阅读说明：本技术 一种提升热轧层流冷却水阀响应速度的测试方法 (Test method for improving response speed of hot-rolled laminar cooling water valve ) 是由 王磊 张鹏鹏 刘婷 付芳欣 赵勇 柳志钢 于 2020-04-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种提升热轧层流冷却水阀响应速度的测试方法,采用将测试手柄直接连接到层冷水阀端子箱使层冷水阀模拟实际生产过程中的水阀逐一自动开、关,测试人员按照层冷水刚触到层冷辊道与层冷水完全关闭的时刻分别按下测试手柄,此时计算机会记录下水阀开关间隔时间的日志,测试完成后进行集中统计,计算出响应时间超限的水阀,并投入了水阀打分制度。此方法的投入减少了当前人工用秒表统计水阀时间的误差,提升了统计效率及水阀维护周期,保证了水阀的状态。(The invention discloses a test method for improving response speed of a hot-rolled laminar cooling water valve, which is characterized in that a test handle is directly connected to a laminar cooling water valve terminal box to enable the laminar cooling water valve to simulate the automatic opening and closing of water valves in the actual production process one by one, a tester presses down the test handle respectively according to the moment that laminar cooling water just touches a laminar cooling roller way and the laminar cooling water is completely closed, a computer records a log of the open and close interval time of the water valve at the moment, centralized statistics is carried out after the test is finished, the water valve with response time exceeding the limit is calculated, and a water valve grading system is put into use. The method reduces the error of the time of counting the water valve by using the stopwatch manually at present, improves the counting efficiency and the maintenance period of the water valve, and ensures the state of the water valve.)

一种提升热轧层流冷却水阀响应速度的测试方法

技术领域

本发明涉及一种提升热轧层流冷却水阀响应速度的测试方法，主要用于各钢厂使用层流冷却水控制带钢终轧温度的生产线对水阀响应时间的精准测试及高效优化，从而提升产品质量。

背景技术

目前国内外钢铁企业的热轧生产线都要使用到层流冷却系统，其主要功能是根据卷取设定的目标温度将精轧出口进行快速冷却，以达到目标设定值来保证带钢的产品性能。

随着稀土钢板材厂热轧2250mm产量的提升，热轧产品质量也有了更高的要求，对于生产的要求更是越来越高，钢种以及规格越来越复杂化，这就大大的增加了工艺的难度，但这是基于市场形势而产生的工艺需求。所以，根据目前的市场形势而言，热轧企业的生产更趋于复杂，难度也有所加大。特别是自生产管线钢等特殊钢种以来，卷曲温度的低温控制对层流冷却水的水阀响应速度、水流分布、水压等要求更高、更精确。而当前热轧层流冷却系统所使用的CTC控制模型的实现方式是：系统根据精轧出口温度及设定轧制速度预先设定计算达到目标卷取温度所需的水量,再根据水量来计算确定开多少个水阀，在轧制过程中会根据层冷中间测温点(MT)和卷取测温(CT)所测量的实际温度来及时调整层冷水阀的开关，从而保证轧制带钢长度方向温度的整体均匀性。因此，层冷水阀的响应速度就格外重要。在热轧生产过程中精轧轧制速度一般在2m/s-2.7m/s之间，如果层冷水阀开或关响应慢1秒，就会出现2m-2.7m的带钢冷却、或冷却严重，这不仅会导致带钢整体冷却不均匀、部分性能不合等问题，更会对CTC模型的自学习控制造成影响，造成后续轧制的带钢层冷温度控制不准。当前，我厂现有的层冷系统存在层冷水阀开、关响应慢，无响应等问题，不同程度的造成带钢冷却不及时、冷却不均匀等问题，从而导致带钢出现一系列板型质量、产品性能不合等一系列质量问题。在轧线生产过程中多次发生由于带钢冷却不均匀造成卷取温度不达标、带钢翘头、宽度方向冷却不均引起的板形不良等问题，尤其是卷取温度不达标会严重造成产品钢结构性能不合格、影响客户使用，从而产生质量异议，损害我厂品牌信誉。因此，保障产品质量就成为生产中的重中之重。

发明内容

本发明通过提供一种提升热轧层流冷却水水阀响应速度的测试方法，解决了当前仅靠秒表人工统计层冷水阀响应时间的生产难题及因层流冷却水水阀响应时间参差不齐、甚至有无响应而导致的带钢卷取温度达标率低、带钢冷却不均而产生的浪形等技术问题，实现了提高卷取温度命中率，提高产品质量，降低事故率的技术效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种提升热轧层流冷却水阀响应速度的测试方法，包括：

S1、铺设线路，与层冷辊道水阀的端子箱进行线路连接，并将线路另一端连接到测试手柄；

S2、在轧机二级操作画面中设置喷淋模式spray mode设置为自动Auto；

S3、连接SPRAY喷淋服务器，开启VTEST_JOB程序监控，打开日志记录画面；

S4、在以上步骤完成之后，两位测试人员就位，其中一位现场操作测试手柄，开始测试后按着以下规则操作手柄，即水滴到辊道上按一次，最后一滴水消失按一次，水阀没有反应不按。另一位操作计算机画面；

S5、在计算机终端进行水阀连接状态测试，在计算机操作画面上点击OpenALL,若看到层冷水水阀自全部打开，即连接状态正常；

S6、正式开始测试，在计算机操作画面上点击Resp Test,可看到层冷水水阀按顺序自动逐一开、关。现场操作人员按操作规则操作手柄，二级人员在计算机终端观察是否按实际水阀开关顺序产生自动记录测试日志。若是，则测试正常；否则按步骤S5操作。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

采用将测试手柄直接连接到层冷水阀端子箱使层冷水阀模拟实际生产过程中的水阀逐一自动开、关，测试人员按照层冷水刚触到层冷辊道与层冷水完全关闭的时刻分别按下测试手柄，此时计算机会记录下水阀开关间隔时间的日志，测试完成后进行集中统计，计算出响应时间超限的水阀，并投入了水阀打分制度。此方法的投入减少了当前人工用秒表统计水阀时间的误差，提升了统计效率及水阀维护周期，保证了水阀的状态。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为测试结果数据整理结果

图2为层冷水阀开的响应时间计算结果

图3为层冷水阀关的响应时间计算结果

图4为近期5次(下喷开)测试结果与模型值分析比较图(截取部分图)

图5为近期5次(上喷关)测试结果与模型值分析比较图(截取部分图)。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的技术方案：

种提升热轧层流冷却水阀响应速度的测试方法，其主要包括如下步骤：

a.线路连接，将准备好的一端连接到测试手柄的电源线与层流冷却水水阀的端子箱连接，用于将手柄信号采集到系统内部；

b.固定线路，避免再测试过程中拖拽手柄导致连接断开，影响测试效果；

c.铺设线路，将连接号的线路铺设到层流冷却水第一组水阀处，并预留足够长(约20米)的线路。

2、本发明的计算机操作终端设置主要包括如下步骤：

a.在轧机二级操作画面中设置喷淋模式spray mode设置为自动Auto；

b.开启VTEST_JOB程序监控，打开日志记录画面；

c.点击画面Open ALL打开所有水阀，测试线路连接状态；

3、在测试连接状态正常后，开始逐一测试：

两位测试人员就位，其中一位现场操作测试手柄，开始测试后按键，需注意水滴到辊道上按一次，最后一滴水消失按一次，水阀没有反应不按；一位操作计算机画面，观察日志更新情况，保证测试过程中线路连接状态完好。若发现日志停止更新，立即终止测试查找原因。如图2为层流冷却水水阀响应时间测试操作过程。

4、测试完成后，将数据导出，整理数据。

将测试完成后整理好的数据(如图1)填入预先设计好的层冷水阀响应时间计算模型中，即可自动计算出各个水阀的开关响应时间是否在标准值范围内，并以不同的颜色显示出来(如图2、图3)，例如：无响应的水阀(响应时间为0)表格背景填充自动显示黄色，响应时间超过3秒的自动显示红色，正常的无变化等。并在每次测试完成后将测试结果与模型值进行绘图分析比较，再与近期的测试结果进行比较，以此来统计各个阀状态的变化，将响应时间波动大、稳定性差的层冷水阀进行优先处理、更换(如图4、图5)。从而来保证层冷水阀的稳定性。有了这些数据结果做依据，电气、机械维护人员能够更快、更准的判断出哪些水阀需要立刻维修、哪些水阀需要立即更换。提高的层冷水阀维护效率及质量。如图3中为测试水阀的原始数据。

综上所述，采用本发明来测试热轧层流冷却水响应时间，实现了将水阀响应时间精确到毫秒级，更精准的控制水阀的开关。并实现根据测试结果为每个层流水水阀打分，根据打分结果，首先对得分低的水阀进行及时检查维修。这一举措彻底更改了以往用水阀不喷水为水阀维修更换标准的维护方式，而是对得分低的水阀利用换辊时间对水阀空气滤芯进行清洗、空气滤上油处理，目前基本不需进行水阀更换工作。因此，维护工作量直线下降，仅有原来的80％。而且现在可可利用换辊时间完成水阀状态检测及维护工作，避免了长时间的停轧影响生产运行。

本发明彻底解决了历年以来人工靠秒表计算水阀响应时间的疑难问题，并大大降低了水阀日常维护工作量，降低了人工计时的误差，从而有效消除了因水阀响应时间层次不齐而导致的卷取温度不达标、带钢翘头、宽度方向冷却不均造成的板形不良等缺陷问题，提升了产品质量，保证了高品质、高质量的生产。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。