一种智能制造用一体化自动输料机构
阅读说明：本技术 一种智能制造用一体化自动输料机构 (Intelligent manufacturing is with automatic defeated material mechanism of integration ) 是由 吕燕 于 2021-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种智能制造用一体化自动输料机构,包括装置本体,装置本体的底端固定安装有固定底座,装置本体的表面固定安装有支撑背板,支撑背板的表面活动套接有滚辊,装置本体的表面一体形成有固定侧板,装置本体的外表面可拆卸安装有背板,装置本体的内部开设有容纳腔,装置本体的表面活动套接有驱动组件。本发明通过设置了驱动组件和联动组件以及弧形支撑板,利用了其三者的相互配合,使得该装置在具体使用时,利用了驱动组件带动联动组件进行间歇式上料,进而避免由于上料速度过快而导致的物料堵料以及设备损坏等一些问题,同时利用了弧形支撑板的限位保护作用,保证了联动组件在停止时的相对稳定。(The invention discloses an integrated automatic conveying mechanism for intelligent manufacturing, which comprises a device body, wherein a fixed base is fixedly arranged at the bottom end of the device body, a supporting back plate is fixedly arranged on the surface of the device body, a roller is movably sleeved on the surface of the supporting back plate, a fixed side plate is integrally formed on the surface of the device body, a back plate is detachably arranged on the outer surface of the device body, an accommodating cavity is formed in the device body, and a driving assembly is movably sleeved on the surface of the device body. According to the invention, the driving assembly, the linkage assembly and the arc-shaped supporting plate are arranged, and the mutual matching of the driving assembly, the linkage assembly and the arc-shaped supporting plate is utilized, so that when the device is used specifically, the driving assembly is utilized to drive the linkage assembly to perform intermittent feeding, further, the problems of material blockage, equipment damage and the like caused by too high feeding speed are avoided, and meanwhile, the limit protection effect of the arc-shaped supporting plate is utilized, and the relative stability of the linkage assembly when the linkage assembly is stopped is ensured.)
技术领域
本发明涉及智能制造技术领域，更具体地说，本发明为一种智能制造用一体化自动输料机构。
背景技术
智能制造，源于人工智能的研究，一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力，智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等，通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化，其中智能制造涉及到一种用于物料的定量上料设备。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的智能制造的上料设备在实际使用时，由于该装置无法对物料进行间歇式输料，因此在物料一次输送的量过大时，容易导致物料输送时发生偏移和较大位移，从而在输送设备上发生堵料，进而造成输送设备整体的故障，不利于该装置的送料效率以及工作质量。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种智能制造用一体化自动输料机构，通过设置驱动组件和联动组件以及弧形支撑板，利用了其三者的相互配合，使得该装置在具体使用时，利用了驱动组件带动联动组件进行间歇式上料，进而避免由于上料速度过快而导致的物料堵料以及设备损坏等一些问题，同时利用了弧形支撑板的限位保护作用，保证了联动组件在停止时的相对稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造用一体化自动输料机构，包括装置本体，所述装置本体的底端固定安装有固定底座，所述装置本体的表面固定安装有支撑背板，所述支撑背板的表面活动套接有滚辊，所述装置本体的表面一体形成有固定侧板，所述装置本体的外表面可拆卸安装有背板，所述装置本体的内部开设有容纳腔，所述装置本体的表面活动套接有驱动组件，所述驱动组件的表面贴合有联动组件，所述装置本体的外表面活动套接有侧辅助块；
所述驱动组件包括缺口转轮，所述缺口转轮的表面一体形成有支撑架，所述支撑架的内部活动套接有固定轴，所述固定轴的表面固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内部开设有矩形槽口，所述矩形槽口的内壁表面镶嵌安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端可拆卸安装有固定块，所述固定块的表面固定安装有固定柱；
所述联动组件包括固定槽轮，所述固定槽轮的表面开设有U形槽口，所述固定槽轮的内部镶嵌安装有传动杆；
所述侧辅助块包括弧形支撑板，所述弧形支撑板的顶端活动套接有固定架，所述弧形支撑板的外表面可拆卸安装有复位弹簧，所述固定架的表面转动连接有滚轮。
在一个优选地实施方式中，所述固定底座，所述固定底座的数量为两个，两个所述固定底座的形状均呈梯形。
在一个优选地实施方式中，所述滚辊的外表面固定套接有一层橡胶软垫。
在一个优选地实施方式中，所述侧辅助块的顶端一侧与联动组件的表面贴合，所述侧辅助块的材质为金属材料。
在一个优选地实施方式中，所述缺口转轮与固定槽轮处于同一水平面上，切缺口转轮的外表面均匀涂抹有一层防腐油漆材料层。
在一个优选地实施方式中，所述支撑架的厚度值范围为三厘米至四厘米，且支撑架的数量为三个，三个所述支撑架通过缺口转轮的圆心呈极轴分布在缺口转轮的外表面。
在一个优选地实施方式中，所述固定轴的表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液，所述固定轴的端部延伸至装置本体的内部。
在一个优选地实施方式中，所述矩形槽口的内壁表面均光滑，且矩形槽口的深度值范围为三厘米至至五厘米，所述缓冲弹簧处于放松状态。
在一个优选地实施方式中，所述弧形支撑板的左右两侧均设置为钝角，所述固定架的整体形状呈V形，所述固定架的表面均涂抹有一层防腐涂料，所述复位弹簧的初始状态呈压缩状，且复位弹簧与固定架之间的夹角呈三十五度至四十五度，且滚轮的表面均设置为光面，所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮分别位于固定架的左右两侧的顶端。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置了驱动组件和联动组件以及弧形支撑板，利用了其三者的相互配合，使得该装置在具体使用时，利用了驱动组件带动联动组件进行间歇式上料，进而避免由于上料速度过快而导致的物料堵料以及设备损坏等一些问题，同时利用了弧形支撑板的限位保护作用，保证了联动组件在停止时的相对稳定，进一步增加了该装置的实用性以及工作效率，同时利用了驱动组件内置的伸缩弹簧，使得驱动组件与联动组件有效贴合的程度较高，进一步增加了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的驱动组件和联动组件结构示意图；
图3为本发明的图2的A处放大结构示意图；
图4为本发明的驱动组件和联动组件结构示意图；
图5为本发明的图4的B处放大结构示意图。
附图标记为：1、装置本体；2、固定底座；3、支撑背板；4、滚辊；5、背板；6、容纳腔；7、驱动组件；71、缺口转轮；72、支撑架；73、固定轴；74、固定套筒；75、矩形槽口；76、缓冲弹簧；77、固定块；78、固定柱；8、联动组件；81、固定槽轮；82、U形槽口；83、传动杆；9、侧辅助块；91、弧形支撑板；92、固定架；93、复位弹簧；94、滚轮；10、固定侧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图5所示的一种智能制造用一体化自动输料机构，包括装置本体1，所述装置本体1的底端固定安装有固定底座2，所述装置本体1的表面固定安装有支撑背板3，所述支撑背板3的表面活动套接有滚辊4，所述装置本体1的表面一体形成有固定侧板10，所述装置本体1的外表面可拆卸安装有背板5，所述装置本体1的内部开设有容纳腔6，所述装置本体1的表面活动套接有驱动组件7，所述驱动组件7的表面贴合有联动组件8，所述装置本体1的外表面活动套接有侧辅助块9；
所述驱动组件7包括缺口转轮71，所述缺口转轮71的表面一体形成有支撑架72，所述支撑架72的内部活动套接有固定轴73，所述固定轴73的表面固定安装有固定套筒74，所述固定套筒74的内部开设有矩形槽口75，所述矩形槽口75的内壁表面镶嵌安装有缓冲弹簧76，所述缓冲弹簧76的另一端可拆卸安装有固定块77，所述固定块77的表面固定安装有固定柱78；
所述联动组件8包括固定槽轮81，所述固定槽轮81的表面开设有U形槽口82，所述固定槽轮81的内部镶嵌安装有传动杆83；
所述侧辅助块9包括弧形支撑板91，所述弧形支撑板91的顶端活动套接有固定架92，所述弧形支撑板91的外表面可拆卸安装有复位弹簧93，所述固定架92的表面转动连接有滚轮94，
所述固定底座2，所述固定底座2的数量为两个，两个所述固定底座2的形状均呈梯形，所述滚辊4的外表面固定套接有一层橡胶软垫，所述侧辅助块9的顶端一侧与联动组件8的表面贴合，所述侧辅助块9的材质为金属材料，所述缺口转轮71与固定槽轮81处于同一水平面上，切缺口转轮71的外表面均匀涂抹有一层防腐油漆材料层，所述支撑架72的厚度值范围为三厘米至四厘米，且支撑架72的数量为三个，三个所述支撑架72通过缺口转轮71的圆心呈极轴分布在缺口转轮71的外表面，所述固定轴73的表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液，所述固定轴73的端部延伸至装置本体1的内部，。
具体参考说明书附图3，所述矩形槽口75的内壁表面均光滑，且矩形槽口75的深度值范围为三厘米至至五厘米，所述缓冲弹簧76处于放松状态。
实施方式具体为：利用了矩形槽口75的深度值范围为三厘米至五厘米，使得该装置在使用时，能够有效与缓冲弹簧76相适配，进一步增加了该装置的使用效果。
具体参考说明书附图4，所述弧形支撑板91的左右两侧均设置为钝角，所述固定架92的整体形状呈V形，所述固定架92的表面均涂抹有一层防腐涂料，所述复位弹簧93的初始状态呈压缩状，且复位弹簧93与固定架92之间的夹角呈三十五度至四十五度，且滚轮94的表面均设置为光面，所述滚轮94的数量为两个，两个所述滚轮94分别位于固定架92的左右两侧的顶端。
实施方式具体为：利用了复位弹簧93与固定架92之间的夹角呈三十五度至四十五度，使得复位弹簧93能够在第一时间将固定架92推回至原位，进一步的保证了固定架92的工作质量。
本发明的工作原理：
第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。
第二步：首先，操作人员将待输送的物料平稳放置在滚辊4的表面处，此时操作人员通过外接设备带动固定轴杆73旋转起来，此时固定轴杆73带动缺口转轮71整体进行逆时针转动，此时缺口转轮71外表面处的固定套筒74带动固定块77和固定柱78随着缺口转轮71一同转动，紧接着固定套筒74表面的固定柱78逐渐贴合镶嵌到固定棘轮81表面的U形槽口82内，并通过U形槽口82带动这固定槽轮81进行顺时针旋转，此时固定槽轮81通过自身内部的传动杆83带动滚辊4进行顺时针旋转，此时利用了固定槽轮81与缺口转轮71的特殊形状，使得缺口转轮71每旋转一周，则通过固定块77和固定柱78带动固定槽轮81旋转四分之一周，停止四分之三周，进而保证了该装置内部的滚辊4对物料输送时，会具有短暂的停歇，进而避免了物料过多，运输过快时发生偏移和较大位移，从而在输送设备上发生堵料，进而造成输送设备整体的故障，同时在固定槽轮81进行转动时，位于固定槽轮81左下方的固定架92会利用自身底端的复位弹簧93的弹力，将自身顶端的滚轮94贴合在固定槽轮81的表面，并在固定槽轮81在固定块77和固定柱78的作用下进行转动时，通过压缩自身底端的复位弹簧93进行旋转，从而不影响固定槽轮81的正常旋转，并在固定槽轮81进行停顿时保持其的相对稳定，进一步增加了该装置的使用效果，最终该装置完成了对物料的间歇式上料工作流程，即可。
第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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