具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本发明一个实施例提出的：用于化纤丝生产的张力调节装置，包括导轮组件1、缓冲杆件2和调节组件3，导轮组件1外部轮体101上开设的沉槽1012中插接有内圈102，轮体101和内圈102组成形成一个完整的导线轮用于导送化纤丝线，二者之间组合在一起便于拆装更换，且内圈102朝向轮体101的一侧固定连接有用于缓冲轮体101和内圈102之间应力的缓冲件104，缓冲件104在轮体101受到化纤丝线导料时瞬间作用应力时，缓冲件104利用自身形变缓冲该应力，进而避免瞬间较大的作用应力损坏化纤丝线，提升化纤丝线导线的效率，内圈102套装在缓冲杆件2上安置杆201的下端，内圈102套装在安置杆201下端杆体上，便于安装导轮组件1的同时也可以确保导轮组件1在使用时稳定的在安置杆201上转动导料，安置杆201上安置有用于放置丝线滑脱的限位器103，限位器103用于在使用过程中将化纤丝线抵在轮体101上的线槽1011中，有效避免了化纤丝线松动时从线槽1011中脱落，保证化纤丝线导送的稳定性，且安置杆201上端插接在套筒202上，安置杆201和套筒202相互配合设置，保证在安置杆201受到应力时在套筒202中移动缓冲掉安置杆201上的应力，有效避免应力影响化纤丝线导送，套筒202外壁上固定连接的连接座203与调节组件3上的第一调节板301活动铆接，连接座203的设置便于将其缓冲杆件2转动连接带第一调节板301上，确保缓冲杆件2可以在第一调节板301上转动调节，且第一调节板301上一体成型设置的连接耳3011与第二调节板302活动铆接，连接耳3011的设置便于将其第一调节板301转动连接带第二调节板302上，确保第一调节板301可以在第二调节板302上转动调节；使用时，首先将其需要导送的化纤丝线安置到轮体101上的线槽1011中，并用限位器103将化纤丝线稳定的限位在线槽1011中，化纤丝线导送时，瞬间作用在导轮组件1上的应力带动轮体101转动，在轮体101瞬间转动时，缓冲件104产生形变缓冲掉瞬间作用的应力，随后整个导轮组件1在安置杆201上转动导送化纤丝线，导轮组件1稳定转动导料化纤丝线过程中有应力作用在安置杆201上时，安置杆201在套筒202中移动缓冲掉作用在安置杆201上的应力；使用过程中需要调节导轮组件1位置时，将缓冲杆件2转动到第一调节板301上的指定为位置处固定好，接着将第一调节板301转动到第二调节板302上的指定为位置处固定好即可。

如图2和图7所示，在一些实施例中，轮体101上开设有安置化纤丝的线槽1011，线槽1011用于稳定的安置化纤丝线，确保轮体101可以稳定的道松化纤丝线，且轮体101上开设有插接内圈102的沉槽1012，沉槽1012用于插接内圈102的同时用来安置缓冲件104，并且轮体101和内圈102的插接组合方式便于在轮体101损坏后，快速便捷的更换检修轮体101，内圈102上一体式设置有与安置杆201下端配合设置的插接筒1021，且插接筒1021通过安置孔1022套装在安置杆201上，便于将其内圈102稳定安置在安置杆201上，进而将整个导轮组件1稳定的安装在安置杆201上，并且保稳定的安置杆201上转动运行，轮体101上沉槽1012的槽壁上开设有与缓冲件104上插接块1041相互配合的插槽1013，插接块1041和插槽1013的设置相互配合，方便将其缓冲件104稳定的和轮体101连接到一起，进而保证轮体101上受到的瞬间应力稳定的传输到缓冲件104上，确保缓冲件104可以稳定的缓冲掉轮体101受到的瞬间应力，确保化纤丝线稳定的导送，且缓冲件104通过固定板1042固定连接在内圈102靠近轮体101的一侧，固定板1042保证将其缓冲件104稳定的安装在内圈102上，实现轮体101和内圈102之间的瞬间应力，并且两个的固定板1042之间固定连接有弧形杆1043，弧形杆1043的杆身穿过插接块1041上的滑动孔，且插接块1041两侧的弧形杆1043杆身上套装有第二弹簧1044，并且第二弹簧1044的另一端均抵接在固定板1042上，便于插接块1041受力后在弧形杆1043上滑动挤压第二弹簧1044，利用第二弹簧1044的形变缓冲掉插接块1041上的应力；使用时，化纤丝线导送时对导轮组件1产生瞬间应力，在瞬间应力作用下轮体101带动插接块1041在弧形杆1043上滑动挤压第二弹簧1044，第二弹簧1044产生形变缓冲掉瞬间应力。

如图2和图4所示，在一些实施例中，限位器103上的固定杆1033插接在安置杆201上开设的穿孔2013中，且固定杆1033上螺纹连接有用于限位的限位块1035，并且限位块1035均抵接在安置杆201的杆身上，安置杆201上的穿孔2013便于安置固定杆1033，从而将整个限位器103稳定的安装到安置杆201上，同时设置在固定杆1033上的限位块1035采用螺纹连接方式连接在固定杆1033杆身上开设的外螺纹上，通过转动限位块1035在固定杆1033上的位置将其限位固定在安置杆201上，固定杆1033的下端固定连接有弹簧座1032，且弹簧座1032滑动安置在限位帽1031内部设置的腔体中，限位帽1031用于将其化纤丝线抵在轮体101的线槽1011中，并且限位帽1031内部腔体的上壁与弹簧座1032之间抵接有第一弹簧1034；使用时，根据实际使用需求转动限位块1035调节固定杆1033在安置杆201上的位置，从而利用固定杆1033带动弹簧座1032在限位帽1031上移动，调节弹簧座1032与限位帽1031挤压第一弹簧1034的形变量，从而调节限位帽1031抵在化纤丝线上的作用力。

如图2和图3所示，在一些实施例中，安置杆201的上端插接在套筒202内部的内插筒2022中，内插筒2022的设置便于对其安置杆201在套筒202中移动的路径进行限制，确保二者之间可以稳定的相互移动，从而使得整个缓冲杆件2可以稳定运行缓冲受到的应力，且内插筒2022外部套装有第三弹簧206，并且第三弹簧206的下端抵接在安置杆201上固定连接的限位板2011上部，第三弹簧206的设置用于在缓冲杆件2缓冲应力时产生形变，利用第三弹簧206产生的形变来缓冲应力，限位板2011位于套筒202内部的腔体中，限位板2011的设置使得安置杆201移动时可以稳定的挤压第三弹簧206，套筒202上部开设有穿插调节杆205的插孔2021，且调节杆205的下端延伸到内插筒2022中与安置杆201上端开设的螺纹孔2012螺纹连接，调节杆205的设置用于在需要调节缓冲杆件2缓冲过程中的灵敏度时，直接转动调节杆205来带动安置杆201在套筒202中移动挤压第三弹簧206，利用对其第三弹簧206预先设置好形变所需的应力，从而调节好缓冲过程中安置杆201移动的灵敏性，套筒202上端固定连接的连接座203下部一体式设置有与套筒202外壁契合的环形卡箍2031，连接座203和环形卡箍2031之间相互配合设置的方式便于将其缓冲杆件2稳定的安装到第一调节板301上，且环形卡箍2031下部的套筒202上固定连接有固定卡箍204，并且固定卡箍204靠近第一调节板301的一侧一体式设置有用于螺纹连接第一限位螺栓3014的第一螺栓座2041，便于将其第一限位螺栓3014穿过第一调节板301上的第一弧形槽3013连接到固定卡箍204的第一螺栓座2041上，从而将其固定卡箍204限位固定到第一调节板301上；使用时，根据实际使用需求转动套筒202上的调节杆205，调节杆205的下端在安置杆201上端的螺纹孔2012中转动，进而带动安置杆201在套筒202中移动，调节安置杆201和套筒202压缩第三弹簧206的形变量，从而调节缓冲杆件2缓冲过程中产生形变的灵敏性，并且在安置杆201受到来自导轮组件1上的应力时，安置杆201在套筒202上移动压缩第三弹簧206，通过第三弹簧206的形变缓冲掉安置杆201受到的应力。

如图1、图5和图6所示，在一些实施例中，第一调节板301上开设有弧形的第一弧形槽3013，第一弧形槽3013用于作为缓冲杆件2在第一调节板301上转动调节位置时的路径，且第一弧形槽3013的槽宽大于第一限位螺栓3014的外径，第一调节板301的一侧垂直弯折设置有一体式设置的连接耳3011，连接耳3011的设置便于将其第一调节板301与第二调节板302稳定的转动连接在一起，确保第一调节板301可以在第二调节板302上转动调节，且连接耳3011与第一调节板301之间固定连接有加固板3012，加固板3012的设置便于加强连接耳3011与第一调节板301二者之间的稳定性，并且连接耳3011靠近第二调节板302的一侧一体式设置有用于螺纹连接第二限位螺栓3024的第二螺栓座3015，方便将其第二限位螺栓3024穿过第二调节板302上的第二弧形槽3023连接到第二限位螺栓座3024上，从而将其第一调节板301限位固定到第二调节板302上，第二调节板302上开设有弧形的第二弧形槽3023，第二弧形槽3023用于作为第一调节板301在第二调节板302上转动调节位置时的路径，且第二弧形槽3023的槽宽大于第二限位螺栓3024的外径，第二调节板302的上部一体式设置有连接板3021，且连接板3021与第二调节板302之间固定连接有肋板3022，连接板3021便于将其第二调节板302连接到安装位置处，肋板3022的设置便于加强连接板3021与第二调节板302之间的稳定性；使用时，松动第一限位螺栓3014，在第一调节板301上转动缓冲杆件2到需要位置处，随后拧紧第一限位螺栓3014将其缓冲杆件2固定在该位置处，松动第二限位螺栓3024，在第二调节板302上转动第一调节板301到需要位置处，随后拧紧第二限位螺栓3024将其第一调节板301固定在该位置处。

本发明的工作原理是：使用时，首先将其需要导送的化纤丝线安置到轮体101上的线槽1011中，并用限位器103将化纤丝线稳定的限位在线槽1011中，化纤丝线导送时，瞬间作用在导轮组件1上的应力带动轮体101转动，在轮体101瞬间转动时，缓冲件104产生形变缓冲掉瞬间作用的应力，随后整个导轮组件1在安置杆201上转动导送化纤丝线，导轮组件1稳定转动导料化纤丝线过程中安置杆201受到来自导轮组件1上的应力时，安置杆201在套筒202上移动压缩第三弹簧206，通过第三弹簧206的形变缓冲掉安置杆201受到的应力，安置杆201在套筒202中移动缓冲掉作用在安置杆201上的应力，保证缓冲杆件2可以稳定的导送化纤丝线，并且化纤丝线的导送提供稳定的张力，并在张力变化时，利用缓冲杆件2缓冲掉张力变化产生的应力，降低对化纤丝线的影响；

在使用过程中需要调节化纤丝线导送张力时，根据实际使用需求转动套筒202上的调节杆205，调节杆205的下端在安置杆201上端的螺纹孔2012中转动，进而带动安置杆201在套筒202中移动，调节安置杆201和套筒202压缩第三弹簧206的形变量，从而调节缓冲杆件2缓冲过程中产生形变的灵敏性，进而实现对其化纤丝线支撑张力的调节；

在使用过程中需要调节导轮组件1位置时，松动第一限位螺栓3014，在第一调节板301上转动缓冲杆件2，将缓冲杆件2转动到第一调节板301上的指定为位置处，拧紧第一限位螺栓3014将缓冲杆件2固定在该位置处，接着松动第二限位螺栓3024，在第二调节板302上转动第一调节板301，将第一调节板301转动到第二调节板302上的指定为位置处，拧紧第二限位螺栓3024将第一调节板301固定在该位置处即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。