一种便于冲击钻向上打孔的操作架

文档序号:1261312 发布日期:2020-08-25 浏览:19次 >En<

阅读说明:本技术 一种便于冲击钻向上打孔的操作架 (Handling frame convenient to strike and bore and upwards punch ) 是由 袁波 沈雄亚 黄学慰 于 2020-05-25 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种便于冲击钻向上打孔的操作架,包括操作架本体,所述操作架本体包括立杆、支撑杆、连接杆和操作杆,支撑杆竖向设置且顶端铰接连接杆的一端,连接杆横向设置且另一端与立杆铰接,立杆顶端固定有冲击钻,冲击钻连接钻头端朝上设置,立杆底端铰接操作杆一端,操作杆另一端与支撑杆铰接且向支撑杆右侧延伸,立杆与支撑杆、连接杆与操作杆之间相互平行设置。本发明结构简单,使得操作者打孔更为轻松便利,远离粉尘的危害,避免爬高作业,不易发生安全事故。(The invention discloses an operation frame convenient for upward punching of a percussion drill, which comprises an operation frame body, wherein the operation frame body comprises a vertical rod, a supporting rod, a connecting rod and an operating rod, the supporting rod is vertically arranged, the top end of the supporting rod is hinged to one end of the connecting rod, the connecting rod is transversely arranged, the other end of the connecting rod is hinged to the vertical rod, the percussion drill is fixed at the top end of the vertical rod, the end, connected with the drill, of the percussion drill is upwards arranged, the bottom end of the vertical rod is hinged to one end of the operating rod, the other end of the operating rod is hinged to the supporting rod and extends. The invention has simple structure, leads an operator to punch holes more easily and conveniently, is far away from the harm of dust, avoids climbing operation and is not easy to cause safety accidents.)

一种便于冲击钻向上打孔的操作架

技术领域

本发明提出一种便于冲击钻向上打孔的操作架。

背景技术

目前,在房建建设过程或者其他装修工程中,经常需要对楼面顶部或梁体顶部进行打孔,以便进行植筋或者其他装修工艺,但是在实际打孔过程中,都是操作者手持冲击钻向上进行打孔,对于一些高度较高的工作面还需要搭设人字梯或者其他辅助工具,才能达到工作高度,进行打孔操作,手持冲击钻向上打孔过程中,不方便操作,手部容易疲劳,而且打孔过程中会掉落大量的粉尘,被呼吸进入肺部或者掉落进眼睛内部,引起职业病,虽然都佩戴有口罩,但是在高温环境下,口罩会引起呼吸不顺畅,特别实在较高工作面打孔,易发生掉落的风险,造成安全事故,极大的威胁工人的生命安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于向上打孔的操作架,使得操作者打孔更为轻松便利,远离粉尘的危害,避免爬高作业,不易发生安全事故。

为解决上述技术问题,本发明采用了以下方案:

一种便于冲击钻向上打孔的操作架,包括操作架本体,所述操作架本体包括立杆、支撑杆、连接杆和操作杆,支撑杆竖向设置且顶端铰接连接杆的一端,连接杆横向设置且另一端与立杆铰接,立杆顶端固定有冲击钻,冲击钻连接钻头端朝上设置,立杆底端铰接操作杆一端,操作杆另一端与支撑杆铰接且向支撑杆右侧延伸,立杆与支撑杆、连接杆与操作杆之间相互平行设置。

由于采用上述技术方案,本发明通过将支撑杆竖向设置,用于支撑整个操作本体,在支撑杆顶端铰接连接杆的一端,使得支撑杆与连接杆该端部可以相对转动,连接杆横向设置,连接杆另一端与立杆铰接,使得连接杆该端部与立杆可以相对转动,立杆同样竖向设置,立杆顶端固定有冲击钻,冲击钻连接钻头端朝上设置,立杆底端铰接操作杆一端,使得立杆底端与操作杆的该端部之间可以相对转动,操作杆另一端与支撑杆铰接,使得操作杆与支撑杆可以相对转动,操作杆向支撑杆右侧延伸一段,方便操作人员操作,这样使得立杆、操作杆、支撑杆、连接杆相互之间组成活动的四边形,操作人员通过改变操作杆向上移动,使得立杆能向上移动,从而带动冲击钻向上移动,对所需打孔的顶面进行打孔,连接杆能保持立杆始终竖向一定,起到限位作用,保证打孔位置的精准,在冲击钻使用时,操作人员可远离冲击钻,使得掉落的粉尘不会被吸入或者掉进眼睛内部,而且不需要手持冲击钻进行近距离的打孔,通过支撑杆的杠杆原理来操作冲击钻向上打孔,人不易疲劳,省时省力,使得打孔更为快捷高效,而且根据现场工作面的高度,可以选用不同长度的立杆和支撑杆,改变铰接位置,无需搭设人字梯或者其他辅助增高设备就能进行打孔操作,避免了工人爬高作业掉落的风险,减少了安全事故的发生。

优选的,所述支撑杆为中空结构,支撑杆下端套接有螺纹杆且能以螺纹杆为轴心转动,螺纹杆下端固定连接有底座,螺纹杆上螺纹连接有调节块,调节块防止支撑杆滑落。

由于采用上述技术方案,支撑杆采用中空结构设置,螺纹杆顶端插入支撑杆内部,支撑杆能以螺纹杆为轴心转动,这样可以通过转动支撑杆,改变工人操作支撑杆的位置,使得工人的站位更为灵活,尽量远离危险区域,螺纹杆的下端焊接或者一体化连接有底座,底座面积可以稍大,增大整个操作架本体的稳固性,螺纹杆上螺纹连接匹配的调节块,通过改变调节块在螺纹杆上的位置,改变支撑杆离地高度,从而改变冲击钻与工作面的高度,调节块可以防止支撑杆下滑,这样就无需更换立杆和支撑杆的长度,就能适应不同高度工作面的打孔作业,调节结构简单。

优选的,所述立杆上固定连接有位于冲击钻底部的支撑块,支撑块对冲击钻起到支撑作用,使得冲击钻在打孔时,不易在立杆上发生位移。

优选的,所述操作杆远离立杆的一端头套设有橡胶套,橡胶套表面设有防滑凸起,橡胶套更利于提高工人操作的舒适性,防滑凸起在手掌出汗时加大与橡胶套的摩擦力,使得把持操作杆更稳固。

优选的,所述连接杆两端、立杆与操作杆相互铰接端均为扁平弧形状,端部采用扁平弧形状,在铰接部位贴合度更高,转动也更为灵活。

优选的,所述底座底面固定有匹配的橡胶垫,橡胶垫可以缓冲冲击钻作业时受到反力,使得整个操作架抖动更小。

优选的,所述立杆、操作杆、连接杆、支撑杆相互之间的铰接均采用销轴连接,销轴连接为最简单的转动连接方式,连接部件结构也简单,方便实用。

优选的,所述立杆上设有位于支撑块下方的收集箱,收集箱开口朝上,底部设有与立杆匹配的孔道,收集箱由对称的两半组成,收集箱用于收集冲击钻打孔时掉落的粉尘,避免扬尘,收集箱由对称的两半组成,分成两半便于固定在立杆上,通过粘接的方式进行固定,两半组合后,底部形成一个与立杆匹配的孔道,便于立杆穿过。

优选的,所述操作杆上设有开关,冲击钻的导线与开关连接,开关上设有用于与电源连接的插头,开关方便工人及时关闭和启动冲击钻,在紧急情况下,可以第一时间关闭冲击钻的电源供给,减少事故发生。

本发明具有的有益效果:

1、通过将立杆、操作杆、支撑杆、连接杆相互之间组成活动的四边形,操作人员通过改变操作杆向上移动,使得立杆能向上移动,从而带动冲击钻向上移动,对所需打孔的顶面进行打孔,操作人员可远离冲击钻进行打孔作业,使得掉落的粉尘不会被吸入或者掉进眼睛内部,而且不需要手持冲击钻进行近距离的打孔,通过支撑杆的杠杆原理来操作冲击钻向上打孔,人不易疲劳,省时省力,使得打孔更为快捷高效,而且根据现场工作面的高度,可以选用不同长度的立杆和支撑杆,改变铰接位置,无需搭设人字梯或者其他辅助增高设备就能进行打孔操作,避免了工人爬高作业掉落的风险,减少了安全事故的发生。

2、通过改变调节块在螺纹杆上的位置,改变支撑杆离地高度,从而改变冲击钻与工作面的高度,调节块可以防止支撑杆下滑,这样就无需更换立杆和支撑杆的长度,就能适应不同高度工作面的打孔作业,调节结构简单.

3、收集箱的设置可以收集冲击钻打孔时掉落的粉尘,避免扬尘。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明工作状态结构示意图;

图3为本发明收起状态结构示意图。

附图标记:1-支撑杆,2-操作杆,3-连接杆,4-立杆,5-冲击钻,6-支撑块,7-螺纹杆,8-调节块,9-底座,10-橡胶垫,11-橡胶套,12-防滑凸起,13-开关,14-插头,15-收集箱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不限于此。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种便于冲击钻向上打孔的操作架,包括操作架本体,所述操作架本体包括立杆4、支撑杆1、连接杆3和操作杆2,支撑杆1竖向设置且顶端铰接连接杆3的一端,连接杆3横向设置且另一端与立杆4铰接,立杆4顶端固定有冲击钻5,冲击钻5连接钻头端朝上设置,立杆4底端铰接操作杆2一端,操作杆2另一端与支撑杆1铰接且向支撑杆1右侧延伸,立杆4与支撑杆1、连接杆3与操作杆2之间相互平行设置。

如图1-3所示,本发明通过将支撑杆1竖向设置,用于支撑整个操作本体,在支撑杆1顶端铰接连接杆3的一端,使得支撑杆1与连接杆3该端部可以相对转动,连接杆3横向设置,连接杆3另一端与立杆4铰接,使得连接杆3该端部与立杆4可以相对转动,立杆4同样竖向设置,立杆4顶端固定有冲击钻5,可以通过橡胶带或者扎带等部件绑扎牢固,冲击钻5连接钻头端朝上设置,立杆4底端铰接操作杆2一端,使得立杆4底端与操作杆2的该端部之间可以相对转动,操作杆2另一端与支撑杆1铰接,使得操作杆2与支撑杆1可以相对转动,操作杆2向支撑杆1右侧延伸一段,方便操作人员远离冲击钻5下方操作,立杆4与支撑杆1、连接杆3与操作杆2之间相互平行设置,这样使得立杆4、操作杆2、支撑杆1、连接杆3相互之间组成活动的四边形,连接杆3两端、立杆4与操作杆2相互铰接端部均为扁平弧形状,端部采用扁平弧形状,在铰接部位贴合度更高,转动也更为灵活,立杆4、操作杆2、连接杆3、支撑杆1相互之间的铰接均采用销轴连接,销轴连接为最简单的转动连接方式,连接部件结构也简单,方便实用,操作人员通过改变操作杆2向上移动,在操作杆2、支撑杆1和连接杆3的共同配合下,使得立杆4能向上移动,从而带动冲击钻5向上移动,对所需打孔的顶面进行打孔,连接杆3能保持立杆4始终竖向一定,起到限位作用,保证打孔位置的精准,在冲击钻5使用时,操作人员可远离冲击钻5进行打孔作业,使得掉落的粉尘不会被吸入或者掉进眼睛内部,而且不需要手持冲击钻5进行近距离的打孔,通过支撑杆1的杠杆原理来操作冲击钻向上打孔,人不易疲劳,省时省力,使得打孔更为快捷高效,而且根据现场工作面的高度,可以选用不同长度的立杆4和支撑杆1,改变铰接位置,无需搭设人字梯或者其他辅助增高设备就能进行打孔操作,避免了工人爬高作业掉落的风险,减少了安全事故的发生,打孔完成后,还可以利用立杆4、操作杆2、支撑杆1、连接杆3相互之间组成的转动关系,进行折叠回收,便于收纳。

实施例2

如图1所示,本实施例中,支撑杆1采用中空结构设置,可以为中空方形或者柱形结构,螺纹杆7顶端插入支撑杆1内部,支撑杆1能以螺纹杆7为轴心转动,这样可以通过转动支撑杆1,改变工人操作支撑杆1的站立位置,使得工人的站位更为灵活,尽量远离危险区域作业,螺纹杆7的下端焊接或者一体化连接有底座9,底座9面积可以稍大,增大整个操作架本体的稳固性,底座9底面固定有匹配的橡胶垫10,橡胶垫10可以缓冲冲击钻5作业时受到反力,使得整个操作架抖动更小,螺纹杆7上螺纹连接匹配的调节块8,通过改变调节块8在螺纹杆7上的位置,改变支撑杆1离地高度,从而改变冲击钻5与工作面的高度,调节块8可以防止支撑杆1下滑,这样就无需更换立杆4和支撑杆1的长度,就能适应不同高度工作面的打孔作业,调节结构简单。

实施例3

如图1所示,在立杆4上固定连接有位于冲击钻5底部的支撑块6,支撑块6对冲击钻5起到支撑作用,使得冲击钻5在打孔时,不易在立杆4上发生位移。

实施例4

如图1所示,在操作杆2远离立杆4的一端头套设有橡胶套11,橡胶套11表面设有防滑凸起12,橡胶套11更利于提高工人操作的舒适性,防滑凸起12在手掌出汗时加大与橡胶套11的摩擦力,使得把持操作杆2更稳固。

实施例5

如图1所示,在立杆4上设有位于支撑块6下方的收集箱15,收集箱15开口朝上,底部设有与立杆4匹配的孔道,收集箱15采用塑料材质使得质量更轻便,由对称的两半组成,收集箱15用于收集冲击钻5打孔时掉落的粉尘,避免扬尘,收集箱15由对称的两半组成,分成两半便于固定在立杆4上,通过粘接的方式进行固定,两半组合后,底部形成一个与立杆4匹配的孔道,便于立杆4穿过。

实施例6

如图1所示,在操作杆2上设有开关13,冲击钻5的导线与开关13连接,开关13上设有用于与电源连接的插头14,开关13方便工人及时关闭和启动冲击钻5,在紧急情况下,可以第一时间关闭冲击钻5的电源供给,减少事故发生。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,依据本发明的技术实质,在本发明的精神和原则之内,对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等,均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

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