阅读说明：本技术 一种多向旋转成形液压机 (Multidirectional rotary forming hydraulic press ) 是由 顾勇飞 骆俊廷 崔天伦 张丽丽 张春祥 于 2020-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种多向旋转成形液压机,包括框架结构、主活塞缸、大齿轮轴、三相异步电机、底部活塞缸、侧活塞缸和工作台；框架结构包括方立柱、上横梁、活动横梁和下横梁,上横梁安装于方立柱上部,其上安装主活塞缸；主活塞缸底端连接活动横梁,活动横梁滑动设置于方立柱上,活动横梁下方设置有大齿轮轴,活动横梁带动大齿轮轴运动的同时,三相异步电机可带动大齿轮轴转动；底部活塞缸安装于下横梁上,底部活塞缸的顶部设置有工作台；下横梁上对称设置有两个侧横梁,每个侧横梁上均安装有一个侧活塞缸,侧活塞缸的输出端安装有工作台。本发明达到以较小的力来成形较大的零件的效果,精准高效加工复杂的零件,并使得多向模锻液压机的加工范围增大。(The invention discloses a multidirectional rotary forming hydraulic machine which comprises a frame structure, a main piston cylinder, a large gear shaft, a three-phase asynchronous motor, a bottom piston cylinder, a side piston cylinder and a workbench, wherein the main piston cylinder is arranged on the frame structure; the frame structure comprises a square upright post, an upper cross beam, a movable cross beam and a lower cross beam, wherein the upper cross beam is arranged at the upper part of the square upright post, and a main piston cylinder is arranged on the upper cross beam; the bottom end of the main piston cylinder is connected with a movable cross beam, the movable cross beam is arranged on the square upright post in a sliding mode, a large gear shaft is arranged below the movable cross beam, and the movable cross beam drives the large gear shaft to move, and meanwhile, the three-phase asynchronous motor can drive the large gear shaft to rotate; the bottom piston cylinder is arranged on the lower cross beam, and the top of the bottom piston cylinder is provided with a workbench; two side cross beams are symmetrically arranged on the lower cross beam, a side piston cylinder is arranged on each side cross beam, and a workbench is arranged at the output end of each side piston cylinder. The invention achieves the effect of forming larger parts with smaller force, accurately and efficiently processes complex parts, and enlarges the processing range of the multidirectional die forging hydraulic press.)

一种多向旋转成形液压机

技术领域

本发明涉及金属塑性成形装备制造技术领域，特别是涉及一种多向旋转成形液压机。

背景技术

多向模锻工艺，综合了模锻和挤压技术的优点，克服了传统锻压设备加工工艺的局限性和效率低等缺点。使得该工艺能够加工一般模锻工艺难以一次完成的复杂零件，提高材料的利用率，提高特殊环境下零件的抗应力腐蚀能力，减轻后续的加工量，减少工艺流程，具有锻坯成品尺寸精度高、金相组织致密等优点。

因此，多向模锻技术及设备在国内外得到了迅速的发展，现已由加工高强度铝合金、镍合金和钛合金，推广应用到一般钢材、有色金属和合金，由大件小批量生产发展到中、小型各类锻件大批量生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种多向旋转成形液压机，以达到以较小的力来成形较大的零件的效果，精准高效加工复杂的零件，并使得多向模锻液压机的加工范围增大。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种多向旋转成形液压机，包括框架结构、主活塞缸、大齿轮轴、三相异步电机、底部活塞缸、侧活塞缸和工作台；所述框架结构包括方立柱、上横梁、活动横梁和下横梁，所述上横梁安装于所述方立柱的上部，所述上横梁上安装所述主活塞缸；所述主活塞缸的底端连接所述活动横梁，所述活动横梁滑动设置于所述方立柱上，所述活动横梁的下方设置有所述大齿轮轴，所述活动横梁带动所述大齿轮轴运动的同时，所述三相异步电机可带动所述大齿轮轴转动；所述底部活塞缸安装于所述下横梁上，所述底部活塞缸的顶部设置有所述工作台；所述下横梁上对称设置有两个侧横梁，每个所述侧横梁上均安装有一个所述侧活塞缸，所述侧活塞缸的输出端安装有所述工作台。

优选的，所述三相异步电机安装于所述活动横梁上，所述三相异步电机连接有小齿轮轴，用于与所述大齿轮轴啮合。

优选的，所述三相异步电机通过螺栓连接于所述活动横梁上，所述三相异步电机通过联轴器与所述小齿轮轴相连接。

优选的，还包括有固定架，所述固定架的一端用螺栓连接于所述活动横梁下部，另一端设置有通孔，所述小齿轮轴的一端与所述联轴器相连接，另一端穿过所述通孔。

优选的，所述方立柱的顶端和底端分别通过平键与所述上横梁以及所述下横梁连接。

优选的，所述方立柱内设置有大拉杆，所述大拉杆的顶端和底端分别穿过所述上横梁以及所述下横梁，并通过紧固螺母固定。

优选的，还包括小拉杆，所述小拉杆安装于所述方立柱的下部，所述小拉杆的两端分别安装有一个所述侧横梁。

优选的，所述侧活塞缸的输出端连接有侧活动横梁，所述侧活动横梁上安装所述工作台。

优选的，所述工作台上设置有T型槽。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明继承多向模锻液压机优越性能的同时，通过增设的旋转机构达到以较小的力来成形较大的零件的效果，精准高效加工复杂的零件，并使得多向模锻液压机的加工范围增大。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是模具主视图；

图4是模具俯视图；

图5是模具侧视图；

图6是坯料的结构示意图；

图7是工件的结构示意图；

图8为工件的剖视图；

图中：1-下横梁，2-侧横梁，3-工作台，4-导板，5-方立柱，6-固定架，7-小齿轮轴，8-滑板，9-限位板，10-底板，11-活动横梁，12-卡套，13-大拉杆，14-主活塞缸，15-主缸球面座压盖，16-主缸球面座，17-三相异步电机，18-LX型弹性柱销联轴器，19-小拉杆，20-侧活塞缸，21-侧活动横梁，22-上横梁，23-普通型平键，24-大齿轮轴，25-底部活塞缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-6所示，本实施例提供一种多向旋转成形液压机，主要包括方立柱5、大拉杆13、小拉杆19、上横梁22、主活塞缸14、活动横梁11、大齿轮轴24、小齿轮轴7、三相异步电机17、下横梁1、底部活塞缸25、侧横梁2、侧活塞缸20、侧活动横梁21、工作台3。

在本实施例中，方立柱、大拉杆、小拉杆、上横梁、活动横梁、下横梁、侧横梁、侧活动横梁构成液压机的框架结构。上横梁位于方立柱上部，与方立柱刚性连接，上横梁上安装主活塞缸；活动横梁位于上横梁下方，与主活塞缸活塞杆刚性连接，并以方立柱为导向进行往复运动，活动横梁上安装三相异步电机，三相异步电机连接的小齿轮轴与活动横梁上安装的大齿轮轴啮合，带动大齿轮轴旋转；本实施例中所述活动横梁带动所述大齿轮轴运动的同时，可实现所述三相异步电机带动所述大齿轮轴转动；下横梁位于方立柱最下方，其上安装底部活塞缸与带有T型槽的工作台；活动横梁下方，下横梁上方，通过小拉杆连接安装左右侧横梁，左右侧横梁上分别安装侧活塞缸；侧活动横梁与侧活塞缸活塞杆刚性连接，侧活动横梁上安装带有T型槽的工作台；方立柱内安装的大拉杆以及连接侧横梁的小拉杆两头分别设置台肩、加工螺纹，并使用紧固螺母组件固定两端。

在本实施例中，三相异步电机17通过螺栓连接于活动横梁11上，经由LX型弹性柱销联轴器18与小齿轮轴7相连接，小齿轮轴7与大齿轮轴24相啮合；固定架6一端用螺栓连接于活动横梁11下部，另一端设置通孔，小齿轮轴7一端与联轴器18相连接另一端穿过通孔，从而将小齿轮轴7固定与固定架上，防止其横向移动。

本实施例所适用的模具可以是垂直分模的模具，在此，以应用垂直分模模具进行加工为例，对本实施例的工作过程进行说明：

工作时，将模具调整好位置固定于带有T型槽的工作台3上，将加热好的坯料置于两侧模具中线位置，侧活塞缸20进行加压，左右侧活动横梁21在侧活塞缸活塞杆的作用下分别由两侧向中央缓慢移动并适当调整坯料位置，至模具闭合为止，此为合模过程。然后启动三相异步电机17，通过联轴器18带动小齿轮轴7及与其啮合的大齿轮轴24旋转。

之后，对主活塞缸14进行加压，活动横梁11在主活塞缸活塞杆的作用下开始下行，下行到合适位置后，旋转中的大齿轮轴24的末端开始对夹持在模具中的坯料进行挤压，直至零件完全成型。

而后，主活塞缸14进入回程阶段，活动横梁11在主活塞杆作用下开始上行，与此同时关闭三相异步电机17，相关部件停止旋转。活动横梁上行至初始位置后，侧活塞缸20进入回程阶段，开始分模操作，侧活动横梁移动到到合适位置后侧活塞缸20停止工作，开始取件。取件完成后，可继续重复上述操作进行零件加工，实现该零件的批量生产。

本发明中通过装在活动横梁上的三相异步电机连接的小齿轮轴的旋转带动活动横梁上安装的大齿轮轴旋转，使其在下行的同时进行旋转运动，从而达到以较小的力来成形较大的零件的效果，精准高效加工复杂的零件，并使得多向模锻液压机的加工范围增大。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。