阅读说明：本技术 一种锡纸餐盒制作加工工艺 (Manufacturing and processing technology of tinfoil lunch box ) 是由 王清伟 苏美琳 于 2020-05-21 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种锡纸餐盒制作加工工艺,包括执行机构、成型机构和输送机构,所述的成型机构安装在输送机构上,所述的执行机构安装在输送机构上,且所述的执行机构位于成型机构和输送机构的正上方；本发明解决了现今锡纸餐盒制作的机器只针对一种型号的尺寸进行加工制作,并且在锡纸餐盒制作时没有对原材料铝锭进行分段,造成铝锭原材料使用的浪费增加经济成本。(The invention provides a manufacturing and processing process of a tin paper lunch box, which comprises an executing mechanism, a forming mechanism and a conveying mechanism, wherein the forming mechanism is arranged on the conveying mechanism; the invention solves the problems that the existing machine for manufacturing the tin paper lunch box only processes and manufactures the tin paper lunch box according to the size of one model, and the raw material aluminum ingot is not segmented when the tin paper lunch box is manufactured, so that the waste of the raw material aluminum ingot increases the economic cost.)

一种锡纸餐盒制作加工工艺

技术领域

本发明涉及锡纸餐盒成型技术领域，特别涉及一种锡纸餐盒制作加工工艺。

背景技术

锡纸餐盒是使用比较广泛的一种餐具，锡纸餐盒为铝锭原材料，经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的锡纸餐盒；

锡纸餐盒具有以下优点：产品重量轻，产品符合国家食品卫生标准，而且回收方便，在处理过程中没有有害物质产生，并且不污染可再生资源，产品市场较广，普及面较广，给人们的生活带来了极大的方便；现今锡纸餐盒制作的机器只针对一种型号的尺寸进行加工制作，并且在锡纸餐盒制作时没有对原材料铝锭进行分段，造成铝锭原材料使用的浪费增加经济成本；

所以为了提高多种尺寸型号的锡纸餐盒一次成型制作，减少经济成本，并提高工作效率；本发明提供了一种锡纸餐盒制作加工工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种锡纸餐盒制作加工工艺，具体的锡纸餐盒加工制作处理工艺如下：

S1、传送导料：通过输送机构对锡纸薄片原材料进行传送，并进行压覆传送，防止位置偏移并对输送位置进行导向传送；

S2、尺寸剪切：通过切割单元对上述S1中输送的锡纸薄片进行分段切割，分断为符合成型要求的制作尺寸；

S3、压合成型：通过执行机构向锡纸薄片的四周进行压合，并顶出凸块将锡纸薄片压合成型为凹陷的餐盒形状；

S4、顶升排出：通过S3完成锡纸餐盒的制作，再通过成型机构将锡纸餐盒顶升排出；

上述锡纸餐盒制作加工工艺S1至S4步骤中的锡纸餐盒制作成型处理需要由执行机构、成型机构和输送机构配合完成锡纸餐盒的制作处理，其中：

所述的成型机构安装在输送机构上，所述的执行机构安装在输送机构上，且所述的执行机构位于成型机构和输送机构的正上方；

所述的执行机构包括执行支架、液压气缸、下压板、导向轴杆、成型单元和切割单元；所述的执行支架安装在输送机构上，所述的执行支架上通过液压缸座安装有液压气缸，所述液压气缸的输出轴通过联轴器与下压板相互连接，所述的导向轴杆通过滑动配合方式对称的安装在执行支架上，所述导向轴杆的下端轴头通过螺栓连接安装有下压板，所述的成型单元均匀的安装在下压板上，所述的切割单元安装在执行支架上；通过液压气缸推动下压板向下移动，并通过导向轴杆进行位置导向，通过成型单元向下加压成型制作。

所述的切割单元包括滑板、直线滑轨、电机吊座、电动机、凸轮、摇摆臂、往复滑架、往复刀架和切刀片；所述的滑板安装在执行支架上，所述的滑板上通过螺栓安装有直线滑轨，所述的电机吊座安装在执行支架上，所述的电机吊座上设置有电动机，所述电动机的输出轴端安装有凸轮，所述的凸轮与摇摆臂旋转抵接，所述的摇摆臂通过活动连接方式安装在电机吊座上，所述的往复滑架安装在电机吊座上，所述的往复滑架上通过滑动配合方式安装有往复刀架，所述往复刀架的另一端轴头通过滑动配合方式连接在直线滑轨上，所述的往复刀架上安装有切刀片，所述的摇摆臂一端轴头通过铰接方式与往复刀架相互连接；通过电动机驱动凸轮回转，通过凸轮旋转抵接摇摆臂，使得摇摆臂上下往复移动，并联动往复刀架在往复滑架上竖直导向升降移动，并通过直线滑轨减轻滑动阻力，最后通过切刀片进行切断。

所述的成型机构包括气缸托座、执行气缸、升降单元和导料滑板；所述的气缸托座通过螺栓安装在输送机构上，所述的气缸托座上设置有执行气缸，所述执行气缸的输出轴通过联轴器与升降单元相互连接，所述的升降单元均匀的安装在输送机构上，所述的升降单元之间通过设置的浮动接头相互连接，所述升降单元的正上方设置有导料滑板，所述的导料滑板均匀的安装在输送机构上；通过导料滑板与执行机构抵接配合成型，再通过执行气缸驱动升降单元将制作完成的锡纸餐盒顶升排出。

所述的升降单元包括滑动支座、齿条轴杆、升降滑套、升降杆和齿轮轴杆；所述的滑动支座安装在输送机构上，所述的齿条轴杆通过滑动方式安装在滑动支座上，所述的升降滑套通过螺栓安装在输送机构上，且所述升降滑套的内部通过滑动配合方式设置有升降杆，所述的齿轮轴杆通过轴承安装在滑动支座上，所述的齿轮轴杆的两端轴头通过啮合转动分别与齿条轴杆和升降杆相互连接；通过齿条轴杆啮合推动齿轮轴杆回转，并啮合转动升降杆升降移动。

所述的输送机构包括底板、支撑架、滑动滚筒、输送带、导向板、步进电机和压料单元；所述的底板上对称安装有支撑架，位于两个所述的支撑架之间通过轴承均匀安装有滑动滚筒，所述滑动滚筒的外圈设置有输送带，所述的输送带上设置有若干组导向板，所述的导向板安装在底板上，所述的步进电机通过电机座安装在支撑架的外壁上，所述步进电机的输出轴通过联轴器与支撑架中的滑动滚筒一端轴头相互连接，所述的压料单元安装在支撑架上；通过步进电机驱动滑动滚筒回转传递输送带进行输送作业，并通过导向板进行位置导向，再通过压料单元辅助压覆进行传输作业。

所述的压料单元包括方形固定架、滑动轴杆和压料滑轮；所述的方形固定架安装在输送机构上，所述的方形固定架上设置有多组滑动轴杆，所述的一组滑动轴杆之间通过轴承安装有压料滑轮；通过滑动轴杆调节压合力度，再通过压料滑轮滚动抵接。

所述的成型单元包括成型轴杆和成型滑套；所述的成型轴杆安装在执行机构上，所述的成型滑套通过滑动配合方式安装在成型轴杆的外壁上；通过成型滑套预先压合，再通过成型轴杆向下滑动挤压成型。

优选的；所述的导料滑板上设置有成型型腔,将所述的导料滑板上设置有成型型腔,便于和成型单元相互抵接，通过成型单元向下压推将铝锭原材料导入进导料滑板上的成型型腔中，通过相互抵接使得锡纸餐盒成型制作完成。

优选的；所述的升降杆与齿条轴杆上均设置有齿条口，将所述的升降杆和齿条轴杆上设置有齿条口，便于控制升降顶出的高度距离，并且通过齿条口可以卡接固定，不会滑动，增强了对顶升的推力，便于加工制作完成的锡纸餐盒顶升排出。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过输送机构完成对铝锭原材料的输送作业，并根据铝锭原材料质量较轻的特点设置有压料单元，通过压料单元对铝锭原材料进行输进压覆，防止在输送过程中位置发生偏移，并造成后续锡纸餐盒的成型产生偏差，造成生产报废并增加了经济成本。

二、本发明通过切割单元将输送的铝锭原材料进行分段切割，分断为符合成型要求的制作尺寸，防止铝锭原材料的使用浪费增加经济成本，有效的提高铝锭原材料的加工制作利用率。

三、本发明通过升降单元完成对多个型号尺寸的锡纸餐盒顶升排出，提高了锡纸餐盒的生产连续性，并在成型过程中与成型单元相互抵接，并对锡纸餐盒的底部进行压合，便于锡纸餐盒的四周进行走料成型。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明锡纸餐盒制作加工处理工艺流程示意图；

图2是本发明的主视位置立体结构示意图；

图3是本发明的后视位置立体结构示意图；

图4是本发明的后视位置局部剖视立体结构示意图；

图5是本发明图2中的A处局部放大图；

图6是本发明图4中的B处局部放大图；

图7是本发明图4中的C处局部放大图；

图8是本发明图2中的D处局部放大图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种锡纸餐盒制作加工工艺，具体的锡纸餐盒加工制作处理工艺如下：

S1、传送导料：通过输送机构3对锡纸薄片原材料进行传送，并进行压覆传送，防止位置偏移并对输送位置进行导向传送；

S2、尺寸剪切：通过切割单元15对上述S1中输送的锡纸薄片进行分段切割，分断为符合成型要求的制作尺寸；

S3、压合成型：通过执行机构1向锡纸薄片的四周进行压合，并顶出凸块将锡纸薄片压合成型为凹陷的餐盒形状；

S4、顶升排出：通过S3完成锡纸餐盒的制作，再通过成型机构2将锡纸餐盒顶升排出；

上述锡纸餐盒制作加工工艺S1至S4步骤中的锡纸餐盒制作成型处理需要由执行机构1、成型机构2和输送机构3配合完成锡纸餐盒的制作处理，其中：

所述的成型机构2安装在输送机构3上，所述的执行机构1安装在输送机构3上，且所述的执行机构1位于成型机构2和输送机构3的正上方；

所述的执行机构1包括执行支架10、液压气缸11、下压板12、导向轴杆13、成型单元14和切割单元15；所述的执行支架10安装在输送机构3上，所述的执行支架10上通过液压缸座安装有液压气缸11，所述液压气缸11的输出轴通过联轴器与下压板12相互连接，所述的导向轴杆13通过滑动配合方式对称的安装在执行支架10上，所述导向轴杆13的下端轴头通过螺栓连接安装有下压板12，所述的成型单元14均匀的安装在下压板12上，所述的切割单元15安装在执行支架10上；通过液压气缸11推动下压板12向下移动，并通过导向轴杆13进行位置导向，通过成型单元14向下加压成型制作。

所述的成型单元14包括成型轴杆141和成型滑套142；所述的成型轴杆141安装在执行机构1上，所述的成型滑套142通过滑动配合方式安装在成型轴杆141的外壁上；通过成型滑套142预先压合，再通过成型轴杆141向下滑动挤压成型。

所述的切割单元15包括滑板151、直线滑轨152、电机吊座153、电动机154、凸轮155、摇摆臂156、往复滑架157、往复刀架158和切刀片159；所述的滑板151安装在执行支架10上，所述的滑板151上通过螺栓安装有直线滑轨152，所述的电机吊座153安装在执行支架10上，所述的电机吊座153上设置有电动机154，所述电动机154的输出轴端安装有凸轮155，所述的凸轮155与摇摆臂156旋转抵接，所述的摇摆臂156通过活动连接方式安装在电机吊座153上，所述的往复滑架157安装在电机吊座153上，所述的往复滑架157上通过滑动配合方式安装有往复刀架158，所述往复刀架158的另一端轴头通过滑动配合方式连接在直线滑轨152上，所述的往复刀架158上安装有切刀片159，所述的摇摆臂156一端轴头通过铰接方式与往复刀架158相互连接；通过电动机154驱动凸轮155回转，通过凸轮155旋转抵接摇摆臂156，使得摇摆臂156上下往复移动，并联动往复刀架158在往复滑架157上竖直导向升降移动，并通过直线滑轨152减轻滑动阻力，最后通过切刀片159进行切断。

所述的成型机构2包括气缸托座20、执行气缸21、升降单元22和导料滑板23；所述的气缸托座20通过螺栓安装在输送机构3上，所述的气缸托座20上设置有执行气缸21，所述执行气缸21的输出轴通过联轴器与升降单元22相互连接，所述的升降单元22均匀的安装在输送机构3上，所述的升降单元22之间通过设置的浮动接头相互连接，所述升降单元22的正上方设置有导料滑板23，所述的导料滑板23均匀的安装在输送机构3上，所述的导料滑板23上设置有成型型腔,将所述的导料滑板23上设置有成型型腔,便于和成型单元14相互抵接，通过成型单元14向下压推将铝锭原材料导入进导料滑板23上的成型型腔中，通过相互抵接使得锡纸餐盒成型制作完成；通过导料滑板23与执行机构1抵接配合成型，再通过执行气缸21驱动升降单元22将制作完成的锡纸餐盒顶升排出。

所述的升降单元22包括滑动支座221、齿条轴杆222、升降滑套223、升降杆224和齿轮轴杆225；所述的滑动支座221安装在输送机构3上，所述的齿条轴杆222通过滑动方式安装在滑动支座221上，所述的升降滑套223通过螺栓安装在输送机构3上，且所述升降滑套223的内部通过滑动配合方式设置有升降杆224，所述的齿轮轴杆225通过轴承安装在滑动支座221上，所述的升降杆224与齿条轴杆222上均设置有齿条口，将所述的升降杆224和齿条轴杆222上设置有齿条口，便于控制升降顶出的高度距离，并且通过齿条口可以卡接固定，不会滑动，增强了对顶升的推力，便于加工制作完成的锡纸餐盒顶升排出；所述的齿轮轴杆225的两端轴头通过啮合转动分别与齿条轴杆222和升降杆224相互连接；通过齿条轴杆222啮合推动齿轮轴杆225回转，并啮合转动升降杆224升降移动。

所述的输送机构3包括底板30、支撑架31、滑动滚筒32、输送带33、导向板34、步进电机35和压料单元36；所述的底板30上对称安装有支撑架31，位于两个所述的支撑架31之间通过轴承均匀安装有滑动滚筒32，所述滑动滚筒32的外圈设置有输送带33，所述的输送带33上设置有若干组导向板34，所述的导向板34安装在底板30上，所述的步进电机35通过电机座安装在支撑架31的外壁上，所述步进电机35的输出轴通过联轴器与支撑架31中的滑动滚筒32一端轴头相互连接，所述的压料单元36安装在支撑架31上；通过步进电机35驱动滑动滚筒32回转传递输送带33进行输送作业，并通过导向板34进行位置导向，再通过压料单元36辅助压覆进行传输作业。

所述的压料单元36包括方形固定架361、滑动轴杆362和压料滑轮363；所述的方形固定架361安装在输送机构3上，所述的方形固定架361上设置有多组滑动轴杆362，所述的一组滑动轴杆362之间通过轴承安装有压料滑轮363；通过滑动轴杆362调节压合力度，再通过压料滑轮363滚动抵接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。