发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种压膜机压膜温度自动调整设备和自动调整方法，通过开口箱体和固定箱体连接孔空心轴和压辊，结合侧面的浮动油封进行密封，可以保证转动的稳定性，同时避免泄漏，可以通过介质油进行加热冷却，高效稳定精度高，结合齿轮进行驱动，不会相互干涉，同时连接加热箱和散热器，可以根据实际稳定进行精确调节，方便控制，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全性和精确度。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种压膜机压膜温度自动调整设备和自动调整方法，包括固定箱体和开口箱体，所述固定箱体和开口箱体的侧面均转动安装有轴承，所述轴承的侧面固定安装有空心轴，所述空心轴的一端转动连接于固定箱体和开口箱体的侧面，所述空心轴的另一端固定连接有压辊，所述空心轴的一端表面固定安装有浮动油封，所述浮动油封的一侧表面转动连接于固定箱体和开口箱体的一侧表面，所述空心轴的一侧表面固定安装有从动齿轮，所述固定箱体的一端表面固定安装有电机，所述电机的轴端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合于从动齿轮的表面，所述固定箱体的一端表面通过管道连接有散热器，所述散热器的一端固定安装有加热箱，所述加热箱和散热器均位于压辊的一侧位置。

进一步的，所述加热箱体的一端表面固定安装有泵体，所述泵体的出口通过管道连接于开口箱体的一端表面，通过加热箱体连接泵体，可以稳定供送介质油，利于加热使用。

进一步的，所述加热箱体的一侧表面固定安装有加热测温计，所述散热器的一端表面固定安装有散热风机，通过安装加热测温计和散热风机，可以对介质油进行检测和降温，保证使用稳定性。

进一步的，所述开口箱体的一侧表面固定连接有导热支架，所述导热支架的一端表面通过转动轴转动安装有导热轮，通过导热支架安装导热轮，不会干涉转动，同时接触压辊检测温度，方便高效。

进一步的，所述导热轮的一侧表面位于导热支架的侧面，所述导热轮的表面滚动连接于压辊的一端表面。

进一步的，所述固开口箱体的一侧表面设有连接环，所述连接环的侧面滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端表面固定连接有导热测温计，通过连接环安装滑动杆和导热测温计，可以检测导热温度，保证压辊安全稳定运行。

进一步的，所述导热测温计的一端表面固定安装有压紧弹簧，所述导热测温计的一端表面压紧连接于导热支架的一侧表面，通过导热测温计安装压紧弹簧，可以压紧定位，保证使用稳定性。

进一步的，所述开口箱体的一侧表面两端固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的杆头滑动安装有调节隔板，通过伸缩缸安装调节隔板，可以套接内部容积，进而改变液面高度，利于调节使用。

进一步的，所述调节隔板的侧面固定连接有环形密封垫，所述环形密封垫的表面滑动连接于开口箱体的侧面，通过调节隔板连接环形密封垫，保证连接面密封性，避免泄漏，安全稳定。

进一步的，所述调整方法包括如下步骤：

S1、将介质油加入到加热箱体中，通过电加热丝进行加热到工作温度；

S2、启动泵体抽取加热的介质油通入开口箱体内部，控制伸缩缸伸缩推动调节隔板，改变内部空间大小，调节介质油液面高度；

S3、介质油在开口箱体内部升高液面，从空心轴进入压辊内部，对压辊进行加热，启动电机驱动进行塑封压膜；

S4、介质油从另一端进入固定箱体，经过管道和散热器回流到加热箱体，重复利用；

S5、加热测温计检测介质油加热温度，确定加热温度；

S6、导热轮接触工作的压辊进行导热，导热测温计检测导热温度，确定实际工作温度；

S7、实际工作温度和加热温度进行对比，若相差较小，则布进行调节，若温差较大则进行判断调整；

S8、若实际工作温度高于加热温度，则减小加热量，同时启动风机和散热器进行散热，若实际工作温度低于加热温度，则增大加热量提升温度，完成温度调整。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过开口箱体和固定箱体连接孔空心轴和压辊，结合侧面的浮动油封进行密封，可以保证转动的稳定性，同时避免泄漏，可以通过介质油进行加热冷却，高效稳定精度高，结合齿轮进行驱动，不会相互干涉，同时连接加热箱和散热器，可以根据实际稳定进行精确调节，方便控制。

(2)通过加热箱体连接泵体，可以稳定供送介质油，利于加热使用。

(3)通过安装加热测温计和散热风机，可以对介质油进行检测和降温，保证使用稳定性。

(4)通过导热支架安装导热轮，不会干涉转动，同时接触压辊检测温度，方便高效。

(5)通过连接环安装滑动杆和导热测温计，可以检测导热温度，保证压辊安全稳定运行。

(6)通过导热测温计安装压紧弹簧，可以压紧定位，保证使用稳定性。

(7)通过伸缩缸安装调节隔板，可以套接内部容积，进而改变液面高度，利于调节使用。

(8)通过调节隔板连接环形密封垫，保证连接面密封性，避免泄漏，安全稳定。