阅读说明：本技术 一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备 (Equipment suitable for lid automatic polishing behind pottery ) 是由 成宝峰 王新平 梁莉 于 2020-05-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备,包括机体,所述机体的顶部安装有顶盖,所述顶盖的底部表面设置有多个打磨件,所述打磨件的底部设置有底盖,所述底盖的内侧底部设置有向内侧延伸的内凸板,所述底盖的内侧放置有安装片,所述安装片与内凸板贴合连接,所述安装片的底部固定有贯穿内凸板内置至底盖外部的打磨片,所述底盖的内壁开设有螺纹,所述底盖套设在打磨件的底端面上,且所述底盖通过螺纹与打磨件的底部外表面固定连接；通过设计的底盖和内凸板,将现有一体式的打磨部件改为可拆卸式结构,在保证安装、打磨等情况不受影响的情况下,使得拆卸、更换更加方便,大大的缩小了使用中的局限性。(The invention discloses equipment suitable for automatically polishing a ceramic rear cover, which comprises a machine body, wherein a top cover is installed at the top of the machine body, a plurality of polishing pieces are arranged on the surface of the bottom of the top cover, a bottom cover is arranged at the bottom of each polishing piece, an inner convex plate extending inwards is arranged at the bottom of the inner side of the bottom cover, an installation sheet is placed on the inner side of the bottom cover and is connected with the inner convex plate in a fitting manner, a polishing sheet penetrating through the inner convex plate and arranged outside the bottom cover is fixed at the bottom of the installation sheet, a thread is arranged on the inner wall of the bottom cover, the bottom cover is sleeved on the bottom end surface of each polishing piece, and the bottom cover is fixedly connected with the outer surface of the bottom; through the bottom and the interior flange of design, the part of polishing with current integral type changes detachable structure into, under the circumstances that the circumstances such as guaranteeing installation, polishing is not influenced for it is more convenient to dismantle, change, great reduction the limitation in the use.)

一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备

技术领域

本发明属于手机后盖加工技术领域，具体涉及一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备。

背景技术

手机后盖最早采用纯PC材料，主张采用PC+ABs材料，但最近一两年也推出适做手机外壳的Pc材料，近年来，各大手机厂商采用Pc材料做手机壳料的比例正在逐渐上升，同时采用陶瓷作为手机后盖的平整性和美观性较高，因此也使用的越来越广，在对手机后盖的前期加工中，需要通过专门的自动化抛光设备进行抛光加工，陶瓷手机的陶瓷机身抛光流程分为正面抛光和外弧抛光，分别对机身的平面和手机外框进行打磨抛光。经过300多分钟、千万转的循环研磨，机身光滑平整，色泽圆润，具有较高的折光率和较强的色散，拥有良好的即视效果。

现有的自动化抛光装置在长时间的抛光打磨中，与陶瓷之间会产生一定的磨损，现有常见的方式是将打磨的部分取下，进行加工后才能投入使用，或者将整个打磨部分进行更换，导致加工效率较低，严重影响生产效率，实际使用中存在较大的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备，以解决上述背景技术中提出的现有的自动化抛光装置在长时间的抛光打磨中，与陶瓷之间会产生一定的磨损，现有常见的方式是将打磨的部分取下，进行加工后才能投入使用，或者将整个打磨部分进行更换，导致加工效率较低，严重影响生产效率，实际使用中存在较大的局限性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备，包括机体，所述机体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的底部表面设置有多个打磨件，所述打磨件的底部设置有底盖，所述底盖的内侧底部设置有向内侧延伸的内凸板，所述底盖的内侧放置有安装片，所述安装片与内凸板贴合连接，所述安装片的底部固定有贯穿内凸板内置至底盖外部的打磨片。

优选的，所述底盖的内壁开设有螺纹，所述 底盖套设在打磨件的底端面上，且所述底盖通过螺纹与打磨件的底部外表面固定连接。

优选的，所述内凸板的表面与安装片的底部表面均设置有磁环，且两者通过所述磁环磁连接。

优选的，所述机体的侧边设置有转动块，所述机体的表面开设有容纳转动块的凹槽，所述转动块的表面开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内侧贯穿有贯穿柱，所述贯穿柱的两端与凹槽固定连接。

优选的，所述转动块的表面固定有横截面呈“L”型结构的走线管，所述走线管的顶部安装有操作盒。

优选的，所述顶盖与机体之间安装有多个支撑柱，所述顶盖的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶盖与打磨件的顶端固定连接，所述机体的顶部表面安装有用于抛光加工的加工台。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设计的底盖和内凸板，将现有一体式的打磨部件改为可拆卸式结构，在保证安装、打磨等情况不受影响的情况下，使得拆卸、更换更加方便，大大的缩小了使用中的局限性；

2.通过设计的转动块，可以将操作盒的位置进行转动变化，从而满足不同生产需求，使用起来更加方便，同时在使用中不会出现工作人员因站立位置问题而无法方便的使用操作盒。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明底盖与安装片的连接示意图；

图3为本发明转动块与走线管的结构示意图；

图中：1、顶盖；2、支撑柱；3、加工台；4、机体；5、底盖；6、走线管；7、打磨件；8、气缸；9、安装片；10、螺纹；11、磁环；12、内凸板；13、打磨片；14、贯穿孔；15、贯穿柱；16、转动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备，包括机体4，机体4的顶部安装有顶盖1，顶盖1的底部表面设置有多个打磨件7，打磨件7的底部设置有底盖5，底盖5的内侧底部设置有向内侧延伸的内凸板12，通过设计的底盖5和内凸板12，将现有一体式的打磨部件改为可拆卸式结构，在保证安装、打磨等情况不受影响的情况下，使得拆卸、更换更加方便，大大的缩小了使用中的局限性，底盖5的内侧放置有安装片9，安装片9与内凸板12贴合连接，安装片9的底部固定有贯穿内凸板12内置至底盖5外部的打磨片13。

本实施例中，优选的，底盖5的内壁开设有螺纹10，底盖5套设在打磨件7的底端面上，且底盖5通过螺纹10与打磨件7的底部外表面固定连接。

本实施例中，优选的，内凸板12的表面与安装片9的底部表面均设置有磁环11，且两者通过磁环11磁连接，从而进一步增加安装稳定性。

本实施例中，优选的，顶盖1与机体4之间安装有多个支撑柱2，顶盖1的顶部安装有气缸8，气缸8的输出端贯穿顶盖1与打磨件7的顶端固定连接，机体4的顶部表面安装有用于抛光加工的加工台3。

实施例2

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备，包括机体4，机体4的顶部安装有顶盖1，顶盖1的底部表面设置有多个打磨件7，打磨件7的底部设置有底盖5，底盖5的内侧底部设置有向内侧延伸的内凸板12，通过设计的底盖5和内凸板12，将现有一体式的打磨部件改为可拆卸式结构，在保证安装、打磨等情况不受影响的情况下，使得拆卸、更换更加方便，大大的缩小了使用中的局限性，底盖5的内侧放置有安装片9，安装片9与内凸板12贴合连接，安装片9的底部固定有贯穿内凸板12内置至底盖5外部的打磨片13。

本实施例中，优选的，底盖5的内壁开设有螺纹10，底盖5套设在打磨件7的底端面上，且底盖5通过螺纹10与打磨件7的底部外表面固定连接。

本实施例中，优选的，内凸板12的表面与安装片9的底部表面均设置有磁环11，且两者通过磁环11磁连接，从而进一步增加安装稳定性。

本实施例中，优选的，机体4的侧边设置有转动块16，通过设计的转动块16，可以将操作盒的位置进行转动变化，从而满足不同生产需求，使用起来更加方便，同时在使用中不会出现工作人员因站立位置问题而无法方便的使用操作盒，机体4的表面开设有容纳转动块16的凹槽，转动块16的表面开设有贯穿孔14，贯穿孔14的内侧贯穿有贯穿柱15，贯穿柱15的两端与凹槽固定连接。

本实施例中，优选的，转动块16的表面固定有横截面呈“L”型结构的走线管6，走线管6的顶部安装有操作盒。

本实施例中，优选的，顶盖1与机体4之间安装有多个支撑柱2，顶盖1的顶部安装有气缸8，气缸8的输出端贯穿顶盖1与打磨件7的顶端固定连接，机体4的顶部表面安装有用于抛光加工的加工台3。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，将需要打磨的陶瓷原件放置在在加工台3上，随后启动气缸8，气缸8带动打磨件7，打磨件7带动底盖5接近打磨件，此时底盖5内侧的打磨片13与打磨件接触，以此进行打磨，在长时间的打磨中，当打磨片13出现磨损或者其他损坏时，直接转动底盖5，底盖5通过螺纹10与打磨件7底端面进行分离，随后将安装片9取出即可，在后期的安装中，将安装片9通过内凸板12进行支撑，而打磨片13则贯穿至底盖5的外部进行打磨，在安装中，还可以通过磁环11增加连接的稳定性，在使用操作盒时，直接拨动走线管6，走线管6带动转动块16在凹槽的内侧转动，此时转动块16绕贯穿柱15的轴心进行旋转，以此调节走线管6的位置，随后进行使用即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。