阅读说明：本技术 撑杆式的自锁托槽 (Strut-type self-ligating bracket ) 是由 陈贤明 林全红 周王峰 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本申请公开了撑杆式的自锁托槽,包括设有弓丝槽的基托、固定于基托底侧的网底、滑动安装于基托顶侧用于封闭或开放弓丝槽的锁片,基托上在朝向锁片的一侧开设有安装槽,安装槽内设有摆动的弹性件,弹性件的一端为与安装槽底部相抵的基准端,另一端为与锁片联动的驱动端,弹性件的摆动的路径上具有靠近弓丝槽的第一锁定位置和远离弓丝槽的第二锁定位置；在第一锁定位置下,弹性件的弹力驱使锁片封闭弓丝槽,在第二锁定位置下,弹性件的弹力驱使锁片开放弓丝槽。本申请通过弹性件的摆动来实现不同方向的弹力方向,确保弹性件工作状态的稳定性和锁片的运动的精度,避免了相关技术中弹性件变形后不能彻底恢复所引起的锁片功能下降或失效的情况。(The application discloses a supporting rod type self-locking bracket, which comprises a base provided with an arch wire groove, a net bottom fixed at the bottom side of the base, and a locking plate which is slidably arranged at the top side of the base and used for closing or opening the arch wire groove, wherein a mounting groove is formed in one side of the base facing the locking plate, a swinging elastic part is arranged in the mounting groove, one end of the elastic part is a reference end which is abutted against the bottom of the mounting groove, the other end of the elastic part is a driving end which is linked with the locking plate, and a first locking position close to the arch wire groove and a second locking position far away from the arch wire groove are arranged on the swinging path of the elastic; in the first locking position, the elastic force of the elastic part drives the locking plate to close the arch wire groove, and in the second locking position, the elastic force of the elastic part drives the locking plate to open the arch wire groove. The elastic direction of different directions is realized through the swing of elastic component to this application, ensures the stability of elastic component operating condition and the precision of the motion of locking plate, has avoided among the correlation technique the elastic component to warp the condition that can not thoroughly resume the locking plate function decline or the inefficacy that arouses.)

撑杆式的自锁托槽

技术领域

本申请涉及牙科正畸领域，特别是涉及撑杆式的自锁托槽。

背景技术

通常自锁托槽都是利用单根弹性杆、双弹性杆或者C形管来作为自锁托槽的锁紧装置。例如公开号为CN209751255U的中国专利文献公开了一种牙齿正畸用自锁托槽，包括正畸托槽体、滑盖、销钉、弹性部件和网底，所述正畸托槽体上设有能容纳正畸牙弓丝的槽沟，所述的槽沟两侧分别设有第一结扎翼和第二结扎翼，所述第一结扎翼上设有所述滑盖滑动的导向槽，所述滑盖安装于所述导向槽中且滑动的方向与所述槽沟的方向垂直，所述导向槽底部设有销钉通过的孔，所述滑盖底部设有盲孔，所述盲孔为“只”字形，所述弹性部件嵌在所述盲孔内，所述弹性部件为弹簧片或弹簧销，形状为“︺”形或“V”，所述网底设于所述正畸托槽体的背部，所述滑盖关闭后将所述正畸牙弓丝固定在所述正畸托槽体上槽沟内。

发明人发现，类似相关技术中，基本利用的是弹性杆或管横向形变所产生的弹力来实现锁扣的功能，但这些横向弹性形不容易控制，从而会经常导致变形后不能彻底恢复所引起的锁扣功能下降或失效；同时弹性杆作为锁扣装置不易安装，影响生产效率；同时弹性件的弹力方向一般通过导向斜面作用至锁片上，而导向斜面的摩擦阻力会影响锁片的运动效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请公开了撑杆式的自锁托槽，包括设有弓丝槽的基托、固定于基托底侧的网底、滑动安装于基托顶侧用于封闭或开放所述弓丝槽的锁片，所述基托上在朝向锁片的一侧开设有安装槽，所述安装槽内设有摆动的弹性件，所述弹性件的一端为与安装槽底部相抵的基准端，另一端为与所述锁片联动的驱动端，所述弹性件的摆动的路径上具有靠近所述弓丝槽的第一锁定位置和远离所述弓丝槽的第二锁定位置；

在所述第一锁定位置下，所述弹性件的弹力驱使所述锁片封闭所述弓丝槽，在所述第二锁定位置下，所述弹性件的弹力驱使所述锁片开放所述弓丝槽。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述基托上设有约束锁片滑动路径的两条滑槽，所述锁片的两相对侧滑动配合在相应的滑槽内，所述安装槽的开口处在两条滑槽之间。

可选的，锁片的滑动方向为安装槽的跨度方向，所述安装槽从底部至顶部跨度逐渐增加以适应所述弹性件的摆动。

可选的，在所述第一锁定位置下，所述弹性件贴靠于所述安装槽靠近所述弓丝槽一侧的槽壁，在所述第二锁定位置下，所述弹性件贴靠于所述安装槽远离所述弓丝槽一侧的槽壁。

可选的，所述锁片的底面上设有驱动孔，沿锁片的滑动方向，所述驱动孔靠近所述弓丝槽的一端为第一锁定端，远离所述弓丝槽的一端为第二锁定端；

所述驱动端适配于所述驱动孔内，所述弹性件在所述第一锁定位置下，所述驱动端抵压在所述第一锁定端；所述弹性件在所述第二锁定位置下，所述驱动端抵压在所述第二锁定端。

可选的，所述第一锁定端和所述第二锁定端均包括与所述锁片运动方向垂直的止动面，所述驱动端和所述基准端分别活动抵压在所述驱动孔和所述安装槽内。

可选的，所述安装槽的槽口靠近所述弓丝槽的附近设有避让槽，所述避让槽用于在所述锁片的安装过程中收容一部分所述弹性件以释放以允许所述锁片安装到位。

可选的，所述弹性件为单根或多根由镍钛材质制成的柱状弹性杆。

可选的，所述弹性件包括多根柱状弹性杆，各弹性杆之间相互独立或相互连成框式结构。

可选的，所述弹性件为片状。

本申请公开的技术方案通过弹性件的摆动来实现不同方向的弹力方向，从而实现了锁片的不同位置的保持，确保弹性件工作状态的稳定性和锁片的运动的精度，避免了相关技术中弹性件变形后不能彻底恢复所引起的锁片功能下降或失效的情况；同时在安装过程中，本申请的技术方案具有安装简便便于装配的优点。

具体的有益技术效果将在

具体实施方式

中结合具体结构或步骤进一步阐释。

附图说明

图1为一实施例中自锁托槽示意图；

图2为图1中的自锁托槽省略锁片后的示意图；

图3和图4为自锁托槽的锁片不同视角示意图；

图5为自锁托槽的弹性杆位于第一锁定位置的内部结构示意图；

图6为自锁托槽的弹性杆位于第二锁定位置的内部结构示意图。

图中附图标记说明如下：

1、基托；11、弓丝槽；12、网底；13、安装槽；131、避让槽；14、弹性件；141、基准端；142、驱动端；15、滑槽；

2、锁片；21、驱动孔；211、止动面；22、驱动斜面。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1至图6，本申请公开了撑杆式的自锁托槽，包括设有弓丝槽11的基托1、固定于基托1底侧的网底12、滑动安装于基托1顶侧用于封闭或开放弓丝槽11的锁片2，基托1上在朝向锁片2的一侧开设有安装槽13，安装槽13内设有摆动的弹性件14，弹性件14的一端为与安装槽13底部相抵的基准端141，另一端为与锁片2联动的驱动端142，弹性件14的摆动的路径上具有靠近弓丝槽11的第一锁定位置(如图5)和远离弓丝槽11的第二锁定位置(如图6)；

在第一锁定位置下，弹性件14的弹力驱使锁片2封闭弓丝槽11，在第二锁定位置下，弹性件14的弹力驱使锁片2开放弓丝槽11。

弹性件14的作用在于将锁片2保持在某个特定位置，根据不同的工作状态，弹性件14自身也处于不同的工作位置。当处于第一锁定位置下，弹性件14的弹力驱使锁片2封闭弓丝槽11，即弹性件14将锁片2保持在封闭弓丝槽11的状态。弓丝无法脱离弓丝槽11。当锁片2收到大于预设数值的外力驱动时，锁片2能够克服弹性件14的弹力运动，在锁片2的运动过程中，弹性件14由第一锁定位置向第二锁定位置运动，在运动过程中，弹性件14的弹力方向发生变化，由驱使锁片2封闭弓丝槽11变为驱使锁片2开放弓丝槽11，因此锁片2会在弹性件14的作用下远离弓丝槽11，方便临床医生等操作人员对弓丝槽11内的弓丝进行操作。

相关技术中，弹性件14的弹力大多通过导向斜面作用至锁片2上，导向斜面的摩擦阻力和卡滞等原因常常会影响锁片2的运动效果，同时弹性件14的形变状态不容易控制，从而会经常导致变形后不能彻底恢复所引起的锁扣功能下降或失效。本申请通过弹性件14的摆动布置克服了上述问题，弹性件14的弹力直接作用于锁片2，驱动方式简单可靠，部件少，可靠性高。

在锁片2的运动约束方面，参考在一实施例中，基托1上设有约束锁片2滑动路径的两条滑槽15，锁片2的两相对侧滑动配合在相应的滑槽15内，安装槽13的开口处在两条滑槽15之间。

滑槽15约束了锁片2滑动的方向。在弹性件14摆动的过程中，弹性杆的弹力方向可能会发生变化，在锁片2非滑动方向上产生分力，该分力由滑槽15提供约束，保障锁片2按照预设方向稳定运行。

在滑槽15和安装槽13的配合上，参考在一实施例中，锁片2的滑动方向为安装槽13的跨度方向，安装槽13从底部至顶部跨度逐渐增加以适应弹性件14的摆动。

安装槽13用于收容弹性件14，相较于驱动端142随锁片2运动而言，基准端141应保持相对稳定。从设计原理来看，基准端141自由度越小，弹性件14在运动过程中空间姿态越稳定。因此安装槽13在上端跨度较大以释放驱动端142的摆动行程，且安装槽13在下端跨度缩小以约束基准端141的空间位置。如附图中，安装槽13在截面上呈现出上大下小的V形。

安装槽13除了收容弹性件14的功能外，还可以用于提供弹性件14摆动行程的限位。参考一实施例中，在第一锁定位置下，弹性件14贴靠于安装槽13靠近弓丝槽11一侧的槽壁，在第二锁定位置下，弹性件14贴靠于安装槽13远离弓丝槽11一侧的槽壁。

当弹性件14与安装槽13的槽壁相抵时，弹性件14的摆动行程收到限制，从而确保了弹性件14空间状态的稳定。相应的，弹性件14的摆动行程与锁片2的运动行程同步，因此两者可以同步限制。具体可以参考一实施例中，锁片2的底面上设有驱动孔21，沿锁片2的滑动方向，驱动孔21靠近弓丝槽11的一端为第一锁定端，远离弓丝槽11的一端为第二锁定端；

驱动端142适配于驱动孔21内，弹性件14在第一锁定位置下，驱动端142抵压在第一锁定端；弹性件14在第二锁定位置下，驱动端142抵压在第二锁定端。

从传动关系上，驱动孔21同步了锁片2了位置和弹性件14的位置，因此安装槽13在限制弹性件14摆动行程的同时也能够限制锁片2的运动行程，避免锁片2和基托1分离的情况。在本实施例中，弹性件14本身兼顾了锁片2运动行程限位的功能，能够减少限位部件的设计和生产成本。

为了避免外部环境对于驱动孔21的内弹性件14和驱动孔21的配合，参考附图公开的方式，驱动孔21为盲孔，朝向安装槽13开放。在驱动孔21设置的细节上，参考一实施例中，第一锁定端和第二锁定端均包括与锁片2运动方向垂直的止动面211，驱动端142和基准端141分别活动抵压在驱动孔21和安装槽13内。

止动面211能够承受弹性件14对锁片2施加的弹力，也能与弹性件14相抵以限制锁片2运动行程。值得注意的是，本实施例中，弹性杆的两端和锁片2、安装槽13并没有实际的连接关系，只是通过抵压保持相对位置。该设计在自锁托槽使用的过程中，弹性件14一直受到锁片2和安装槽13的抵压，因此不会出现自由运动的状态。相应的，该设计在自锁托槽的组装过程中具有较大的优势，参考一实施例中，安装槽13的槽口靠近弓丝槽11的附近设有避让槽131，避让槽131用于在锁片2的安装过程中收容一部分弹性件14以允许所述锁片安装到位。

弹性件14形变至避让槽131中从原理上看避免了弹性件12和锁片2在锁片2安装过程中的干涉，从而允许锁片2进入至预设的安装位置，以满足弹性件14进入驱动孔21的需要。在组装过程中，首先将弹性件14放置在安装槽13内，将锁片2沿着滑槽15推入，在锁片2的作用下，弹性件14会向弓丝槽11运动，直至与安装槽13靠近弓丝槽11一侧的槽壁相抵；锁片2继续推进的过程中，会驱动弹性件14的驱动端142形变进入避让槽131内，从而释放锁片2的运动行程直至锁片2完成封闭弓丝槽11，此时驱动孔21与驱动端142对正，弹性件14在自身弹性下驱动端142进入驱动孔21内完成组装。为了降低驱动端142形变过程中的应力，锁片2上还设有相应的驱动斜面22。

在设置的细节上，避让槽131连通安装槽13和弓丝槽11。该设计能够提供更大的避让槽131空间，以满足更大尺寸的弹性件14的安装需要。

弹性件14根据不同的使用需要也可产生相应的变形。例如图2公开的实施例中，弹性件14为单根镍钛材质制成的柱状弹性杆。镍钛材质能够满足柱状弹性杆在形变过程中的弹力需要。在其他实施例中，弹性件14的数量可以发生变化，例如弹性件14为多根由镍钛材质制成的柱状弹性杆。进一步的，弹性件14之间还可以设置相互联动关系，例如在一实施例中，各弹性杆之间相互连成框式结构。对应的，各弹性杆之间也可以设置为相互独立。进一步的，在一实施例中，弹性件14为片状。

下面就单根柱状弹性杆的设计阐释自锁托槽的使用过程：

参考图5和图6，当临床医生等操作人员需要开启锁片2以开放弓丝槽11时，通过相应的开盖器等器械驱动锁片2沿着滑槽15背向弓丝槽11运动，当开盖力量大于弹性件14对驱动孔21施加的弹力时，处于第一锁定位置的弹性件14会发生弯曲形变，从而释放锁片2的运动行程，锁片2沿着滑槽15发生移动；

在锁片2移动的过程中，会经历一个平衡点，即弹性件14弹力方向与锁片2的滑动方向垂直的位置，此时弹性件14受力最大，形变量最大。当临床医生等操作人员继续驱动锁片2运动时，弹性件14因为自身的摆动，此时弹性件14对锁片2施加的弹力会产生一个背向弓丝槽11方向的分力，从而将锁片2推离弓丝槽11并摆动至第二锁定位置，至此，锁片2完全开放弓丝槽11。

当临床医生等操作人员需要关闭锁片2以封闭弓丝槽11时，反向操作即可，弹性件14的状态反向进行，在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。