获得该特征。

本发明的另一个目的是提供一种简单且生态兼容的龙头，然而，该龙头允许适应市场上存在的系统，而无需对市场上存在的系统进行修改。

本发明的龙头能够毫无问题地适应市场上存在的所有形式的输送销。在下文中，将描述市场上存在的已知解决方案、更具体地是Taylor和Carpigiani分配装置的解决方案。

对市场上存在的三种输送装置的打开步骤进行分析，可以总结出以下内容：

-步骤1：打开/移除保护龙头。在这种情况下，只有Scholle输送装置配备有显窃启装置，该显窃启装置有力且无可争议地指示打开。

-步骤2：对于Scholle和Liqui-box输送装置，必须执行打开保护片状件，该片状件与主体一体地获得。从这一步骤开始，就依靠硅酮阀的密封，如前所述，该硅酮阀可能由于容器上的压力而被打开；

-步骤3：将容器插入输送机器上(通常，由Taylor公司和Carpigiani公司两者制造的机器都装配有可移除的盘状件，在该盘状件处，嘴部紧固(在BIB的情况下)在适当的座部中。在这种情况下，通过处理例如袋(在BIB的情况下)，可以产生能够打开硅酮阀并产生液体泄漏的压力。

-步骤4：将机器的输送销插入输送龙头中，并打开硅酮阀，接下来对容纳在容器中的产品进行输送；

-步骤5：移除/改变容器，并从步骤1重新开始。

本发明的另一个目的是提供如上所述的龙头，由于使用了不同的材料和部件的正确几何结构，因此该龙头执行完美的液体密封和无菌测试的证明，从而在龙头处于龙头的闭合和/或运输位置时确保完美的密封直到移除上部塞。

另一个目的是提供显窃启和防伪系统，一旦已经组装龙头，该系统通过如以下将描述的各种几何结构的配合提供了移除上部塞的证据。

另一个目的是为客户提供选择具有另外的防伪系统(可选的)的机会，由于具有一体的片状件的一体式系统，该防伪系统保护容器(在这种情况下为BIB)的内容物，直到输送龙头被液体分配器的输送销打开为止，因此不再需要如市场上存在的其他输送龙头那样，在移除/打开上部塞/片状件时仅依靠上部塞和硅酮阀的密封，还将使用具有片状件的这种附加和可选的系统。

另一个目的是创建一种输送装置，其中，所有部件都安置在输送装置的后部中，由于通常被空气占据的空间将被形成龙头的部件所占据，从而使进入袋中的氧(在使用BIB容器的情况下)显著减少。

本发明的另一个目的是通过不同的技术来限制两个部件。主要的技术是旋拧(也可以是带有片状件的形式，未示出)，在旋拧的位置制成有必要的几何结构，该几何结构用于稳定地旋拧所述两个部件，并用于止挡两个部件以避免所述两个部件的旋松。

此外，本发明的目的是制造一种龙头，该龙头通过在两个部件(激光或超声)之间使用创新的焊接技术来将具有片状件(或不具有片状件)的后部部件稳定地限制至龙头本体，以获得稳定地容纳硅酮阀的单件。

本发明的另一个目的是提供一种龙头，该龙头允许利用螺纹连接将具有片状件(或不具有片状件)的后部部件稳定地限制至龙头本体，如将在下面详细描述的，以便形成稳定地容纳硅酮阀的单件，并允许施加密封力以压缩硅酮阀的上边缘和下凸缘。

本发明的另一个目的是设计一种后密封机构，该后密封机构允许使氧阻隔性增大，如果针对特定需求需要这种附加的保证，则后密封机构是可选的。

此外，一旦已经完成对袋的填充，则袋内的氧量将显著降低，由于所有系统构件容置在龙头的相对于输送区域的背部上，从而占据通常自由的体积，并因此像市场上已知的龙头那样被空气填充。

本发明的另一个目的是提供一种如上所述的龙头，该龙头在上部塞以及尤其主体两者上均配备有显窃启类型的保证密封件。当组装龙头时，上部塞紧固至存在于本体上的环，并形成双重密封、防伪和显窃启系统，一旦龙头已经被打开，则该系统不可逆转地示出龙头的打开，并将在龙头处于闭合状态时在各个制造步骤期间将各部件保持就位。

设置有高氧阻隔性的本发明龙头适用于无菌应用。

本发明的另一个目的是提供一种具有塞的龙头，该塞配备有两个手柄以能够进行第一次打开和移除，然而，在龙头的填充阶段期间操作产品以及移除/插入时，该塞将保持固定。

本发明的另一个目的是提供一种防伪系统的输送龙头，该防伪系统具有与输送装置成一体的片状件，该片状件仅允许打开一次(在第一次输送时)，并且尤其是不允许可能的伪造者再次闭合，从而保证制造商和客户得到100％的产品。如前所述，这是客户可以选择作为附加保证的可选特征。

本发明的另一个目的是制成一种部件，该零件在模制时易于制造，并且易于组装，以将制造成本降低至最小。

如通过以下描述将得出的，本发明的上述和其他目的和优点是通过如权利要求1中所述的输送龙头获得的。本发明的优选实施方式和重要的变型是从属权利要求的主题。

附图说明

参照附图，通过作为非限制性示例提供的本发明的一些优选实施方式，将更好地描述本发明，在附图中：

-图1是根据本发明的龙头的实施方式的立体图；

-图2是根据本发明的龙头的两个侧视图；

-图3是处于完全闭合位置的图1的组装龙头的两个侧视截面图；

-图4是图1的本发明龙头的分解图；

-图5是图1的本发明龙头的分解截面图；

-图6是本发明龙头的在移除第一显窃启系统之后的两个侧视截面图；

-图7是本发明龙头的在插入销之后处于完全打开位置的两个侧视截面图；

-图8是本发明龙头的在插入销之后处于完全打开位置的两个侧视截面图；

-图9是根据本发明的龙头的实施方式的立体图；

-图10是根据本发明的龙头的两个侧视图；

-图11是处于完全闭合位置的图1的组装龙头的两个侧视截面图；

-图12是图1的本发明龙头的分解图；

-图13是图1的本发明龙头的分解截面图；

-图14是本发明龙头的在移除第一显窃启系统之后的两个侧视截面图；

-图15是本发明龙头的在插入销之后处于完全打开位置的两个侧视截面图；

-图16是本发明龙头的在插入销之后处于完全打开位置的两个侧视截面图；

-图17是本发明龙头的本体的一系列视图；

-图18是本发明龙头的盖的一系列视图；

-图19是龙头的具有带有一体式片状件的防伪密封的下部部分的一系列视图，其中，该一体式片状件示出为本发明龙头的打开模制位置；

-图20是龙头的没有防伪闭合片状件的形式中的下部部分的一系列视图和截面图，以给予终端客户选择所要购买的形式的机会；

-图21是目前市场上存在的硅酮阀的一系列视图；

-图22是上部塞在上部塞的完整板形式中的一系列视图和截面图；

-图23是Carpigiani模型连接器的一系列视图和截面图；

-图24是Taylor模型连接器的一系列视图和截面图；

-图25是根据本发明的龙头的实施方式的立体图；

-图26是根据本发明的龙头的两个侧视图；

-图27是处于完全闭合位置的图1的组装龙头的侧视截面图；

-图28是图1的本发明龙头的分解图；

-图29是图1的本发明龙头的分解截面图；

-图30是根据本发明的龙头的实施方式的一部分的一系列视图；

-图31是根据本发明的龙头的另一实施方式的一部分的一系列视图；

-图32是根据本发明的龙头在移除第一显窃启系统之后的两个侧视截面图；

-图33是根据本发明的龙头在已经插入销之后处于完全打开位置的两个侧视截面图；

-图34是根据本发明的龙头在已经插入销之后处于完全打开位置的两个侧视截面图；以及

-图35是根据本发明的龙头的部件的侧视截面图和立体图。

具体实施方式

参照附图，将示出并描述本发明的输送龙头1的作为非限制性示例的不同实施方式。

将对本发明的龙头1的两种实施方式进行描述，所述两种实施方式取决于用于在主体3、11与下部本体4、6、12之间进行永久紧固的方法，如下面将更详细描述的，该方法即通过焊接或通过螺纹连接(螺纹连接将是主要且优选的构型)。

此外，所述两种实施方式将依次分为下部本体的第一基本形式(通过螺纹连接紧固以及通过焊接紧固两者获得)和包括一体式防窃启片状件的下部本体的第二形式(通过螺纹连接紧固(未示出)以及通过焊接紧固两者获得)。

总而言之，将对本发明的用于输送的液体的龙头1的四个实施方式进行描述，龙头1是通过联接下列部件而得到的：

-主体11，图30中示出主体11，主体11通过螺纹连接与以下两个部件中的一者联接：

*具有螺纹部、无防窃启片状件的下部紧固本体12，如图31中所示；

*具有螺纹部、具有防窃启片状件的下部紧固本体(图中未示出)；

-主体3，图17中示出主体3，主体3通过焊接与以下两个部件中的一者联接：

-用于焊接、无防窃启片状件的下部紧固本体6，如图20中所示；

-用于焊接、具有一体式防伪片状件4.1的下部紧固本体4，如图19中所示。

对于本领域技术人员将清楚的是，所描述的龙头可以制成为具有不同的形状、尺寸并具有等同的部件，并且可以用于各种类型的容器、例如所谓的“盒中袋”，但也可以用于刚性或半刚性类型或其他类型的容器。

本发明的龙头1用于从容器(未示出)输送液体，并且龙头1总体上包括：

-主体3、11，主体3、11配备有一体的中央保证(显窃启)环/密封件3.1、11.1，并构造成安置于容器的输送端部处(刚性、半刚性或挠性的盒中袋类型)(未显示)；

-阀5，阀5优选地由硅酮(市场上已经存在硅酮，因此可以单独购买)制成，例如由LMS公司制造的已知的r型；

-下部紧固本体4、6、12，下部紧固本体4、6、12可以根据以下情况以两种实施方式来构造：下部紧固本体4、6、12必须通过焊接(图19和图20中所示的下部紧固本体4、6)还是通过螺纹连接(图31中所示的下部紧固本体12)紧固至主体3、11。

具有用于焊接在主体3上的轮廓部4.5、6.5的下部紧固本体4、6又可以根据下部紧固本体4、6是否包括附加的防伪保证件而以两种实施方式来构造；这两种实施方式即具有一体式防伪片状件4.1(将在下面详细描述)的下部紧固本体4的构型和不具有一体式片状件的构型6。下部紧固本体的目的是对插入在下部紧固本体4与主体3之间的硅阀5进行止挡，并允许硅阀5的正确打开。

包括用于与主体11上获得的螺纹部11.18螺纹连接的螺纹部12.12的下部紧固本体12又可以根据下部紧固本体12是否包括附加的防伪保证件而以两种实施方式来构造，这两种实施方式即图31的不具有一体式片状件的下部紧固本体12的形式和具有一体式防伪片状件的形式(图中未示出，但也是本发明的实施方式的一部分)。对于先前描述的形式，下部紧固本体的目的是对插入在下部紧固本体12与主体11之间的阀5进行止挡，并允许阀5的正确打开。

本发明龙头1还包括上部塞或盖2、7、10，上部塞或盖2、7、10优选地具有一体式保证密封件和挠性手柄，以便在第一次打开时易于被移除，该上部塞或盖2、7、10用于建立显窃启系统(一旦组装在主体3、11上并紧固至在主体3、11中成一体的显窃启环3.1、11.1)。

在图25至图35中详细示出的龙头1的主要构型中，在其优选实施方式中可以看到本发明的龙头1被组装以及龙头1的闭合和输送位置的截面。

特别地，参照图27，本发明的龙头1在图27中被示出为截面图并且处于龙头1的闭合位置，应当指出的是，优选地由硅酮制成的阀5被插入在圆形座部11.3(图30)中，圆形座部11.3是根据硅酮阀5(图21)的制造商的具体技术指示在本体11中成一体的显窃启环11.1的下部部分中获得的。

通过由于在下部本体12上获得的上表面12.7(图31)而稳定地止挡阀5，下部本体12插入在阀5下方(由于在主体11与下部本体12这两个部件上获得的几何结构，优选地通过螺纹连接和防止旋松止挡来将下部本体12插入在阀5下方)。此外，主体11和下部本体12由于在主体11和下部本体12上获得的螺纹部11.18、12.12而稳定地连接，如下面详细说明的。在主体和下部本体组装结束时，主体11和下部本体12将在硅酮阀5的上凸缘5.1(图21)和下凸缘5.4(图21)上相互推动，硅酮阀5优选地由“软”硅酮制成，从而创造系统用以获得气密性所需的条件，并且仅在打开输送装置时才允许液体仅通过在阀5上获得的适当的缝5.2，如图21中所示。

必须指出的是，下部主体在组装之前应当构造有一体式防伪片状件4.1(图中未示出通过螺纹连接的形式，但是属于本发明的龙头1的实施方式的一部分)，并且之后将下部本体旋拧到主体11上，通过将防窃启片状件4.1插入下部本体的适当研发的座部内，下部本体在组装位置中将必须是闭合的，该适当研发的座部类似于构造成用于焊接的下部本体的形式所示的座部。

继续分析图27，应当指出的是，由于图35中所示的上部塞的中央销10.4，上部塞(密封件)10被稳定地组装到主体11上，其中，由于图35中所示的小平面10.1的咬边几何结构，中央销10.4借助于存在于显窃启环11.1内侧的挠性紧固装置或翼11.2(图30)而插入并紧固在在本体11中成一体的显窃启环11.1中；上部密封塞10和主体11一旦联接则成为单个部件，直到龙头1的第一次打开(图32)为止，如下所示。

如从图28、图29可以看到的，关于下部本体12具有螺纹连接类型的紧固系统(并且下部本体12包括具有防窃启片状件的螺纹连接系统，在图中未示出该螺纹连接系统)的构型而言，本发明的龙头1由四个部件形成，所述四个部件中的三个部件是适当制造的，而第四个部件是阀、例如由已知类型的硅酮5制成，该硅酮是从专门生产此类部件的外部制造公司购买的。

考虑到主体3、11与包括后防伪片状件或不具有片状件的下部本体4、6、12之间的不同的紧固类型(螺纹连接或焊接)，将对本发明的龙头1的实施方式进行描述。

目的在于，由于上部塞2、7、10被卡在主体3、11的环3.1、11.1中，因此，除了已经以本发明龙头1的基本构型设置的系统之外，还给予客户具有或不具有附加安全系统的机会，从而获得有效的前显窃启防伪系统。

通过作为非限制性示例提供的一些优选实施方式，将更好地描述前述构型。

首先将描述本发明的两种实施方式的自动输送机器(未示出)的打开步骤和连接步骤。

参照图27、图28和图29，描述了本发明的龙头1的第一实施方式，包括：

-上部塞或盖10；

-主体11；

-阀5，阀5优选地由硅酮制成；

-下部本体12，下部本体12不具有片状件并具有防窃启片状件(图中未示出防窃启片状件，但是与对于通过图19的焊接而紧固的下部本体4的形式所述的防窃启片状件类似)。

参照图27，本发明龙头1示出为主要构型，其中，下部本体12在主体11的闭合/运输位置旋拧在主体11上。

这些部件以以下方式相互稳定/操作性地连接，以形成本发明龙头1：

上部盖10将从顶部插入在主体11上，并将紧固至在主体11中成一体的显窃启环11.1，从而形成龙头的显窃启系统，而本体的上部密封筒形部11.8由于环形或筒形的密封几何结构11.9(图30)在组装后与竖向壁10.9(图35)联接，并在主体11与上部塞10之间形成了对液体的正确密封，还提供了无菌性能，该无菌性能对于龙头1进入对细菌污染敏感的元件市场是必需的。

由于存在于主体11的显窃启环11.1上的挠性翼11.2(图30)，上部盖10被稳定地限制成处于接合，该挠性翼11.2在第一次打开本发明的龙头1时是可移除的，挠性翼11.2被上部塞10的中央销10.4上所获得的小平面10.1卡住，并且被该小平面10.1稳定地限制以及与小平面10.1变成单元。

由于上部塞10上存在的并与存在于主体11上的筒形密封几何结构11.9联接的内部密封筒形部10.9，上部塞10执行静态密封。这种联接允许龙头具有对液体的静态密封并保护内部硅酮阀5免于灰尘和外部处理(例如灭菌)。

根据由这些硅酮阀制造商规定的要求其硅酮阀在安置座部的位置处必须具有特定的几何结构的指南，硅酮阀5(具有上部接触表面5.1)是从底部通过插入到形成在本体11的下部部分中的适当圆形座部11.3中来安置的。

最后，下部本体12被定位。这样的下部本体12将与本体11联接并且将被紧固至本体11，通过利用在下部本体12上形成的螺纹部12.12(图31)来稳定地限制下部本体12。

这样的过程首先允许在主体11与下部本体12之间形成单件(对于具有片状件的下部本体的形式也是如此，未示出该形式)，并且还允许向硅酮阀5提供适当的密封预载荷，硅酮阀5以这种方式在主体11上执行对液体的密封。

下部本体12包括上表面12.7，硅酮阀5(通过下部接触表面5.4)安置于该上表面12.7，该上表面12.7用作硅酮阀5的下座部，并且始终遵循由硅酮阀制造商规定的几何结构的指南。

参照图32，可以注意到的是，输送龙头1的第一打开步骤，该步骤包括移除上部塞10，该上部塞10借助于本体11的显窃启环11.1和上部塞10的小平面10.1被限制至主体11，从而释放通道11.14，然后允许连接器8(图24)和连接器9(图23)到达并稳定地连接至硅酮阀5，硅酮阀5借助于下部本体4存在并限制在本体3上，从而允许输送/打开阀5和防窃启片状件。

主体11的显窃启环11.1通过挠性翼11.2和在上部塞10上获得的小平面10.1而保持附接至上部塞10，并向终端客户提供了打开的证据，从而保护终端客户免于打开以及用伪造液体填充容器(优选是BIB)的危险。

一旦龙头10已经被移除，就不可能正确地重新定位环11.1，从而为终端客户提供最佳的保证。

参照图33和图34，可以注意到用于输送本发明龙头1的插入和启用/打开。

确切地，图7示出了Taylor机器的连接器8的插入。

在这种情况下，Taylor模型的连接销8从中央穿入硅酮阀5中，从而使阀本身上存在的缝5.2(图33)扩张，并在销8的外径部8.1(图24)上执行密封。在第一次打开步骤期间，销8在穿过硅酮阀5时推动硅酮阀5，从而打开系统。在下部本体通过螺纹连接紧固的形式(未示出，但是本发明的龙头1的实施方式的一部分)中，销8推动包括片状件的龙头，从而在销8的第一次穿过期间打开龙头(图中未示出)。这样的操作保证在第一次打开之前具有存在于本发明龙头1上的第二防伪密封，从而为客户提供第二和附加的保证。

此外，这样的操作保证在第一次打开之前具有更强的液体密封性和更高的氧阻隔性。

通过利用硅酮阀5的自密封特征，显然还可以在尚未排空容器时从本发明的龙头1移除Taylor模型的销8。

分析图34，描述了用于Carpigiani机器的连接器9(图23)的插入。

在这种情况下，Carpigiani模型的连接销9从中央穿入硅酮阀中，从而使阀本身上存在的贯通预先切出部5.2(图21)扩张，并在销9的外径部9.1(图24)上执行密封。在第一次打开步骤期间，销9在穿过硅酮阀5时推动硅酮阀5，并且在下部本体具有防窃启片状件(未示出该形式)的情况下，又推动下部本体的片状件，从而打开系统。这样的操作保证在第一次打开之前具有存在于本发明龙头1的第二防伪密封，从而为客户提供第二和附加的保证。此外，确保了在第一次打开之前具有更强的液体密封性和更高的氧阻隔性。

通过利用硅酮阀的自密封特征，显然还可以在尚未排空容器时从本发明的龙头1移除Carpigiani模型的销9。

考虑到本发明的龙头1的实施方式，其中，主体3和下部紧固本体4、6这两个部件通过如图1至图8中所示的焊接(例如利用热刀、超声波或激光)连接在一起，参照图3，示出了在组装的本发明的龙头1处于闭合位置和运输位置时在0°和90°处的截面。

特别地，参考图3，可以注意到，硅酮阀5插入在圆形座部3.3(图17)中，该圆形座部3.3是在与主体3成一体的显窃启环3.1的下部部分中获得的。

下部本体4(在不具有防窃启片状件4.1的形式的情况下为下部本体6)插入阀5的下方(优选通过超声波或激光焊接至主体3)，通过下部本体4(在其他形式6.7的情况下为下部本体6，图20)上获得的上表面4.7(图19)稳定地止挡阀5。此外，本体3和下部本体4(或下部本体6)在焊接后成为单件，并且例如由“软”硅酮制成的阀5安置于本体3与下部本体4(或下部本体6)两个部件之间，以确保气密性，从而仅在打开输送装置时才允许液体仅通过在阀5上获得的适当的缝5.2，如图21中所示。

必须注意的是，下部本体4在组装之前且焊接至主体3之后，通过将防窃启片状件4.1插入下部本体4的座部内，下部本体4在组装位置中一定是闭合的。为了更好地理解，防窃启片状件4.1在相继的特定引导几何结构4.12和4.14的作用下而弯曲，引导几何结构4.12和4.14将防窃启片状件4.1连接至下部本体4(图19)。

继续描述图3，可以注意到的是，上部密封盖2由于上部密封盖2的中央销7.4(图22)而稳定地组装至主体3，其中，由于存在于显窃启环3.1内侧的挠性紧固装置或翼3.2(图17)，而使得中央销7.4通过底切几何结构7.1(图22)插入并紧固在与主体3成一体的显窃启环3.1中；上部密封盖2和主体3一旦联接便成为单个部件，直到发生龙头的第一打开为止，如下所述。

如从图4、图5可以看到的，对于下部本体配备有带有一体式防窃启片状件4.1的系统的构型(而图12、图13示出了不具有带有防窃启片状件的附加系统的简化构型)而言，本发明的龙头1由四个部件形成，所述四个部件中的三个部件由Vitop公司制造，而第四个部件是硅酮阀5，该硅酮阀5是从专门生产此类部件的外部制造公司购买的。

现在将对具有和不具有带有后防伪片状件的系统的本发明龙头1的两种实施方式进行描述。

考虑到以下情况目的是为客户提供是否具有附加安全系统的机会：由于上部塞2卡在主体3的环3.1中，本发明龙头已经在基本构型中配备有有效的前显窃启、防伪系统。

通过本发明的作为非限制性示例提供的一些优选实施方式，将更好地描述前述构型。

首先将针对本申请中公开的两种形式来描述自动输送机器(未示出)的打开步骤和连接步骤。

参照图4和图5，示出了本发明的龙头1的第一实施方式，该龙头1包括：

-上部塞或盖2；

-主体3；

-阀5，阀5优选地由硅酮制成；

-下部本体4，下部本体4具有在使用位置中闭合的防窃启片状件4.1。

参照图3，本发明的龙头1示出为处于闭合/运输位置的具有密封系统4.1的构型，其中，后防伪片状件闭合。

这些零件以以下方式相互稳定/操作性地连接，以形成本发明的龙头1。

上部塞2从顶部插入在主体3上。

由于主体3的存在于显窃启环3.1上的挠性翼3.2(图17)，上部塞2被稳定地限制成处于接合，该挠性翼3.2能够在第一次打开本发明的龙头1时移除，该挠性翼3.2通过稳定地限制于在上部塞2的中央销2.4上获得的小平面2.1并与小平面2.1成为单个单元而被小平面2.1卡住。

上部塞2通过存在于上部塞2上的内部密封筒形部2.9执行静态密封，内部密封筒形部2.9与存在于主体3上的筒形密封几何结构3.9联接。这种联接允许龙头具有对液体的静态密封并保护内部硅酮阀免于灰尘和外部处理(例如灭菌)。

根据由这些硅酮阀制造商规定的要求硅酮阀制造商的阀在安置座部的位置处必须具有特定的几何结构的指南，硅酮阀5(具有接触表面5.1)是从底部通过插入到在本体3的下部部分中所形成的适当圆形座部3.3中来安置的。

最后，下部本体4被定位，该下部本体4通过将防伪片状件4.1闭合而从图19中所示的下部本体4的模制位置移至下部本体4的组装位置。

这种下部本体4将与主体3联接并紧固至主体3，通过利用市场上存在的已知焊接技术(超声波、激光或热刀)中的一种焊接技术来稳定地限制下部本体4。

这样的过程首先允许在主体3和带有片状件的下部本体4之间获得单件，并且还允许向硅酮阀5提供适当的密封预载荷，该硅酮阀5在主体3上以这种方式执行对液体的密封。

下部本体4包括上表面4.7，硅酮阀5(具有接触表面5.4)安置于该上表面4.7，该上表面4.7用作硅酮阀5的下座部，并且始终遵循由硅酮阀制造商所要求的几何结构指南。

参照图6，可以注意到的是，输送龙头1的第一次打开步骤包括移除上部塞2，该上部塞2借助于本体3的显窃启环3.1和本发明龙头1的小平面2.1被限制至主体3，从而释放通道3.14，以允许连接器8和9到达并稳定地连接至硅酮阀5，硅酮阀5借助于下部本体4存在并限制至主体3，从而允许输送/打开阀5和防窃启片状件4.1，如下面将要描述的。

主体3的显窃启环3.1通过挠性翼3.2和在上部塞2上获得的小平面2.1而保持附接至上部塞2，并向终端客户提供打开的证据，从而保护终端客户免于打开以及用伪造液体填充容器(优选是BIB)的危险。

一旦移除龙头，就不可能正确地重新定位环3.1，从而为终端客户提供最佳的保证。

参照图7和图8，可以看到用于输送本发明龙头1的插入和启用/打开。

确切地，图7示出了Taylor机器(图24)的连接器8的插入。

在这种情况下，Taylor模型的连接销8从中央穿入硅酮阀中，从而使阀本身上存在的贯通预先切出部5.2(图21)扩张，并在销8的外径部8.1(图24)上执行密封。在第一次打开步骤期间，销8在穿过硅酮阀5时推动硅酮阀5，该硅酮阀5又推动下部本体4的片状件(flap)4.1，从而打开系统。

这样的操作保证在第一次打开前具有存在于本发明龙头1的第二防伪密封，从而为客户提供第二和附加的保证。此外，这样的操作保证在第一次打开之前具有更强的液体密封性和更高的氧阻隔性。

通过利用硅酮阀5的自密封特征，显然还可以在尚未排空容器时从本发明的龙头中移除Taylor模型的销8。

考虑到图8，将描述Carpigiani机器(图23)的连接器9的插入。

在这种情况下，Carpigiani模型的连接销9从中央穿入硅酮阀中，从而使阀本身上存在的贯通预先切出部5.2(图21)扩张，并在销9的外径部9.1(图24)上执行密封。在第一次打开步骤期间，销9在穿过硅酮阀5时推动硅酮阀5，该硅酮阀5又推动下部本体4的片状件4.1，从而打开系统。

这样的操作保证在第一次打开前具有存在于本发明的龙头1上的第二防伪密封，从而为客户提供第二和附加的保证。此外，这样的操作确保在第一次打开之前具有更强的液体密封性和更高的氧阻隔性。

通过利用硅酮阀5的自密封特征，显然还可以在尚未排空容器时从本发明的龙头移除Carpigiani模型的销9。

参照图12和图13，可以注意到的是，本发明的龙头1的第二实施方式，该龙头1包括：

-上部塞或盖7；

-主体3；

-阀5，阀5优选地由硅酮制成；

-下部本体6，下部本体6不具有防窃启片状件。

参照图14，本发明龙头1示出为处于不具有后防伪片状件的构型。

这些零件以以下方式相互稳定/操作性地连接，以形成本发明的龙头1。

具有完全平坦轮廓部的上部塞7从顶部插入在主体3上。

由于主体3的存在于显窃启环3.1上的挠性翼3.2，上部塞7被稳定地限制于处于接合，其中，该挠性翼3.2能够在第一次打开本发明的龙头1时移除，该挠性翼3.2通过稳定地限制于在上部塞7的中央销7.4上获得的小平面7.1并与小平面7.1成为单件而被小平面7.1卡住。

由于上部塞7上存在的内部密封筒形部7.9与主体3上存在的筒形密封几何结构3.9联接，因此上部塞7执行静态密封。

这种联接允许龙头具有对液体的静态密封并保护内部硅酮阀5免于灰尘和外部处理(例如灭菌)。

根据由这些硅酮阀制造商要求的指南，该指南要求安置阀的位置处的座部必须具有特定的几何结构，硅酮阀5(具有接触表面5.1)是从底部通过插入到形成在本体3的下部部分中的适当座部3.3中来安置的。

最后，下部本体6被定位。

通过利用市场上存在的已知焊接技术(超声波、激光或热刀)中的一种焊接技术，这种下部本体6将与本体3联接并稳定地限制至本体3。

这样的过程首先允许在主体3与下部本体6之间获得单件，此外，还允许向硅酮阀5提供适当的密封预载荷，硅酮阀5将以这种方式执行对液体的密封并且将与主体3稳定地联接。

下部本体6的上部部分6.7——硅酮阀5(具有接触表面5.4)安置于该上部部分6.7——操作为硅酮阀5的下座部，并且始终遵循由硅酮阀制造商所要求的几何结构的指南。

总是参照图14，可以注意到的是，输送龙头1的第一次打开步骤包括移除上部塞7，该上部塞7借助于本体3的显窃启环3.1和本发明龙头的小平面7.1被限制至主体3，从而释放通道3.14，然后如下所述该通道3.14允许连接器8和9到达并稳定地连接至硅酮阀5，硅酮阀5借助于下部本体6存在并限制在本体3上，从而允许阀5的输送/打开。

主体3的显窃启环3.1通过挠性翼3.2和在上部塞2上获得的小平面7.1而保持附接至上部塞7，并向终端客户提供打开的证据，从而保护终端客户免于打开以及用伪造液体填充容器(优选是BIB)的危险。

一旦移除龙头，就不可能正确地重新定位环3.1，从而为终端客户提供最佳的保证。

参照图15和图16，示出了用于输送本发明龙头1的插入和启用/打开。

确切地，图16示出了Taylor机器8(图24)的连接器8的插入。

在这种情况下，Taylor模型的连接销8从中央穿过硅酮阀，从而使阀本身上存在的贯通预先切出部5.2(图21)扩张，并在销8的外径部8.1(图24)上执行密封。在第一次打开步骤期间，销8在穿过硅酮阀5时推动硅酮阀5，以打开系统。

通过利用硅酮阀5的自密封特性，显然还可以在尚未排空容器时从本发明龙头移除Taylor模型的销8。

分析图15，示出了Carpigiani机器的连接器9(图23)的插入。

在这种情况下，Carpigiani模型的连接销9在从中央穿过硅酮阀，从而使阀本身上存在的贯通预先切出部5.2(图21)扩张，并在销9的外径部9.1(图24)上执行密封。

利用硅酮阀5的自密封特性，显然可以在尚未排空容器时从本发明龙头移除Carpigiani模型的销9。

本发明的龙头1用于从容器(未示出)输送液体，并且优选地如下所述地制造。

参照图17，长形的筒形主体3优选地在主体3的上端部处包括挠性紧固装置3.8和在该挠性紧固装置3.8上获得的液体密封装置3.9。主体3在外部包括紧固装置3.7，该紧固装置3.7用于移除和驱动存在于填充机器上和制袋机器上的工具(在BIB的情况下)。在主体3的上部部分上获得推动平面3.12，该推动平面3.12用于将连接嘴部内侧的龙头推动至袋的工具(未示出并且仅在BIB的情况下)。在主体3的中央处存在通过跨接件3.15连接的一体式显窃启环3.1，显窃启环3.1在被龙头(2和7，这取决于手柄构型是突出的或平面的，如下所述)拉动时将断裂。

在显窃启环3.1的内部存在挠性紧固装置3.2，挠性紧固装置3.2紧固至上部塞(上部塞2和7，这取决于手柄构型是突出的或平面的，如下所述)。为了使密封筒形部3.8具有灵活性，在上部部分3.4上获得凹部。

在主体3的相反的下端部处，可以立即注意到紧固至下部外筒形部3.13上获得的嘴部(未示出)的紧固装置3.6。在内部，可以注意到材料凹部3.10，以使龙头更具灵活性并使龙头能够插入在嘴部(未示出)的外部几何结构上。

在下部外筒形部3.13的基部上，在内部设置有倒角，以使龙头能够正确进入连接嘴部中，附图中未示出该连接嘴部(仅在盒中袋容器的情况下有效)。

主体3包括具有连接表面3.5的内筒形部3.5，该连接表面3.5操作为用于通过已知的焊接方法焊接下部本体(4或6，取决于所分析的构型)的抵接平面。在内部，可以注意到硅酮阀5的制造商建议的几何结构、尤其是上部滑槽3.3(因为该阀是从下部组装的)。在中央，可以注意到在可移除的显窃启环3.1上获得的几何结构完全符合硅酮阀5的制造商的要求，尤其是跨接件3.15的弯曲轮廓部抵接在阀上，以在闭合龙头时(在第一次打开龙头之前)补偿可能的内部反向压力，并且从而避免阀向外变形，并因此避免由于变形而损失液体。如下面可以看到的，该密封轮廓部是由龙头的中央内部轮廓部(2和7，取决于手柄构型是突出的或平面的，如下所述)完成的。

参照图18，描述了上部保护塞，该上部保护塞具有中央紧固系统，该中央紧固系统紧固至存在于本体3上的一体式显窃启环，该上部保护塞配备有可变形的抓握手柄。更确切地，参照附图，可以注意到的是，龙头2配备有内部密封装置2.9、例如内部密封筒形部2.9，该内部密封装置2.9主动地操作并与本体3的筒形密封几何结构3.9形成完美的密封。在中央，上部保护塞配备有带有小平面2.1的销2.4，该销2.4紧固至存在于显窃启环3.1(图17)内侧的挠性翼3.2，并且销2.4和挠性翼3.2一旦被限制则与龙头变成为单件。一旦已经执行第一次打开，由于该显窃启环3.1锚接至图18的小平面2.1，则图17的本体3的显窃启环3.1被撕裂，并向终端客户提供已发生打开的证据，如图6和图14中所示(根据龙头的构型，具有或不具有存在于特定的下部本体4或6上的防伪片状件)。以优选的方式，上部塞2包括两个抓握手柄2.2，所述两个抓握手柄2.2通过跨接件2.7连接至中央密封几何结构2.8，在所述两个手柄变形(将所述两个手柄均旋转90°)以具有更强的抓握力并能够移除龙头，同时破坏连接至龙头2的显窃启密封3.1的情况下，跨接件2.7断裂(向终端客户提供打开的另一种证据，因此提供更好的保证)。根据硅酮阀5制造商的要求，在中央(内部)存在球形几何结构2.5，该球形几何结构2.5完全符合阀曲率。在这种情况下，系统完成图17中关于显窃启环3.1所描述的操作，特别是弯曲轮廓部2.5抵接在阀上，从而对在龙头闭合时(在第一次打开龙头之前)产生的可能内部反向压力进行补偿，并因此避免阀向外变形且因此避免由于变形而损失液体。还存在弱化的几何结构2.3，弱化的几何结构2.3使得龙头1的两个抓握手柄变形，并因此导致以90°旋转。

参照图22，示出了上部保护塞，该上部保护塞具有中央紧固系统，该中央紧固系统紧固至存在于主体3上的一体式显窃启环，该上部保护塞配备有可变形的抓握手柄。更确切地，参照附图，可以注意到的是，龙头配备有内部密封筒形部7.9，该内部密封筒形部7.9主动地操作并与本体3的筒形密封几何结构3.9确定完美的密封。在中央，上部保护塞配备有带有平面几何结构7.1的销7.4，该销7.4紧固至存在于显窃启环3.1(图17)内侧的挠性翼3.2，销7.4和挠性翼3.2一旦被限制便与龙头变成为单件。一旦已经执行第一次打开，由于显窃启环3.1锚固至图18的几何结构7.1，则图17的本体3的显窃启环3.1被撕裂，并向终端客户提供已发生打开的证据，如图6和图14中所示(根据龙头的构型，具有或不具有存在于特定的下部本体4或6上的防伪片状件)。以优选的方式，上部塞7包括两个抓握手柄7.2，所述两个抓握手柄7.2通过跨接件7.7连接至中央密封几何结构7.8，一旦所述两个手柄变形(通过将所述两个手柄两者旋转90°)以具有更强的抓握力并能够移除龙头，同时破坏连接至龙头2的显窃启密封件3.1的情况下，跨接件7.7将被损坏(向终端客户提供打开的另一种证据，因此更好的保证)。根据硅酮阀5的制造商的要求，在中央(内部)存在球形几何结构7.5，该球形几何结构7.5完全符合阀曲率。在这种情况下，系统完成关于显窃启环3.15(图17)所描述的操作，特别是弯曲轮廓部7.5抵接在阀上，从而对在龙头闭合时(在第一次打开龙头之前)产生的可能内部反向压力进行补偿，并因此避免阀向外变形且因此避免由于变形而损失液体。还存在弱化的几何结构7.3，弱化的几何结构7.3使得龙头的两个抓握手柄变形，并因此以90°旋转。

参照图21，示出了硅酮阀，该硅酮阀具有中央通槽5.2和外部配合凸缘，该外部配合凸缘具有上部平面5.1和下部抵接平面5.4。存在这种类阀的某些制造商。第一个制造商是LMS公司，但是还存在其他制造商。所有这些制造商都为创建最佳座部提供了指导。重要的特权是，本发明龙头的几何布置结构分为主体3和下部本体4或6、8(然后根据客户所需要的构型，通过普遍且安全的方法(热刀片、超声波或激光)彼此焊接)，使得可以重新生产所有需要的座部，因此可以使用多种类型的阀。将不再对特定的硅酮阀进行详细叙述，因为对于本申请而言使用商业化的阀是特有的，因此根据阀制造商的几何需求来修改本发明的系统。

参照图19，可以注意到的是，下部本体4在具有一体式防窃启片状件的构型下，下部本体4在其模制位置是打开的。

防窃启片状件是根据客户特定需要的可选部件，除了前面已经描述的防伪系统，可以为本发明龙头1提供补充的后防伪系统，该后防伪系统在第一次打开时仅在穿过在Taylor模型的销8、或Carpigiani模型的销9、或市场上存在的任何其他类型的推动销(未显示)中时打开。

具有一体式片状件4的下部本体由主体形成，在该主体上获得几何结构4.7，该几何结构4.7对于正确安置硅酮阀5(硅酮阀5的制造商始终建议)是必须且需要的，并且考虑到下部本体作为最后部件从下部插入并且然后根据已知的焊接方法(热刀、激光或超声)焊接至主体3，该几何结构4.7可能对于工件4.6的对中筒形部也是必须且需要的。

可以注意到的是，可以在焊接平面4.5上获得能量驱动装置(未示出)以改进焊接。

在工件的下部部分上，可能注意到的是，几何结构4.16在销8和/或销9穿过期间用于容纳硅酮阀5的变形。

一旦龙头完全组装在嘴部(未示出)中，则外壁4.10和滑槽4.9的布置结构使得龙头能够进入。

弯曲几何结构4.11会产生对工件的静态密封，因此弯曲几何结构4.11在与片状件4.1的凹槽4.2配合时会产生防伪特征，如图6中所示。

将存在弯曲铰链4.13，该弯曲铰链4.13以单件的形式将本体连接至片状件4.1。连接元件4.12、4.14能够正确且简单地对片状件的闭合进行引导。

片状件4.1连接至铰链4.13，并因此连接至本体8(所有部件将是通过注射模制技术获得的单件)，在该片状件4.1上，将存在能够有使龙头4.4和4.2进入的几何结构和小止挡平面4.3。

为了使结构增强，制有具有肋4.15的十字形件。

参照图20，可以注意到在下部本体6的布置结构中，下部本体6不具有一体式防伪片状件。

这是构成本发明的龙头的一部分的第二可能构型，根据客户的特定要求，该构型可以为本发明龙头1提供具有或不具有片状件的补充防伪系统。

不具有一体式片状件6的下部本体由主体形成，在该主体上获得几何结构6.7，该几何结构6.7对于正确安置硅酮阀5(硅酮阀5的制造商始终建议)是必须且需要的，并且考虑到下部本体是作为最后部件从下部插入并且然后根据已知的焊接方法(热刀、激光或超声波)焊接至主体3，该几何结构6.7可能对于工件6.6的对中筒形部也是必须且需要的。

可以注意到的是，可以在焊接平面6.5上获得能量驱动装置(未示出)，以改进焊接。

在工件的下部部分上，可以注意到的是，几何结构6.11在销8和/或销9穿过时用于容纳硅酮阀5的变形。

一旦龙头完全组装在嘴部(未示出)中，则外壁6.10和滑槽6.9的布置结构使得龙头能够进入。