具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种塑料薄膜加工设备中的冷却设备，其结构包括底座1、电机2、输液管3、控制器4、支撑管5，所述电机2通过支撑管5垂直固定在底座1上方，所述输液管3固定在电机2右侧底面，所述控制器4设置在电机2左侧。

所述底座1设有喷孔11、叶片12、连接块13、缓流装置14，所述喷孔11位于底座1内底部，所述叶片12安装在底座1内中部，所述缓流装置14通过连接块13固定在底座1内壁，且位于叶片12上方。

其中，所述缓流装置14设有弹力管a1、承接板a2、开口a3、分散管a4，所述弹力管a1位于缓流装置14下方，所述承接板a2套在弹力管a1上端，所述开口a3贯穿缓流装置14中部，所述分散管a4套在开口a3内底部，所述承接板a2由八块组成圆形板状，有利于增大与喷射的冷却液增大接触面积，有利于充分对冷却液缓流。

其中，所述承接板a2设有摆动板s1、推杆s2、弹簧s3，所述摆动板s1安装在承接板a2上方，所述推杆s2夹在承接板a2右端内底部与摆动板s1右端底面之间，所述弹簧s3位于摆动板s1与承接板a2内底部之间，所述摆动板s1由右往左高度逐渐降低，有利于减小阻力和摩擦力，加快冷却液沿着斜面流动。

其中，所述摆动板s1设有引流槽d1、滑块d2、伸缩杆d3、拉条d4，所述引流槽d1凹陷在摆动板s1上表面，所述滑块d2设在引流槽d1内部，所述伸缩杆d3夹在滑块d2之间，所述拉条d4安装在滑块d2与引流槽d1内壁之间，所述滑块d2靠近引流槽d1内壁一侧为凹凸不平的表面，有利于增大与引流槽d1内壁的接触面积，加快将引流槽d1夹角内壁的冷却液推动滑落，有利于减缓摆动板s1的重力，加快摆动板s1的摆动速度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将冷却泵的输液管3与冷却液输送管道相连接，接着控制控制器4启动电机2运行，电机2通过支撑管5内部的轴承带动叶片12转动，且冷却液沿着支撑管5进入到底座1内部，冷却液先经过缓流装置14，承接板a2受到冷却液的推力将弹力管a1推动收缩形变，弹力管a1形变复位将承接板a2反向推动，冷却液对承接板a2冲击时，摆动板s1往下对推杆s2和弹簧s3挤压形变，推杆s2和弹簧s3复位将摆动板s1反推，冷却液沿着摆动板s1顶部的引流槽d1低处流动，并通过缓流装置14的开口a3往下流动经过叶片12加速提升喷射扬程，当摆动板s1受到推杆s2和弹簧s3往上的弹力时，摆动板s1呈倾斜状，滑块d2往引流槽d1低处滑动，滑动的过程中将拉条d4拉动形变，且伸缩杆d3将滑块d2往引流槽d1两侧内壁推动，使得滑块d2充分与引流槽d1内壁接触，滑块d2移动的过程中将引流槽d1内壁的冷却液推动，减小冷却液滞留在引流槽d1表面，有利于减缓摆动板s1的承受力，加快摆动板s1的摆动频率，通过缓流装置14对冷却液缓流，减小冷却液对叶片12的冲击力，减少叶片12的形状扭曲，有利于叶片12带动冷却液的扬程扩大，有利于挤嘴不同部位的温度相同。

实施例2：

如附图6至附图8所示：

其中，所述分散管a4设有顶置板r1、底置管r2、分散孔r3，所述顶置板r1位于分散管a4上方，所述底置管r2套在顶置板r1底面中部，所述分散孔r3贯穿底置管r2上下表面，所述分散孔r3十个，有利于加快冷却液沿着分散孔r3流动，增大冷却液的喷射范围。

其中，所述分散孔r3设有外圈t1、拉块t2、滤网t3，所述外圈t1位于分散孔r3外侧，所述滤网t3通过拉块t2设在外圈t1内部，所述拉块t2为橡胶材质，具有弹性，有利于带动滤网t3扩大和缩小，有利于对冷却液的进出量控制。

其中，所述滤网t3设有挡板n1、弹块n2、限位块n3，所述挡板n1通过弹块n2设在滤网t3内部，所述限位块n3嵌固在滤网t3内壁，且位于弹块n2之间，所述挡板n1设有四块，且表面为光滑的板状，有利于减小阻力和摩擦力，加快冷却液将挡板n1推动打开而冷却液通过。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，经过承接板a2缓流的冷却液沿着开口a3往下流动进入到分散管a4的内部，冷却液往底置管r2的分散孔r3进入，滤网t3受到液体推力将拉块t2以外圈t1内壁为支撑点拉动形变，滤网t3移动出分散孔r3外部，液体继续往下流动，挡板n1受到液体的推力对弹块n2推动形变，弹块n2碰到限位块n3时停止，挡板n2往下扩大打开，液体沿着挡板n2表面流动喷向叶片12，通过分散管a4对冷却液分散，扩大冷却液往叶片12喷射的范围，增加叶片12与冷却液的接触面积，加快叶片12对冷却液分散。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。