阅读说明：本技术 一种带肩托塑料瓶的吹塑成型工艺 (Blow molding process of plastic bottle with shoulder support ) 是由 张明威 于 2020-04-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带肩托塑料瓶的吹塑成型工艺,包括以下步骤：步骤A,通过注塑模具成型带肩托瓶坯,带肩托瓶坯具有瓶坯螺牙、固定环、肩托以及坯身,带肩托瓶坯纵向拉伸伸长率不大于25％,横向吹胀为1.2至2.8倍；步骤B,传送带肩托瓶坯至瓶坯底座,利用瓶坯底座固定带肩托瓶坯；步骤C,瓶坯底座携带带肩托瓶坯经过加温区域,加温区域的温度范围为85至125°；步骤D,将瓶坯底座固定在吹塑模具中；步骤E,将吹塑模具安装在吹塑机中,由吹塑机对带肩托瓶坯进行机械式纵向拉伸,同时对带肩托瓶坯进行高压充气以成型带肩托塑料瓶。消除了肩托与瓶身错位,瓶身厚薄不均的问题,提高产品一致性及产品质量。(The invention discloses a blow molding process of plastic bottles with shoulder rests, which comprises the following steps: step A, forming a bottle blank with a shoulder rest through an injection mold, wherein the bottle blank with the shoulder rest is provided with a bottle blank screw tooth, a fixing ring, a shoulder rest and a blank body, the longitudinal tensile elongation of the bottle blank with the shoulder rest is not more than 25%, and the transverse blow-up is 1.2-2.8 times; b, conveying the bottle blank to a bottle blank base by a conveyor belt, and fixing the bottle blank base by using a bottle blank base fixing belt; step C, the bottle blank base carries the bottle blank with the shoulder support to pass through a heating area, and the temperature range of the heating area is 85-125 degrees; step D, fixing the bottle blank base in a blow molding mold; and E, mounting the blow molding mold in a blow molding machine, mechanically and longitudinally stretching the shoulder-mounted bottle blank by the blow molding machine, and simultaneously inflating the shoulder-mounted bottle blank at high pressure to form the shoulder-mounted plastic bottle. The problems of dislocation of the shoulder rest and the bottle body and uneven thickness of the bottle body are solved, and the consistency and the quality of the product are improved.)

一种带肩托塑料瓶的吹塑成型工艺

技术领域

本发明涉及塑料制品成型技术领域，特别涉及一种二步法的带肩托塑料瓶的吹塑成型工艺。

背景技术

二步法吹塑成型工艺，主要用于PET和PETG、TRITAN等热塑性塑料中空容器成型，二步法注拉吹中空成型工艺的用途越来越广泛，比如在化妆品包装上也越来越多地使用。这主要是二步法吹塑成型工艺有投资成本低、效率高的优点。在带肩托塑料瓶的生产中，现有的二步法吹塑成型工艺不适用，容易出现肩托与瓶身错位，瓶身厚薄不均等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种带肩托塑料瓶的吹塑成型工艺，提高产品一致性及质量稳定性。

根据本发明一些实施例的一种带肩托塑料瓶的吹塑成型工艺，包括以下步骤：步骤A，通过注塑模具成型带肩托瓶坯，所述带肩托瓶坯具有瓶坯螺牙、固定环、肩托以及坯身，所述带肩托瓶坯纵向拉伸伸长率不大于25％，横向吹胀为1.2至2.8倍；步骤B，传送所述带肩托瓶坯至瓶坯底座，利用所述瓶坯底座固定所述带肩托瓶坯；步骤C，所述瓶坯底座携带所述带肩托瓶坯经过加温区域，所述加温区域的温度范围为85至125°；步骤D，将所述瓶坯底座固定在吹塑模具中；步骤E，将所述吹塑模具安装在吹塑机中，由所述吹塑机对所述带肩托瓶坯进行机械式纵向拉伸，同时对所述带肩托瓶坯进行高压充气以成型带肩托塑料瓶。

根据本发明一些实施例的吹塑成型工艺，至少具有如下有益效果：通过成型带肩托瓶坯，限定纵向拉伸伸长率不大于25％以及横向吹胀为1.2至2.8倍，经吹塑成型带肩托塑料瓶，消除了肩托与瓶身错位，瓶身厚薄不均的问题，提高产品一致性及产品质量，降低不良品率，降低生产成本。

根据本发明的一些实施例，所述肩托设置为圆形、椭圆形、三角形或者方形，根据使用需求，选择肩托的形状，通用性强，适用范围广。

根据本发明的一些实施例，所述步骤A中，注塑采用的原料干燥温度为155～175℃、干燥时间4～6小时，目的是减少水分，提高原料的洁净度。

根据本发明的一些实施例，所述步骤C中，所述瓶坯底座在移动中绕自身中轴线旋转，转速为13-17rpm。

根据本发明的一些实施例，所述步骤C中，所述加温区域设置有五组加热灯管，第一组所述加热灯管的温度设定为75至105°，第二组所述加热灯管的温度设定为55至75°，第三组所述加热灯管的温度设定为60至80°，第四组所述加热灯管的温度设定为65至85°，第五组所述加热灯管的温度设定为70至90°，五组所述加热灯管沿所述带肩托瓶坯的轴向布置，第一组所述加热灯管位置对应于肩托，第五组所述加热灯管位置对应于坯身的端部。

根据本发明的一些实施例，所述步骤E中，成型周期为10至15秒，充气压力为28至32bar，充气时间为3.5至5秒。

根据本发明的一些实施例，所述步骤A中，所述注塑模具的分型面设置在所述肩托下侧面，用于成型所述瓶坯螺牙的瓶牙镶件采用对角斜开模结构，所述注塑模具采用开放式热流道。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一些实施例中带肩托瓶坯的结构示意图；

图2为本发明一些实施例中吹塑成型的带肩托塑料瓶的结构示意图。

附图标号如下：

瓶坯螺牙101、固定环102、肩托103、坯身104。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，根据本发明一些实施例提供带肩托塑料瓶的吹塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A，通过注塑模具成型带肩托瓶坯，参照图1，带肩托瓶坯具有瓶坯螺牙101、固定环102、肩托103以及坯身104，带肩托瓶坯纵向拉伸伸长率不大于25％，横向吹胀为1.2至2.8倍；步骤B，传送带肩托瓶坯至瓶坯底座，利用瓶坯底座固定带肩托瓶坯；步骤C，瓶坯底座携带带肩托瓶坯经过加温区域，加温区域的温度范围为85至125°；步骤D，将瓶坯底座固定在吹塑模具中；步骤E，将吹塑模具安装在吹塑机中，由吹塑机对带肩托瓶坯进行机械式纵向拉伸，同时对带肩托瓶坯进行高压充气以成型带肩托塑料瓶(参照图2)。

通过以上吹塑工艺，先成型带肩托瓶坯，限定纵向拉伸伸长率不大于25％以及横向吹胀为1.2至2.8倍，带肩托瓶坯经瓶坯底座传送并加热，最后经吹塑成型带肩托塑料瓶，消除了肩托与瓶身错位，瓶身厚薄不均的问题，提高产品一致性及产品质量，降低不良品率，降低生产成本。

根据本发明的一些实施例，肩托103设置为圆形、椭圆形、三角形或者方形，根据使用需求，选择肩托103的形状，通用性强，适用范围广。

根据本发明的一些实施例，步骤A中，注塑采用的原料干燥温度为155～175℃、干燥时间4～6小时，目的是减少水分，提高原料的洁净度。

根据本发明的一些实施例，步骤C中，瓶坯底座在移动中绕自身中轴线旋转，转速为13-17rpm，由瓶坯底座带动带肩托瓶坯旋转，有利于带肩托瓶坯均匀吸热，提高带肩托瓶坯各部分的温度一致性，有利于提高吹塑成型的产品质量。

根据本发明的一些实施例，步骤C中，加温区域设置有五组加热灯管，第一组加热灯管的温度设定为75至105°，第二组加热灯管的温度设定为55至75°，第三组加热灯管的温度设定为60至80°，第四组加热灯管的温度设定为65至85°，第五组加热灯管的温度设定为70至90°，五组加热灯管沿带肩托瓶坯的轴向布置，第一组加热灯管位置对应于肩托103，第五组加热灯管位置对应于坯身104的端部。针对带肩托瓶坯的各个部位的不同结构、厚度，设定不同加热的温度，有助于后续吹塑成型外形尺寸精准的带肩托塑料瓶，以上温度范围是经过精密计算以及多次试验而得到的数据，大大提升了良品率。

根据本发明的一些实施例，步骤E中，成型周期为10至15秒，充气压力为28至32bar，充气时间为3.5至5秒，经过多次试验，以上参数是较佳方案，最终成型的产品质量好，尺寸精准。

根据本发明的一些实施例，步骤A中，注塑模具的分型面设置在肩托103下侧面，保证肩托103的侧面平整、光洁，用于成型瓶坯螺牙101放入瓶牙镶件采用对角斜开模结构，注塑模具采用开放式热流道。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下，作出各种变化。