阅读说明：本技术 一种微喷带生产用成型开孔一体化装置 (Forming and perforating integrated device for micro-spray belt production ) 是由 张前进 于 2020-06-12 设计创作，主要内容包括：一种微喷带生产用成型开孔一体化装置,涉及微喷带生产设备领域,挤出模头成型的管料进入至预冷环筒中,过程中预冷环筒上部的冷却环管喷水对挤出的管料进行预冷却,管料在硬化一定程度后进入至预冷环筒内部,预冷环筒内部设置有滑杆,在滑杆端头安装有吸气斗,利用吸气斗对流经预冷环筒的管带进行吸附,在当管带进入打孔平台受到拉力作用时,吸气斗对管带产生的吸力能够对其进行缓冲,保证模头处出来的软质管带均匀出料,提高产品质量。(The utility model provides a spout area production with shaping trompil integrated device a little, relate to spout area production facility field a little, the fashioned pipe material of extrusion die head gets into to the precooling ring section of thick bamboo, the cooling ring pipe water spray on in-process precooling ring section of thick bamboo upper portion precools the pipe material of extruding, the pipe material gets into to the precooling ring section of thick bamboo inside after the sclerosis certain degree, the inside slide bar that is provided with of precooling ring section of thick bamboo, install the suction hopper at the slide bar end, utilize the suction hopper to adsorb the pipe area of precooling ring section of thick bamboo of flowing through, when the pipe area gets into the punching platform and receives the pulling force effect, the suction that the suction hopper produced the pipe area can cushion it, guarantee the even ejection of compact of soft pipe area that die head.)

一种微喷带生产用成型开孔一体化装置

技术领域

本发明涉及微喷带生产设备领域，具体涉及一种微喷带生产用成型开孔一体化装置。

背景技术

微喷带又称多孔管、喷水带、喷灌带、微喷灌管，是在可压扁的塑料软管上采用机械或激光直接加工出水小孔，进行微喷灌的节水灌溉设备。将每组3个出水孔、5个出水孔或更多出水孔的微喷带直接铺设在地面，直射在空中的水流就能形成类似细雨的微喷灌效果。它是一种比较先进的灌溉技术，其优点，首先是节约用水，喷灌基本上不产生深层渗漏和地面径流，而且灌水比较均匀。一般可节水30％～50％。在透水性强、保水力差的沙质土壤地区，可节水70％～80％，其次，喷灌可以改善玉米生长发育的条件，再次在微喷带系统上附设施肥装置，将肥料随着灌溉水一起喷洒，不仅节约肥料，而且提高了肥效，节省了施肥用工，从而节约了劳力开支，提高了用药效果。喷灌每次灌水量较小，不易破坏土壤的结构，使玉米根系生长有一个良好的土壤环境。喷灌可增加空气湿度，降低气温，另外，在水温低于气温时，喷灌还可将水在空气中加温，从而增加地温。有利于玉米的生长发育。

微喷带生产采用挤塑成型的方式，利用挤塑机挤塑形成管状料，冷却后在管面上进行打孔，打孔完成后进行裁剪收卷；现有技术中，为保证挤塑成型后的管带能够匀速进入至打孔装置中，在打孔装置中会设置驱动轮对管带进行拉扯，由于管带刚出挤塑机时具有一定的延展性，在管带收到拉扯力作用是容易造成挤塑机出口位置的管带薄厚不均匀，从而影响产品质量。

发明内容

本发明所要克服的是现有技术中的不足，目的是提供一种微喷带生产用成型开孔一体化装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种微喷带生产用成型开孔一体化装置，包括：

挤出机，所述挤出机输出端安装有挤出模头，所述挤出模头下端冷却环管，所述冷却环管上设有喷孔；

开孔平台，所述开孔平台一侧设有冷却水箱，所述冷却水箱位于挤出模头正下方，所述冷却环管通过管道连接循环泵的出水口，所述循环泵的进水口通过管道连接冷却水箱；

所述冷却水箱上端安装有预冷环筒，所述预冷环筒内部安装有外固定环与内固定环，所述外固定环与内固定环同心设置，两者间通过连接板连接，所述内固定环与外固定环上部沿半径方向等间距设置有四个导槽，每个导槽中滑动安装有滑杆，所述连接板上安装有固定轴，所述滑杆与固定轴一对一设置，每根固定轴上均固定安装有第一齿轮与第二齿轮，所述外固定环内圈侧滑动安装有齿环，所述第一齿轮与齿环啮合，所述滑杆侧部设有齿牙段，所述齿牙段与第二齿轮啮合，所述滑杆朝向内固定环轴心方向一端固定有吸气斗，所述吸气斗通过管道连接减速气泵进气口。

进一步的，所述预冷环筒底部安装有调节杆，所述调节杆一端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合在齿环上，所述调节杆另一端固定有调节转盘，所述调节转盘上端面磨砂处理，所述调节转盘上端面与预冷环筒底部间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧环绕在调节杆外部。

进一步的，所述内固定环的轴心与冷却环管的轴心在同一直线上。

所述滑杆朝向内固定环轴心方向一端安装有支撑架，所述支撑架上安装有支撑辊，所述支撑辊上等间距安装有多条缓冲带，所述吸气斗位于缓冲带间的间隙中，所述吸气斗端口朝向内固定环轴心设置。

进一步的，所述预冷环筒内侧固定安装有除水环管，所述除水环管位于内固定环正上方，所述除水环管内环侧斜向上开有出气槽，所述除水环管通过管道连接有除水气泵的吹风口。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，挤出模头成型的管料进入至预冷环筒中，过程中预冷环筒上部的冷却环管喷水对挤出的管料进行预冷却，管料在硬化一定程度后进入至预冷环筒内部，预冷环筒内部设置有滑杆，在滑杆端头安装有吸气斗，利用吸气斗对流经预冷环筒的管带进行吸附，在当管带进入打孔平台受到拉力作用时，吸气斗对管带产生的吸力能够对其进行缓冲，保证模头处出来的软质管带均匀出料，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的外固定环与内固定环安装结构图；

图3为本发明的预冷环筒结构图；

图4为本发明的支撑架结构图；

图中：1、挤出机；2、开孔平台；12、挤出模头；13、冷却环管；14、冷却水箱；15、循环泵；21、预冷环筒；22、外固定环；23、内固定环；24、连接板；25、导槽；26、滑杆；27、固定轴；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、齿环；31、吸气斗；32、减速气泵；41、调节杆；42、驱动齿轮；43、调节转盘；44、缓冲弹簧；51、支撑架；52、支撑辊；53、缓冲带；61、除水环管；62、出气槽；63、除水气泵。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1、图2所示；一种微喷带生产用成型开孔一体化装置，包括：

挤出机1，所述挤出机1输出端安装有挤出模头12，所述挤出模头12下端冷却环管13，所述冷却环管13上设有喷孔；

开孔平台2，所述开孔平台2一侧设有冷却水箱14，所述冷却水箱14位于挤出模头12正下方，所述冷却环管13通过管道连接循环泵15的出水口，所述循环泵15的进水口通过管道连接冷却水箱14；

所述冷却水箱14上端安装有预冷环筒21，所述预冷环筒21内部安装有外固定环22与内固定环23，所述外固定环22与内固定环23同心设置，两者间通过连接板24连接，所述内固定环23与外固定环22上部沿半径方向等间距设置有四个导槽25，每个导槽25中滑动安装有滑杆26，所述连接板24上安装有固定轴27，所述滑杆26与固定轴27一对一设置，每根固定轴27上均固定安装有第一齿轮28与第二齿轮29，所述外固定环22内圈侧滑动安装有齿环30，所述第一齿轮28与齿环30啮合，所述滑杆26侧部设有齿牙段，所述齿牙段与第二齿轮29啮合，所述滑杆26朝向内固定环23轴心方向一端固定有吸气斗31，所述吸气斗31通过管道连接减速气泵32进气口。

一种微喷带生产用成型开孔一体化装置，工作原理：

进行管带成型前，首先预设预冷环筒21内部的吸气斗31位置，预冷环筒21中的每个滑杆26端头均独立安装有吸气斗31，这些吸气斗31均位于同一圆弧线上，成型前，转动齿环30，从而带动第一齿轮28转动，第一齿轮28与第二齿轮29同轴设置在固定轴27上，进而带动第二齿轮29转动，第二齿轮29转动时推动滑杆26沿导槽25移动，滑杆26在向外固定环22侧移动时，多个吸气斗31所在圆弧线半径增大，滑杆26向相反方向移动时多个吸气斗31所在圆弧线半径减小，以此实现对吸气斗31位置的调节，在当成型管带规格发生改变时，管带直径发生变化，可通过调节滑杆26位置对吸气斗31进行调节，能够适应不同直径的管带，无需对整体进行更换，吸气斗31通过管道连接减速气泵32进气口，减速气泵32吸压，使得吸气斗31对管带产生吸力，在当管打孔受到拉力作用时，能够起到缓冲，防止挤塑模头出料的管带变形。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3、图4所示；吸气斗31在吸附管带侧壁时，管带形变力作用下会将滑杆26向管带一侧拉动，从而改变吸气斗31的位置，通过所述预冷环筒21底部安装有调节杆41，所述调节杆41一端安装有驱动齿轮42，所述驱动齿轮42啮合在齿环30上，所述调节杆41另一端固定有调节转盘43，所述调节转盘43上端面磨砂处理，所述调节转盘43上端面与预冷环筒21底部间设有缓冲弹簧44，所述缓冲弹簧44环绕在调节杆41外部。利用缓冲弹簧44与调节转盘43间的摩擦力作用，限制调节转盘43转动，从而防止调节杆41与驱动齿轮42转动，驱动齿轮42限制齿环30，在齿环30不发生转动的情况下，滑杆26能够定位在导槽25中，避免滑杆26移动。

所述内固定环23的轴心与冷却环管13的轴心在同一直线上。管带经挤出模头12挤出成型，成型后的管带经过冷却环管13，冷却环管13中喷出的冷却水粘附在管带表面，对管带进行预冷，使得管带经过预冷环筒21时具有一定的硬度，防止吸气斗31吸附而产生的变形。

所述滑杆26朝向内固定环23轴心方向一端安装有支撑架51，所述支撑架51上安装有支撑辊52，所述支撑辊52上等间距安装有多条缓冲带53，所述吸气斗31位于缓冲带53间的间隙中，所述吸气斗31端口朝向内固定环23轴心设置。吸气斗31在吸附管带侧壁时，缓冲带53接触管带侧壁，而吸气斗31不会接触管带侧壁，随着吸气斗31的压力增加管带侧壁对缓冲带53间的运动阻力也随之增加，进而实现对管带的减速，再者，吸气斗31不接触管带，有效避免了吸气斗31对管带造成损伤。

冷却环管13喷出的冷却水依附在管带的外侧壁上，而管带上的水渍在经过吸气斗31位置时容易被吸气斗31吸入至内部，从而影响吸气斗31对管带侧壁的吸力，在所述预冷环筒21内侧固定安装有除水环管61，所述除水环管61位于内固定环23正上方，所述除水环管61内环侧斜向上开有出气槽62，所述除水环管61通过管道连接有除水气泵63的吹风口。除水环管61斜向上喷出气体，对预冷环筒21内部的管带侧壁上的冷却水进行清理，减少冷却水的吸附，保证吸气斗31对管带的吸附效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。