本发明涉及一种轧辊磨损自愈装置及其控制方法,所述装置包括工作辊、导热硅脂、TEC电子温控片、水冷器、温度传感器导线、直流电源导线和温度传感器；所述温度传感器设置在TEC电子温控片的冷端和热端；TEC电子温控片热端与工作辊之间通过导热硅脂接触；TEC电子温控片冷端通过导热硅脂与水冷器接触固定；水冷器直接水泵和循环水槽；TEC电子温控片连接直流电源。将工作辊进行分区处理,每个区段进行独立调整控制；根据现有辊形磨损预报技术实时对辊形监测,通过信号采集系统,温度控制系统等在线对TEC电子温控片的温度进行调控,进而对磨损辊形进行动态在线补偿。本发明板形调控能力强、灵活多变且易于控制,可用于轧辊磨损辊形的补偿以延长换辊生命周期。

本发明涉及一种近等温轧制装置及其方法,所述装置包括轧机主体、加热炉、保温炉、板坯测温组件、板坯补温组件、轧辊测温组件、轧辊加热组件和轧辊补温组件；所述加热炉和保温炉设置在轧机主体的入口和出口端；所述板坯测温组件设置在加热炉出口、保温炉入口侧；所述板坯补温组件设置在板坯入口、出口侧的上下两端；所述轧辊测温组件设置在上、下工作辊的左右两侧；所述轧辊加热组件设置在上、下工作辊的外端两侧；所述轧辊补温组件设置在上、下工作辊的入口侧及出口侧。本发明可以对上下工作辊进行电磁感应加热并实现轧制区等温或轧辊等温、对板坯进行开轧前加热及轧后补热、最终实现对适轧温度区间比较小的金属材料加热、保温并往复轧制。

本发明涉及一种带检测装置的轧钢出口下导卫,所述出口下导卫包括包括出口下导卫组件、纵向位置检测单元、旋转位置检测单元以及PLC集成单元,该技术方案对该设备的入口处的水切板的前后位置与旋转角度进行检测,能够检测水切板与轧辊母线的吻合程度,评估轧辊冷却水的余水影响。本设备属于轧钢工艺的设备改进与位置检测领域,它能够避免因为水切板的位置偏差导致废钢或因下工作辊冷却水的异常导致带钢质量的异常。

本发明公开了一种提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制方法,以铸锭为原料,包括：加热工序、轧制工序和退火工序,其中：所述加热工序中,将所述铸锭装炉后进行加热处理,其中,装炉温度为≤850℃,加热处理的保温温度为1240-1260℃；所述轧制工序中,将加热后的铸锭进行轧制,包括初轧和连轧,其中,初轧中,开轧温度不低于980℃,共25道次,其中15～25道次中分布4个单道次大压下,单道次的压下量不低于70mm,所述轧制通过一火次完成。本发明通过优化加热和轧制工艺,可有效改善大规格比如D≥180mm的高碳铬钼轴承钢心部质量,提高超声探伤合格率。

本发明公开了一种用于降低热轧H型钢腹板浪的装置,包括UR轧机、E轧边机、UF轧机和用于对H型钢进行挡水的挡水机构,H型钢依次通过UR轧机、E轧边机、UF轧机,在UR轧机和UF轧机的上轧辊进出口侧均安装挡水机构,挡水机构包括挡水板,UR轧机和UF轧机的上轧辊的辊面与挡水板端部边缘接触。挡水机构的设置可有效防止上轧辊冷却水溅入H型钢上腹板中造成腹板积水,使得H型钢腹板温度降低过快的问题,有效防止腹板浪的出现,提高了产品成材率及合格率。本发明还提供了一种用于降低热轧H型钢腹板浪的方法。

本发明提供一种轧机轴承座间隙在线检测装置及检测方法,其包括壳体、端盖、球、挡板、内密封圈、弧面垫、外密封圈、弹簧、传感器、电缆、螺栓、弹簧垫圈,检测装置安装在轧机牌坊耐磨衬板内。轧机换辊过程中,轧辊抽出时检测装置中的球受弹簧的作用力向外弹出,轧辊装入时,检测装置中的球受轴承座耐磨衬板的作用力压入检测装置内,从而该检测装置能够在现场长期稳定的工作,不受窜辊和频繁换辊的影响。轧机生产过程中,轴承座水平方向位移变化通过球和弧面垫传递到弹簧,弹簧将位移变化转换为力的变化,力传递到传感器,传感器输出实时力变化的信号。最终通过传感器获取力的变化反映轴承座的位移变化,实现轧机轴承座与牌坊间隙信息的实时获取。

本发明公开一种轧辊定位系统及其智能节电方法,包括当航车吊装轧辊时,轧辊内的三轴加速度计产生加速度值、三轴陀螺仪指示加速度方向,轧辊通过三轴加速度计产生加速度值、三轴陀螺仪指示加速度方向计算轧辊的转动速度；定位引擎在采样周期内采集轧辊中的加速度值、加速度方向和转动速度；定位引擎根据多个加速度值、加速度方向和转动速度与预设加速度阈值判断轧辊状态。采用本发明技术方案,通过在航车上设置的定位基站和轧辊中设置的射频模块,能够使终端管理平台根据航车位置确定轧辊的吊装位置,实现将车间震动和轧辊的吊装、轧辊轧制时的转动区别,减少轧辊误进入电量消耗较高的移动耗电状态,节约电力成本。

一种用于监测对尤其用于条棒或棒材的轧机的保持架的滚筒的磨损的方法,包括以下步骤：由神经网络(5)读取与一个或多个滚筒特别是其中每一个均属于一个轧制保持架的一个或多个滚筒对的初始条件(3)、工艺(1)的设置(2,3)和运行相关的多个数据(1,2,3)；由神经网络(5)生成与滚筒的磨损状态相关的信号(6)。

本发明公开了一种板带材的板形模态、偏差大小和位置三维度描述方法,包括：以勒让德正交多项式的一次和三次基模式的系数绘制非对称项的模式图,二次和四次基模式的系数绘制对称项的模式图；将板形仪测得的板形残余应力值转化为板形IU值；对转化后的板形离散值进行模式识别,求得各板形缺陷系数,将对称项和非对称项分开,同时求得对称项的四次与二次系数比和非对称项的三次与一次系数比；分别求得对称项和非对称项的板形偏差描述指标；在平面模态图中分别将对称项和非对称项表示出来,利用平面模态图描述板带材的板形模态、偏差大小和带钢长度方向位置三个维度信息。本发明能够实现板形缺陷识别的智能化。

本发明公开了一种基于多速度检测补偿的热轧飞剪剪切控制方法,在过程控制计算机中设置头部速度标定系数K-(H-CAL),第一热金属检测仪检测到带钢头部则发出“上线”信号,过程控制计算机收到信号则启动针对K-(H-CAL)多速度补偿控制过程；过程控制计算机根据K-(H-CAL)计算得出带钢头部标定速度V-(HB1),过程控制计算机根据V-(HB1)控制飞剪剪切带钢头部；在过程控制计算机中设置尾部速度标定系数K-(T-CAL),启动针对K-(T-CAL)的多速度补偿控制过程；过程控制计算机根据K-(T-CAL)计算得出带钢尾部标定速度V-(TB1),过程控制计算机根据V-(TB1)控制剪切带钢尾部。该方法采用多速度补偿控制,具有较好抗干扰能力,提升了剪切精度。