具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

现有的全开式纸盒加工成型工艺中，围条和内模的围边成型是成型工艺的第一步，围条围边成型的效率和质量影响均对后续纸盒制备的效率和质量产生影响，现有的围条成型装置，结构复杂，导致成型工艺复杂，降低了生产效率，且现有的围条成型装置的加工精度不高，降低了生产质量。

鉴于此，本发明提供一种围条成型装置及内盒成型装置。图1至图4为本发明提供的围条成型装置的第一实施例；图5为本发明提供的围条成型装置的第二实施例；图6本发明提供的围条成型装置的第三实施例；图7本发明提供的围条成型装置的第四实施例；图8为本发明提供的内盒成型装置的立体结构示意图。

请参阅图1至图4，所述围条成型装置100用于与内模200共同成型围条300，所述围条成型装置100包括成型座1以及活动销组件2，所述成型座1具有相对的两个侧壁12及设于所述两个侧壁12之间的底壁13，两个所述侧壁之间形成有用于所述围条300成型的成型凹腔11，所述底壁13相对的一端为用于所述内模200冲击所述围条300进入的进料开口14；所述活动销组件2邻近所述进料开口14设置，包括可向所述进料开口14活动伸出的销杆21，用于对围条300的露出部分铲折成型。

本发明的技术方案中，所述围条成型装置100与内模200共同成型围条300，所述围条成型装置100包括成型座1以及活动销组件2，所述成型座1形成有成型凹腔11，所述活动销组件2包括一销杆21，所述销杆21可向所述进料开口14活动伸出和缩回，自所述进料开口14将围条300和内模200一同推入所述成型凹腔11内，所述两个侧壁12以及所述底壁13共同整形所述围条300的三个相邻边，所述销杆21向所述进料开口14活动伸出，以抵紧整形所述围条300至少一个对接边，也即，通过设置所述成型腔，实现对所述围条300的三个相邻边的整形，通过设置所述活动销组件2，实现对所述围条300至少一个对接边的整形，不仅结构简单、操作便捷，提高成型效率，而且能降低生产成本。

请参阅图2，需要说明的是，所述围条300沿其长度方向依次形成第一围段301、第二围段302、第三围段303、第四围段304以及第五围段305，且所述第一围段301和所述第五围段305对应所述进料开口14设置，所述销杆21用以抵紧整形所述第一围段301和所述第五围段305，所述第一围段301和所述第五围段305贴附于所述内模2006沿其宽度方向的一侧边，所述第三围段303对应所述底壁1313设置，所述第三围段303贴附于所述内模200沿其宽度方向的另一侧边，所述第二围段302和所述第四围段304对应所述两个侧壁12设置，所述第二围段302和所述第四围段304贴附于所述内模200沿其长度方向的两个侧边。

进一步参阅图2，在成型过程中，所述围条300和所述内模200移送至所述进料开口14处，所述内模200沿其宽度方向的一侧边正对所述第三围段303，所述销杆21自所述进料开口14处缩回，将所述围条300和所述内模200自所述进料开口14处同时推入所述成型凹腔11内，所述两个侧壁12以及所述底壁13共同整形所述围条300的三个相邻边，所述销杆21自所述进料开口14处伸出，以抵紧整形所述围条300至少一个对接边。

请参阅图3和图4，所述销杆21对应所述进料开口14处穿设于所述侧壁12，所述销杆21沿两个所述侧壁12的排布方向设置，且在两个所述侧壁12的排布方向上具有相对的活动端211和作用端212，所述活动端211可沿所述侧壁12的排布方向活动；所述围条成型装置100还包括设于所述侧壁12的外侧的驱动结构3，所述驱动结构3驱动连接所述作用端212，以驱动所述活动端211向所述进料开口14伸出和收缩，通过所述活动端211的缩回，使得所述围条300和所述内模200可以自所述进料开口14进入所述成型凹腔11，且在成型时，通过所述活动端211的伸出，以抵紧整形所述围条300至少一个对接边。

在本发明中，所述驱动结构3包括沿上下向活动设置的叉块31，所述叉块31的下端形成有一驱动斜面，所述驱动斜面对应所述作用端212设置，以向下活动至抵接于所述作用端212，所述叉块31向下活动，所述驱动斜面驱动所述作用端212活动，带动所述销杆21移动至所述活动端211自所述进料开口14缩回，便于所述围条300和所述内模200一同自所述进料开口14进入所述成型凹腔11内，实现所述两个所述侧壁12以及所述底壁13共同整形所述围条300的三个相邻边的动作。

进一步参阅图4，所述驱动结构3还包括设于所述作用端212的滚轮32，所述滚轮32对应所述侧壁12设于所述成型凹腔11的外侧；所述驱动斜面用以抵接于所述滚轮32的侧表面；所述驱动斜面用以抵接于所述滚轮32的侧表面，增大所述作用端212与所述驱动斜面的接触面积，更有利于所述叉块31驱动所述销杆21移动。

在本实施例中，所述活动销组件2还包括弹性复位件，所述弹性复位件设于所述侧壁12与所述销杆21之间，以在所述驱动结构3脱离所述作用端212时，驱动所述作用端212带动所述活动端211自所述进料开口14缩回。

具体地，所述侧壁12上开设有安装孔121，所述安装孔121沿两个所述侧壁12排布的方向延伸设置，所述安装孔121内设置有导向块22，所述导向块22朝向所述成型凹腔11的一侧端面开设有容纳槽，所述导向块22背离所述成型凹腔11的一侧端面开设有避让孔，所述避让孔连通所述容纳槽，所述销杆21的所述活动端211活动设于所述容纳槽内，所述销杆21的所述作用端212穿过所述安装孔，并伸出至所述侧壁12的外侧；所述弹性复位件设于所述活动端211与所述容纳槽的底壁之间，如此，在所述驱动结构3脱离所述作用端212时，驱动所述作用端212带动所述活动端211自所述进料开口14缩回。

需要说明的是，本发明对所述弹性复位件的具体形式不做限制，可以是硅胶套，在本实施例中，所述弹性复位件设置为弹簧，由于所述弹簧具有良好的伸缩性能，使得所述销杆21的伸出和缩回更加灵活。

具体地，所述驱动结构3还包括安装架以及驱动气缸，所述安装架可沿上下向移动，所述驱动气缸包括一可沿上下向活动的推杆，所述推杆的活动端211连接所述安装架；所述叉块31设于所述安装架，使得所述叉块31可以沿上下向活动。

需要说明的是，在本实施例中，所述销杆21设置有两个，两个所述销杆21分设于两个所述侧壁12上，且相对设置，对应的，所述叉块31、所述弹性复位件、所述安装孔121以及所述滚轮32均对应设置有两个，两个所述叉块31分别对应两个所述滚轮32设置，以驱动两个所述销杆21相互靠近或者相互远离。

请参阅图5，在第二实施例中，所述销杆21对应所述进料开口14处穿设于所述侧壁12，所述销杆21沿两个所述侧壁12的排布方向设置，且在两个所述侧壁12的排布方向上具有相对的活动端211和作用端212，所述活动端211可沿两个所述侧壁12的排布方向活动；所述围条成型装置100还包括设于所述侧壁12的外侧的驱动结构3，所述驱动结构3驱动连接所述作用端212，以驱动所述活动端211向所述进料开口14伸出和收缩，通过所述活动端211的缩回，使得所述围条300和所述内模200可以自所述进料开口14进入所述成型凹腔11，且在成型时，通过所述活动端211的伸出，以抵紧整形所述围条300至少一个对接边。

具体地，所述驱动结构3包括沿前后向活动设置的叉块31，所述叉块31朝向所述销杆21的一端形成有驱动斜面，所述驱动斜面对应所述作用端212设置，以在所述叉块31朝靠近所述作用端212的一侧活动至与所述作用端212想抵接时，所述驱动斜面能够抵紧贴接所述作用端212，通过所述驱动斜面驱动所述作用端212沿左右向活动，带动所述销杆21移动至所述活动端211自所述进料开口14缩回，便于所述围条300和所述内模200一同自所述进料开口14进入所述成型凹腔11内，实现所述两个所述侧壁12以及所述底壁13共同整形所述围条300的三个相邻边的动作。

更具体地，所述活动销组件2还包括弹性复位件，所述弹性复位件设于所述侧壁12与所述销杆21之间，以在所述驱动结构3脱离所述作用端212时，驱动所述作用端212带动所述活动端211自所述进料开口14缩回。

在本实施例中，所述驱动结构3还包括设于所述作用端212的滚轮32，所述滚轮32设于所述作用端212的底部；所述驱动斜面用以抵接于所述滚轮32的侧表面；所述驱动斜面用以抵接于所述滚轮32的侧表面，增大所述作用端212与所述驱动斜面的接触面积，更有利于所述叉块31驱动所述销杆21移动。

需要说明的是，在本实施例中，所述销杆21设置有两个，两个所述销杆21分设于两个所述侧壁12上，且相对设置，对应的，所述叉块31、所述弹性复位件、所述安装孔121以及所述滚轮32均对应设置有两个，两个所述叉块31分别对应两个所述滚轮32设置，以驱动两个所述销杆21相互靠近或者相互远离。

请参阅图6，在第三实施例中，所述销杆21对应所述进料开口14处穿设于所述侧壁12，所述销杆21沿两个所述侧壁12的排布方向设置，且可沿两个所述侧壁12的排布方向活动；所述围条成型装置100还包括设于所述侧壁12的外侧的直线驱动气缸4，所述直线驱动气缸4对应所述进料开口14设置，且具有一可朝向所述成型凹腔11内活动的推杆，所述推杆连接所述销杆21，以驱动所述销杆21向所述进料开口14伸出，通过所述直线驱动气缸4直接驱动所述销杆21活动，不仅操作简单，而且结构精简，能降低生产成本。

需要说明的是，在本实施例中，所述销杆21设置有两个，两个所述销杆21分设于两个所述侧壁12上，且相对设置，对应的，所述直线驱动气缸4设置两个，两个所述直线驱动气缸4分设于两个所述侧壁12的外侧，以分别驱动两个所述销杆21活动。

请参阅图7，在第四实施例中，所述活动销组件2还包括翻板23，所述翻板23转动安装于所述侧壁12的一端，以能够转动至自所述进料开口14伸入所述成型凹腔11；所述围条成型装置100还包括设于所述成型座1的底部的旋转驱动气缸5，所述旋转驱动气缸5驱动连接所述翻板23，也即，在本实施例中，两个所述侧壁12上分设有所述销杆21和所述翻板23，初始状态，所述销杆21和所述翻板都未进入所述成型凹腔11，所述围条300和所述内模200一同自所述进料开口14进入所述成型凹腔11内，实现所述两个所述侧壁12以及所述底壁13共同整形所述围条300的三个相邻边的动作，在所述围条300和所述内模200一同自所述进料开口14进入所述成型凹腔11内之后，所述销杆21自所述进料开口伸出至所述成型凹腔11，所述翻板23转动至自所述进料开口14伸入所述成型凹腔11，以弯折所述围条300至少一个对接边，并将该对接边抵紧贴合至所述内模200上，实现对所述围条300至少一个对接边的整形。

本发明还提供一种内盒成型装置(请参阅图1和图8)，所述内盒成型装置还包括底座400、转盘500以及围条成型装置100，所述底座400在前后向上依次形成有进料工位a、成型工位b以及出料工位c；所述转盘500转动安装于所述底座400；所述围条成型装置100包括成型座1；其中，所述转盘500的上间隔分布至少两个所述成型座1，用以在其转动过程中带动所述成型座1在所述成型工位b和所述出料工位c之间流转，如此设置，实现自动送料，提高成型效率。

需要说明的是，所述围条成型装置100为上述任意一项中所述的围条成型装置100，所述内盒成型装置包括上述围条成型装置100的全部技术特征，因此，也具有上述全部技术特征带来的技术效果，此处不再一一赘述。

在本发明中，所述内盒成型装置包括围条上料装置、内模输送装置以及转臂，所述围条上料装置对应所述进料工位a设置，用于输送所述围条300以站立姿态等待在行程中央；所述内模输送装置对应所述进料工位a设置，且设于所述围条上料装置的前侧，用于向行程输送所述内模200，以使所述内模200冲击所述围条300的中间段进入所述成型座1的所述成型凹腔11成型；所述转臂对应所述出料工位c设置，用于夹持所述成型凹腔11中的已成型好围条的内模200，并输送至第二转盘成型载具中进行天地盖组装，形成内盒。

具体地，所述成型座1上开设有避让槽15，用以在所述转臂自所述成型凹腔11内夹持已成型好围条的内模200时避让所述转臂；所述避让槽15连通所述成型凹腔11设置，便于所述转臂夹持所述成型凹腔11中的已成型好围条的内模200。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。