阅读说明：本技术 一种凹坑网纹辊的抛光设备及工艺 (Polishing equipment and process for concave pit anilox roller ) 是由 向明强 于 2019-02-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及印刷设备技术领域,具体涉及一种凹坑网纹辊的抛光设备及工艺。本发明提供的一种凹坑网纹辊的抛光设备,包括彼此连接的机械部件、实现自动化的控制系统、气动部件、油水气管路、超声装置以及电气元件。本发明能对网纹辊体进行抛光和进行多种方式的综合清洗。本发明在各种版辊上的抛光,改变了抛光痕迹,能方便快速更换砂纸细度,提高了版辊表面的光洁度和抛光效果,不会在版辊上留下残留物,提高了网纹辊体的使用寿命；改善了印刷、转移、涂布效果。对于已经使用过的旧版辊,经过再次抛光后,提升网坑中转移物的转移率,使转移物的立体感更完整；延长刮刀、挤压辊和辊体寿命。本发明对各种洗液进行处理的效果好,符合环保要求。(The invention relates to the technical field of printing equipment, in particular to polishing equipment and a polishing process for a pit anilox roller. The invention provides polishing equipment for a pit anilox roller, which comprises mechanical parts, a control system for realizing automation, a pneumatic part, an oil-water-gas pipeline, an ultrasonic device and an electric element, wherein the mechanical parts, the control system, the pneumatic part, the oil-water-gas pipeline, the ultrasonic device and the electric element are connected with one another. The invention can polish the reticulate pattern roller body and carry out comprehensive cleaning in various modes. The invention polishes on various printing rollers, change the polishing trace, can facilitate the quick replacement of the fineness of the abrasive paper, improve the surface finish and polishing effect of the printing roller, can not leave residues on the printing roller, and improve the service life of the reticulate roller body; the printing, transferring and coating effects are improved. For the used printing roller, after polishing again, the transfer rate of the transferred objects in the mesh pits is improved, so that the stereoscopic impression of the transferred objects is more complete; the service life of the scraper, the extrusion roller and the roller body is prolonged. The invention has good effect of treating various washing liquids and meets the requirement of environmental protection.)

一种凹坑网纹辊的抛光设备及工艺

技术领域

本发明属于印刷设备技术领域，具体涉及一种凹坑网纹辊的抛光设备及工艺。

背景技术

凹版印刷是基本印刷方式之一。印刷凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装、印染、及图文出版领域内占据极其重要的地位。在中国国内应用上的凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在塑料软包装、木纹装饰纸、皮革材料、药品包装及印铁上得到广泛应用。

但是，目前的凹版印刷存在一些没有解决的问题，如不能同时进行对凹版印刷中的版辊、印后工艺中的涂布辊、上胶辊、陶瓷辊等同时进行多种方式的综合清洗。由于刮刀刀口的磨损或在制辊抛光工艺中的缺陷，版辊表面抛光不够精细；又或抛光痕迹与刮墨刀刮净方向痕迹重叠。

目前，中国国内和国外在清洗涂布辊、上胶辊及特殊凹版印版过程中，采用的清洗方式单一，不能在一台设备或清洗工艺中采用多种结合方式，存在的问题是：单一的清洗方式往往难以确定清洗出网坑深处或底部夹角处的固化物、或残留物；以往单一清洗还存在不彻底的问题；只能将网纹辊退镀或报废，成本产生较高的问题；经过长时间的使用过程中，网坑中的残留物质不能彻底清洗，使之干固后难以清洗使版辊、涂布辊、上胶辊磨损大，甚至会提前报废的问题，废液处理仍然不符合环保要求等诸多问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种凹坑网纹辊的抛光设备及工艺，通过本设备和提供的清洗工艺，可以同时使用根据残留物质的特性，组合清洗工艺，达到彻底清洗的目的，不仅节省清洗时间，同时减少因清洗不彻底引起的产品报废。本发明还实现了多种方式的综合清洗处理，其通过设置对网纹辊体的抛光处理设备和工艺，实现了清洗了的网纹辊体不会在版网纹辊体留下残留物，提高了网纹辊体使用寿命；其还通过设置的负压装置提高了对各种浸液废液处理的效率和效果，达到了环保的要求。

为实现上述发明目的，本发明提供的一种凹坑网纹辊的抛光设备，包括彼此连接的机械部件、实现自动化的控制系统、液压部件、气动部件、油水气管路、超声装置以及电气元件，所述抛光设备包括设置在机架下侧的浸液槽，所述浸液槽底部设有回液管路和升降机构，所述浸液槽的上部设有供液管路分别与超声洗液罐、水罐、油罐、乙醇罐、溶液罐连接，所述供液管路上设有供液泵，所述回液管路上设有回液阀门并与蒸馏罐连通，所述蒸馏罐高于液位的位置设有蒸汽流出管与冷却罐连通，所述冷却罐通过分流管分别与超声洗液罐、水罐、油罐、乙醇罐、溶液罐顶部连通，用来实现环保回收浸液和为浸液槽供液；所述浸液槽两侧在机架上分别设有第一液压油缸和第二电机，所述第一液压油缸设置在第一液压油缸支架上且在端头位置设有用于卡紧网纹辊体的卡具，所述第二电机上的第二丝杠与电动卡紧装置连接，所述电动卡紧装置的端头位置设有用于卡紧网纹辊体的卡具，所述网纹辊体的上侧分别设有抛光头、喷射部和吹风部，所述抛光头固接在第一电机的电机轴上，所述抛光头的下侧设有抛光砂纸或金属刷，所述电机轴上设有用于升降抛光头的升降台，所述升降台固接在同步带上通过移动块实现与网纹辊体转动的同步运动，所述同步带通过带座体固接在机架上，所述浸液槽的上侧设有通过丝杠座连接的第一丝杠，所述第一丝杠上分别设有用于喷油的第一喷头、用于喷溶液的第二喷头、用于喷水的第三喷头和用于吹风的第四喷头，所述第一喷头和第二喷头设置在喷射部上，所述第三喷头和第四喷头设置在吹风部上，所述喷射部和吹风部对称设置。

优选的技术方案，所述金属刷的刷毛为钢丝或铜丝制成。

优选的技术方案，所述分流管上分别设有阀门与超声洗液罐、水罐、油罐、乙醇罐、溶液罐连通。

优选的技术方案，所述蒸馏罐包括彼此密闭连接的上盖和罐体，所述上盖的顶部设有安全阀，所述罐体的侧壁设有内腔，所述内腔内设有用于加热导热油的电热管和测量与控制温度的热电偶，所述蒸馏罐的侧壁上设有限液位的限位感应器，所述罐体底部设有废液进口，所述废液进口水平设置或向上倾斜设置。

优选的技术方案，所述回液管路上设有气泵，所述气泵用于对蒸馏罐内的废液进行吹气以使其翻滚加快蒸馏。

优选的技术方案，所述冷却罐的罐体内部的设有冷却内腔，所述冷却内腔设有盘管和填充有冷水用于冷凝，所述盘管的流入口与蒸汽流出管连接，所述盘管的流处口与外部设有真空泵的分流管连接，所述冷却内腔与制冷机的冷却循环管路连通进行制冷。

优选的技术方案，所述废液进口向上倾斜的角度范围30°-65°。

优选的技术方案，所述网纹辊体下侧设有与机架固定连接的第三液压缸，所述第三液压缸上的第三液压杆往返运动带动由软体材料制成的收纳槽用来承接抛光头抛光下来杂物；

所述网纹辊体上侧设有与机架固定连接的第二液压缸，所述第二液压缸进行上下升降运动的第二液压杆的端头位置套装有座体，所述座体上的把手能进行旋转进行平面的角度调整，所述座体上设有通过蛇形管固定连接的数码相机，所述数码相机与控制台上的显示屏电连接并通过PLC机进行数据传输。

本发明还提供了一种使用凹坑网纹辊的抛光设备的工艺，所述工艺包括以下步骤：

步骤1：使用PLC的人机界面对抛光设备进行参数设定，再使用第一液压油缸和电动卡紧装置上的卡具将网纹辊体夹紧；

步骤2：使用升降机构将浸液槽升起，将网纹辊体部分没入浸液槽，关上浸液槽的扣盖将其密闭，启动第二电机使网纹辊体转动进行清洗；清洗1-10分钟后，使用升降机构将浸液槽下降，然后使用喷头对网纹辊体进行清洗，清洗后使用吹风部对网纹辊体进行吹干；

步骤3)吹干网纹辊体后，使用升降台将抛光头下降，将抛光头与网纹辊体压紧后，启动液压缸使液压杆伸出，液压杆带动收纳槽移动到网纹辊体下侧以盛装抛光下来的杂物，启动第一电机和第二电机同时转动，对网纹辊体进行抛光处理，形成双C型纹的抛光，抛光时间长短根据网纹辊面上网坑的深浅进行设定，待抛光合格后，关闭第一电机；

步骤4)将喷头打开，使用溶剂或溶液对网纹辊体进行二次清洗，冲走残存的杂质，使用吹风部上的喷头对网纹辊体进行二次吹干；

步骤5)打开喷射部对已烘干的网纹辊体进行防护喷油处理，防护油处理合格后，使用机械手给网纹辊体包膜后，给辊体进行瓦楞纸包装入库；

步骤6)对浸液槽的废液进行环保处理，打开回液管路上的阀门，使浸液进入蒸馏罐内进行蒸馏处理，打开负压气泵使蒸馏罐内的浸液翻滚，使蒸馏处理后的浸液通过蒸汽流出管流入冷却罐，进行冷凝处理；

步骤7)步骤6中经过冷凝处理的浸液，根据浸液的种类，打开不同的阀门分别导流到超声洗液桶、水桶、油桶、乙醇桶、溶液桶中，再打开供液回液管路上的供液泵，根据需要使用的浸液种类，再分别为浸液槽供液。

优选的技术方案，所述工艺的步骤3)中抛光头与网纹辊体压紧的压力范围分别为：高压力的范围为0.4～0.6兆帕，中压力的范围为0.2～0.4兆帕，低压力的范围小于0.1兆帕。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明能对凹版印刷中的版辊、涂布辊、陶瓷辊或上胶辊等进行多种方式的综合清洗；

2、本发明对各种版辊上进行抛光且效果好，不会在凹坑网纹辊上留下残留物，提高其的使用寿命；

3、本发明对各种浸液进行环保处理且效果好，符合环保要求。

附图说明

图1是本发明所述凹坑网纹辊的抛光设备的结构主视图；

图2是图1的结构侧视图；

图3是图2的另一结构图；

图4是图1中的蒸馏罐和冷却罐的内部结构图；

图5图1中的蒸馏罐和冷却罐的另一内部结构图

图6是现有技术中的网纹压辊工作状态示意图；

图7是现有技术中压胶辊与刮刀的工作状态示意图；

图8是本发明中C型纹抛光原理效果示意图；

图9是图6和图7压胶辊与刮刀的效果示意图；

图10是本发明螺纹纹的抛光原理效果示意图。

附图标记

图中，1—升降机构；2—浸液槽；3—网纹辊体；4—抛光砂纸，41—金属刷；5—抛光头；6—电机轴；7—升降台；8—第一电机；9—喷射部，91—喷射部，92—第二喷头，93—第三喷头，94—第四喷头；10—第一丝杠；11—吹风部；12—膜卷；13—机架，131—把手，1311—座体，1312—蛇形管，1313—第二液压杆，1314—第二液压缸，132—数码相机，133—显示屏，134—收纳槽，135—第三液压杆，136—第三液压缸；14—回液管路，141—气泵；15—蒸馏罐，151—废液进口，152—罐内腔，153—罐体，154—液位感应器，155—热电偶，156—上盖，157—安全阀，158—蒸汽流出管，159—电热管；16—冷却罐，161—盘管，162—罐体，163—冷却内腔，164—制冷机；17—阀门；18—分流管；19—超声洗液罐；20—水罐；21—油罐；22—乙醇罐；23—溶液罐；24—真空泵；25—供液泵；26—回液阀门；27—供液回液管路；28—第一液压油缸；29—第一液压油缸支架；30—丝杠座；31—带座体；32—同步带，33—移动块，34—电动卡紧装置，35—第二电机，36—第二丝杠，37—卡具；A1—原料液，A2—涂布辊，A3—压辊，A4—材料，A5—剂量辊；B1—印刷材料，B2—压胶辊，B3—刮刀，B4—网纹辊，B5—胶液；C1—第一C型纹，C2—第二C型纹，C3—残留物，C4—第一交点，C5—第二交点，C6—第三交点，C7—第四交点，C8—第五交点；E1—第一纹路，E2—第二纹路，E3—第三纹路；F1—第一直线划痕，F2—第二直线划，F3—残留物，F4—第一交点，F5—划痕，F6—第二交点。

具体实施方式

下文参照附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-2所示，本发明提供的一种凹坑网纹辊的抛光设备，包括彼此连接的机械部件、实现自动化的控制系统、液压设备、气动部件、油水气管路、超声波清洗装置以及电气部件，其中的电机为伺服电机，控制系统中设有触摸屏和人机界面的PLC机。其中，还设有喷淋装置和浸液装置，超声波清洗装置是利用声波振荡方式对网纹辊体3上网坑或凹坑的残留物进行脱离。本实施例中，网纹辊体3为凹版辊、网纹涂布辊、网纹陶瓷辊或网纹上胶辊。其中，喷淋装置使用水、溶剂或溶液对网纹辊体3进行清洗，浸液装置中利用乙酸乙酯、乙醇和/或溶液进行清洗的混合物进行清洗。本实施例中，抛光设备具体的结构包括设置在机架13下侧的浸液槽2和机架13上的液压缸136，液压缸136上的液压杆135带动软体材料制成的收纳槽134在网纹辊体3下面进行往返运动。其中，浸液槽2选用不锈钢材料制成，浸液槽2的长度范围为600mm-1600mm，宽度范围为300mm-800mm，深度范围为150mm-300mm，网纹辊体3的直径为150mm-300mm，浸液槽2结构的大小与网纹辊体3的结构大小相互对应匹配设置。其中，浸液槽2用来盛装清洗液和接清洗下来的残留物。本实施例中，浸液槽2底部设有回液管路14和升降机构1，浸液槽2的上部设有供液管路27分别与超声洗液罐19、水罐20、油罐21、乙醇罐22、溶液罐23连接，供液管路27上设有供液泵25，当打开供液泵25时，能够为超声洗液罐19、水罐20、油罐21、乙醇罐22、溶液罐23提供合格的浸液；回液管路14上设有回液阀门26并与蒸馏罐15连通，蒸馏罐15在高于液位的位置设有蒸汽流出管158，蒸汽流出管158与冷却罐16连通，分流管18上分别设有阀门17并与超声洗液罐19、水罐20、油罐21、乙醇罐22、溶液罐23连通。其中，冷却罐16通过分流管18分别与超声洗液罐19、水罐20、油罐21、乙醇罐22、溶液罐23顶部连通，用来实现环保回收浸液和为浸液槽2供应浸液；浸液槽2两侧在机架13上分别设有第一液压油缸28和第二电机35，第一液压油缸28设置在第一液压油缸支架29上且在端头位置设有用于卡紧网纹辊体3的卡具37，第二电机35上的第二丝杠36与电动卡紧装置34连接，在电动卡紧装置34的端头位置设有用于卡紧网纹辊体3的卡具37，网纹辊体3的上侧分别设有抛光头5、喷射部9和吹风部11。其中，抛光头5固接在第一电机8的电机轴6上，抛光头5的下侧设有抛光砂纸4，第一电机8的转速与抛光头5相一致，第一电机8的低转速范围500-1000转，中速范围1000-2000转，高速范围为2000转以上。其中，抛光头5直线行程移动速度分为三档，低档直线行程移动速度为50～500mm/分钟，中档直线行程移动速度为500～1000mm/分钟，高档直线行程移动速度为1000mm/分钟以上。其中，网纹辊体3下侧设有与机架13固定连接的第三液压缸136，所述第三液压缸136上的第三液压杆135往返运动带动由软体材料制成的收纳槽134用来承接抛光头5抛光下来杂物；其中，网纹辊体3上侧设有与机架13固定连接的第二液压缸1314，所述第二液压缸1314进行上下升降运动的第二液压杆1313的端头位置套装有座体1311，转动座体1311上的把手131，能进行旋转进行平面的角度调整，座体1311上设有通过蛇形管1312固定连接的数码相机132，蛇形管1312能够将数码相机132进行近距离的任意角度位置的调整，数码相机132与控制台上的显示屏133电连接并通过PLC机进行数据传输，以方便使用者进行判断操作是否符合工艺要求。

优选的另一种结构，如图3所示，抛光头5的下侧还可以设有金属刷41用来代替砂纸4对网纹辊体3进行抛光和清洗，金属刷41为的刷毛为钢丝或铜丝制成或为快速更换粗细不同的砂纸。其中，电机轴6上设有用于升降抛光头5的升降台7，升降台7固接在同步带32上通过移动块33实现与网纹辊体3转动的同步运动，同步带32通过带座体31固接在机架13上，浸液槽2的上侧设有通过丝杠座30连接的第一丝杠10，第一丝杠10上分别设有用于喷油的第一喷头91、用于喷溶液的第二喷头92、用于喷水的第三喷头93和用于吹风的第四喷头94，第一喷头91和第二喷头92设置在喷射部9上，第三喷头93和第四喷头94设置在吹风部11上，喷射部9和吹风部11采用对称的结构设置。

如图4所示，蒸馏罐15包括彼此密闭连接的上盖156和罐体153，上盖156的顶部设有安全阀157，罐体153的侧壁设有内腔，内腔内部设有用于加热导热油的电热管159和测量与控制温度的热电偶155，蒸馏罐15的侧壁上设有限液位的限位感应器154，当限位感应器154感应到液满的信号达到液位限位的上限后，限位感应器154将信号传输到PLC机，PLC机则将关闭进液管上的阀门，阻止继续输入浸液；当限位感应器154感应到液满的信号低于液位限位的上限时，限位感应器154将信号传输到PLC机，PLC机则保持进液管上的阀门处于打开状态，持续进行蒸馏提纯的工作状态；罐体153底部设有废液进口151，废液进口151设置向上倾斜的结构，废液进口151向上倾斜的结构，能够将废液中的残留物始终留在罐体153底部，当残留物达到一定数量时，打开上盖156再将废液中的残留物清理出去。优选的结构，废液进口151向上倾斜结构的角度范围为30°-65°，向上倾斜结构的角度为30°、45°、55°、60°或65°。本实施例中，废液进口151向上倾斜结构的角度优选为60°。

如图5所示，优选结构的另一技术方案，罐体153底部设有的废液进口151，废液进口151为水平设置，废液进口151高于废液中的残留物的高度，当残留物达到一定数量时，打开上盖156再将废液中的残留物清理出去。

本实施例其中优选的结构，回液管路14上还优选设有气泵141，通过气泵141将空气吹入蒸馏罐15内，对废液进行吹气处理，将需要蒸馏的液体吹成翻滚的状态，用来提高蒸馏的效率和质量，实现负压的蒸馏，起到低能的蒸馏、高效率、防爆炸的蒸馏，达到节能和安全蒸馏的目的。

如图4所示，其中冷却罐16的具体结构包括：冷却罐16中的罐体162内部设有冷却内腔163，冷却内腔163内充入冷却水用于冷凝，冷却内腔163设有盘管161，盘管161的流入口与蒸汽流出管158连接，盘管161的流处口与外部设有真空泵24的分流管18连接，冷却内腔163与制冷机164的冷却循环管路连通进行制冷进行热交换，真空泵24能顺利的实现负压的蒸馏，起到低能蒸馏和高效的蒸馏的作用。

如图1所示，本实施例中优选的技术方案，是机架13上设置了一个数码相机132，数码相机132通过伸缩架131设置在机架13上，伸缩架131可伸缩和定位，用于检验网纹辊体3清洗是否干净，同时兼备起到检验网坑质量是否合格的作用。为了达到检验网纹辊体3清洗是否干净目的，在本设备中的控制台133上设有显示屏133，显示屏133设置在PLC机的人机界面触控屏的旁边，显示屏133与数码相机132电连接以进行数据传输，高清晰的显示网纹辊体3抛光的效果，实现便于观察目的。

目前，在中国国内、外的印刷行业，每个企业做的产品或生产的工艺存在不同，比如印染、印纸、印铁、软包装薄膜等凹版印刷。凹版印刷后，后期工艺所需要的涂布、上胶、浸染、上光油等工艺，这些工艺所涉及的都会使用凹版，比如说涂布辊、上胶辊，包括陶瓷辊等，都属于凹坑式网纹辊的工艺内容，所使用的各种版辊都是同一类。在使用生产过程当中，会产生不同的堵塞情况，本发明通过在清洗工艺上做了多元化组合清洗组合工艺设计。本发明提供设计的凹坑网纹辊的抛光设备，在PLC机自动化编程过程当中，根据各个企业不同的工艺产品，分别归类设计了A、B、C、D的组合清洗方式，有效清洗出各种工艺、物料、材质导致的对凹网坑堵塞。本发明主要把它分为A、B、C、D的四类组合清洗，在此四类的清洗过程中，都离不开超声波的第一步清洗后，并同时使用组合清洗工艺，其工艺特点是在不同的种类印刷、涂布、上胶等工艺的所使用材不同，超声波洗液需要特殊的配置，比如说溶剂型的印刷或涂布，需要用溶剂为主体材料来配置超声波的洗液。又如使用水溶性油墨或水溶性胶粘剂时，在配置超声波洗液时，使用亲和于水性类的主体配方洗液。其中，超声波的洗液根据每一种工艺不同，都要进行一种的配置方法。

具体清洗组合工艺分为以下四类：

A类：溶剂型的印刷、涂布、上胶等工艺，也是最大的一类，主要用于塑料薄膜的印刷，组合清洗工艺是：超声波清洗+铜丝刷洗+酸洗，酸洗是使用含10％～40％草酸类溶剂，优选的草酸类溶剂配比为10％、15％、20％、25％、28％、30％、35％或40％。本实施例中，草酸类溶剂配比为28％，此浓度的草酸类溶剂酸洗效果清洁最好。

B类：水溶性的油墨印刷，涂布，上胶等工艺。也是纸张印刷较大的一类，组合清洗工艺是：超声波清洗+高压冲洗+替换式清洗，替换式的清洗是70％的去污粉+30％的洗衣粉配置成膏状物。

C类：印染、印铁等轻印刷或直印工艺，网坑堵塞不严重的一类，组合清洗工艺：超声波+铜丝刷或钢丝刷清洗。

D类：醇水印刷、涂布、上胶工艺堵塞网坑的，组合清洗工艺是：超声波+铜丝刷洗+高压冲洗清洗

按照上述的清洗工艺，能够有效的对印刷版辊，涂布辊，网纹辊，陶瓷辊等网坑式辊体进行有效的清洗。使用的企业能够节省大量的制版辊成本，节约了制版辊的时间，提升了交货质量和生产效率。

上述的清洗工艺清洗：均是在本发明提供的一种使用凹坑网纹辊的抛光设备中的PLC机的编程中，设置写了清洗过程及组合方案，根据不同的清洗工艺，在触摸屏中进行输入、调整或修改清洗的组合工艺方案，适应每个企业不同的清洗工艺选择，能把清洗工艺变得简单化，变得有效化，操作方便，能有效的彻底解决堵塞网坑问题。

本发明提供的一种使用凹坑网纹辊的抛光设备的工艺，具体包括以下步骤：

步骤1：使用PLC机的人机界面对抛光设备进行参数设定，再使用第一液压油缸28和电动卡紧装置34上的卡具37将网纹辊体3夹紧；

步骤2：使用升降机构1将浸液槽2升起，将网纹辊体3部分没入浸液槽2，关上浸液槽2的扣盖将其密闭，启动第二电机35使网纹辊体3转动进行清洗；清洗1-10分钟后，用升降机构1使浸液槽2下降，然后使用喷头对网纹辊体3进行清洗，清洗后使用吹风部11对网纹辊体3进行吹干；本实施例中，对于存在网坑底部夹角处难以清洗干净的问题，可以根据清洗难度选择两种或三种组合清洗方式，达到彻底清洗的目的。具体清洗方式为：如果经前两种清洗方式，还任不能彻底清洗干净，即选择应采用物理替换法：将10％～50％的洗衣粉与90％～50％的去污粉混合，每1kg混合粉中加入20～300g水，使其成为糊状或潮湿的粉状物，此时需要打开抛光设备上的防护罩，操作者戴穿橡胶手套，抓起混合物涂抹于网纹辊体3的辊面，后双手用力压在转动的辊面上的混合物，使混合物进入辊面上的网坑里，随着不断的填入，将经过前续的清洗工序时，已经浸泡松软的残留物则被替换出来，达到彻底清洗的目的，若未经前叙述的清洗工序，直接使用该方法时，则无法将残留固化物替换出网坑；

步骤3)吹干网纹辊体3后，使用升降台7将抛光头5下降，将抛光头5与网纹辊体3压紧后，启动液压缸136使液压杆135伸出，液压杆135带动收纳槽134移动到网纹辊体3下侧以接装抛光下来的杂物，启动第一电机8和第二电机35同时转动，对网纹辊体3进行抛光处理，形成双C型纹的抛光，抛光时间长短根据网纹辊面上网坑的深浅进行设定，待抛光合格后，关闭第一电机8；其中抛光头5与网纹辊体3压紧的压力范围分别为：高压力的范围为0.4～0.6兆帕，中压力的范围为0.2～0.4兆帕，低压力的范围小于0.1兆帕。

步骤4)将喷头打开，使用溶剂或溶液对网纹辊体3进行二次清洗，冲走残存的杂质，使用吹风部11上的喷头对网纹辊体3进行二次吹干；

步骤5)打开喷射部9对已烘干的网纹辊体3进行防护喷油处理，防护油处理合格后，使用机械手给网纹辊体3包膜，再给网纹辊体3进行瓦楞纸包装入库；

步骤6)对浸液槽2内的废液进行环保处理，先打开回液管路14上的阀门26，使浸液进入蒸馏罐15内进行蒸馏处理，打开负压气泵24使蒸馏罐15内的浸液翻滚，蒸馏处理后的浸液通过蒸汽流出管158流入冷却罐16，进行冷凝处理；

步骤7)步骤6中经过冷凝处理的浸液，根据浸液的种类，打开不同的阀门17分别导流到超声洗液桶、水桶、油桶、乙醇桶、溶液桶中，再打开供液回液管路27上的供液泵25，根据需要使用浸液的种类，分别为浸液槽2供液。

如图6和图9所示，现有技术中设备包括网纹压辊A3下的材料A4和涂布辊A2和计量辊A5，涂布辊A2和计量辊A5在原料液A1中，涂布辊A2和计量辊A5同向转动，它们之间的间隙能够调整，当涂布辊A2和计量辊A5产生挤压时，由于存在的残留物F3会产生第一直线划痕F1和第二直线划痕F2，产生了第一直线划痕F1和第二直线划痕F2的第一交点F4和第二交点F6，由于涂布辊A2和计量辊A5同向转动，从第一交点F4到第二交点F6的划痕F5为逐渐变宽、逐渐变深的结构。

如图7和图9所示，现有技术中的另一设备包括压胶辊B2下的印刷材料B1和网纹辊B4，网纹辊B4上设有刮刀B3，网纹辊B4在液槽中的胶液B5中涂胶，网纹辊B4在液槽内转动，刮刀B3对网纹辊B4进行挤压时，由于存在的残留物F3会产生第一直线划痕F1和第二直线划痕F2，产生了第一直线划痕F1和第二直线划痕F2的第一交点F4和第二交点F6，由于涂布辊A2和计量辊A5同向转动，从第一交点F4到第二交点F6的划痕F5为逐渐变宽、逐渐变深的结构。

图6和图7中的两种设备，均会产生两条交叉逐渐变宽、逐渐变深的纵向轨迹，还会导致出现交叉型的抛纹轨迹，网纹辊体被卡出的痕迹磨损越来越大，严重的会导致其报废。

本发明提供的凹坑网纹辊的抛光设备，抛光头5在第一电机8的带动下进行转动对网纹辊体3进行抛光，第二电机31带动网纹辊体3进行转动，对网纹辊体3进行抛光，网纹辊体3上残留物C3产生的划痕构成大小不等、图形不规则的C型纹和/或螺纹纹。

如图8所示，C型纹包括第一C型纹C1和/或第二C型纹C2，产生的交点包括第一交点C4、第二交点C5、第三交点C6、第四交点C7和第五交点C8，其中划痕从第一交点C4相第二交点C5的方向逐渐变细；划痕从第三交点C6向第四交点C7和第五交点C8方向逐渐变细，直至消失。

如图10所示，螺纹纹包括彼此交叉的第一纹路E1、第二纹路E2和/或第三纹路E3，第一纹路E1、第二纹路E2和/第三纹路E3其中痕迹交点会，C型纹和螺纹纹产生的痕迹交点为大的C型纹轨迹或小的C型纹轨迹，也可能会产生的是正、反的C型纹或螺纹纹，残留物的轨迹会先被打断，然后会被磨平，刮痕陆续会陆续少，直至消失，不会留下残留物质，起到了提高抛光效果和效率的作用。

上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。