阅读说明：本技术 一种网板及其制造方法 (Screen plate and manufacturing method thereof ) 是由 董清世 付明军 于 2020-05-19 设计创作，主要内容包括：本申请属于玻璃印刷设备技术领域,尤其涉及一种网板及其养护方法,网板包括主板体,主板体上划分形成有图案区和相邻于图案区的非图案区,主板体位于图案区内的部分填充有用于承载油墨的感光胶,主板体位于非图案区内的部分覆设有用于阻止油墨渗入非图案区内的保护膜。通过在非图案区内覆设保护膜,这样即使图案区内的感光胶发生剥落,导致印刷油墨失去承载介质而发生外泄时,也会受到保护膜的阻滞而被限制在图案区内,避免污染到主板体的非图案区,即使印刷油墨漫溢至保护膜,也仅需更换保护膜和感光胶即可,网板的主板体的非图案区同样不会受到污染,进而防止了因油墨外泄而导致网板非图案区被污染而报废,提升了网板的长期使用可靠性。(The utility model belongs to the technical field of glass lithography apparatus, especially, relate to a otter board and maintenance method thereof, the otter board includes the mainboard body, divides on the mainboard body to be formed with the pattern district and the non-pattern district adjacent to the pattern district, and the part that the mainboard position is in the pattern district is filled with the photosensitive emulsion that is used for bearing printing ink, and the part that the mainboard position is in the non-pattern district covers and is equipped with the protection film that is used for preventing printing ink infiltration non-pattern district. Through cover in non-pattern district and establish the protection film, even the photosensitive resist in the pattern district takes place to peel off like this, when leading to printing ink to lose bearing medium and take place to leak, also can receive the retardation of protection film and be restricted in the pattern district, avoid polluting the non-pattern district of the mainboard body, even printing ink overflows to the protection film, also only need change protection film and photosensitive resist can, the non-pattern district of the mainboard body of otter board can not receive the pollution equally, and then prevented to lead to the non-pattern district of otter board to be polluted and scrapped because of printing ink leaks, the long-term use reliability of otter board has been promoted.)

一种网板及其制造方法

技术领域

本申请属于玻璃印刷设备技术领域，尤其涉及一种网板及其制造方法。

背景技术

在汽车玻璃生产过程中，需要在汽车玻璃的表面的功能区印刷由油墨等涂料形成的图案层，而图案层通常是先形成于网板上，再通过网板印刷在玻璃的表面。

现有技术中，油墨是形成于网板上的感光胶层上，而感光胶容易在网板长时间工作时发生变质并脱落，这样油墨便会漫溢至网板上的非图案区。进而破坏网板上形成的图案层，造成网板报废。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种网板及其制造方法，旨在解决现有技术中的网板因感光胶脱落而导致网板报废的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种网板，包括主板体，所述主板体上划分形成有图案区和相邻于所述图案区的非图案区，所述主板体位于所述图案区内的部分填充有用于承载油墨的感光胶，所述主板体位于所述非图案区内的部分覆设有用于阻止所述油墨渗入所述非图案区内的保护膜。

可选地，所述图案区为环状区域，所述非图案区包括第一区域和第二区域，所述第一区域位于所述环状区域内，所述第二区域位于所述环状区域外。

可选地，所述保护膜包括第一膜层和第二膜层，所述第一膜层覆设于所述第一区域内，所述第二膜层覆设于所述第二区域内。

可选地，所述第一膜层的外边缘和所述环状区域的内边缘之间形成有第一间隙，所述第二膜层的内边缘和所述环状区域的外边缘之间形成有第二间隙。

可选地，所述第一间隙的宽度为0.3mm～0.7mm。

可选地，所述第二间隙的宽度为0.2mm～0.5mm。

可选地，所述第一膜层和所述第二膜层均为锡箔层；

或者，所述第一膜层和所述第二膜层均为铝箔层。

可选地，所述第一膜层和所述第二膜层的厚度为0.05mm～0.6mm。

可选地，所述第一膜层和所述第二膜层的厚度为0.1mm～0.2mm。

本申请的有益效果：本申请实施例提供的网板，通过在主板体上划分出图案区和非图案区，并在图案区内填充感光胶，这样感光胶即可作为印刷油墨等印刷材料的承载介质，在网板工作时，和玻璃表面相接触，进而将油墨等印刷材料印制于玻璃的表面。而通过在非图案区内覆设保护膜，这样即使图案区内的感光胶发生剥落，导致印刷油墨失去承载介质而发生外泄时，也会受到保护膜的阻滞而被限制在图案区内，避免污染到主板体的非图案区，而即使印刷油墨漫溢至保护膜，也仅需更换保护膜和感光胶即可，网板的主板体的非图案区同样不会受到污染，进而防止了因油墨外泄而导致网板非图案区被污染而报废的现象发生，提升了网板的长期使用可靠性。

本申请实施例提供的一种网板的制造方法，包括以下步骤：

提供主板体；

在所述主板体上划分形成图案区和相邻于所述图案区的非图案区；

在所述图案区内涂覆液态感光胶；

将所述液态感光胶固化于所述图案区内；

在所述非图案区内敷设保护膜。

本申请实施例提供的网板的制造方法，通过在主板体的非图案区内敷设保护膜，这样即使图案区内的感光胶发生剥落，导致印刷油墨失去承载介质而发生外泄时，也会受到保护膜的阻滞而被限制在图案区内，避免污染到主板体的非图案区，而即使印刷油墨漫溢至保护膜，也仅需更换保护膜和感光胶即可，网板的主板体的非图案区同样不会受到污染，进而防止了因油墨外泄而导致网板非图案区被污染而报废的现象发生，提升了网板的长期使用可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的网板的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的网板的另一结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大视图；

图4为本申请实施例提供的网板的制造方法的工艺流程图。

其中，图中各附图标记：

10—网板 11—主板体 12—图案区

13—非图案区 14—保护膜 15—感光胶

16—第一间隙 17—第二间隙 131—第二区域

132—第一区域 141—第一膜层 142—第二膜层。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1～3所示，本申请实施例提供了一种网板10，包括主板体11。其中，主板体11上划分形成有图案区12和相邻于图案区12的非图案区13。具体地，图案区12的外形轮廓和需要在玻璃板上印制出的图行轮廓一致。同时，在主板体11位于图案区12内的部分填充有用于承载油墨的感光胶15，而主板体11位于非图案区13内的部分则覆设有用于阻止油墨渗入非图案区13内的保护膜14。

以下对本申请实施例提供的网板10作进一步说明：本申请实施例提供的网板10，通过在主板体11上划分出图案区12和非图案区13，并在图案区12内填充感光胶15，这样感光胶15即可作为印刷油墨等印刷材料的承载介质，在网板10工作时，和玻璃表面相接触，进而将油墨等印刷材料印制于玻璃的表面。而通过在非图案区13内覆设保护膜14，这样即使图案区12内的感光胶15发生剥落，导致印刷油墨失去承载介质而发生外泄时，也会受到保护膜14的阻滞而被限制在图案区12内，避免污染到主板体11的非图案区13，而即使印刷油墨漫溢至保护膜14，也仅需更换保护膜14和感光胶15即可，网板10的主板体11的非图案区13同样不会受到污染，进而防止了因油墨外泄而导致网板10非图案区13被污染而报废的现象发生，提升了网板10的长期使用可靠性。

在本申请的另一些实施例中，如图1和图2所示，图案区12为环状区域，非图案区13包括第一区域132和第二区域131，第一区域132位于环状区域内，第二区域131位于环状区域外。保护膜14包括第一膜层141和第二膜层142，第一膜层141覆设于第一区域132内，第二膜层142覆设于第二区域131内。具体地，通过将图案区12设定为环状区域，这样图案区12在网板10印制图形于玻璃板上时，即对应于玻璃板的四周边缘位置和上边缘设置倒车镜的位置。这样便使得玻璃板上的图像能够通过网板10一次性印制形成，进而提升了网板10印刷的效率。

而通过使得图案区12的内外部分分别形成有非图案区13的第一区域132和第二区域131，并使得第一区域132和第二区域131分别别覆设有的保护膜14的第一膜层141和第二膜层142，这样第一膜层141和第二膜层142便能够将自图案区12外泄的油墨等印刷材料限制在图案区12内，避免其渗透进第一区域132或第二区域131内。

在本申请的另一些实施例中，如图3所示，第一膜层141的外边缘和环状区域的内边缘之间形成有第一间隙16，第二膜层142的内边缘和环状区域的外边缘之间形成有第二间隙17。

具体地，通过使得第一膜层141的外边缘和环状区域的内边缘之间形成有第一间隙16，并使得第二膜层142的内边缘和环状区域的外边缘之间形成有第二间隙17，这样第一间隙16和第二间隙17的存在可实现对外泄出图案区12的油墨的初步容置，同时第一间隙16和第二间隙17的存在也使得第一膜层141和第二膜层142相对于感光胶15形成了装配冗余空间，进而使得第一膜层141和第二膜层142覆盖于主板体11的过程变得易于操作。

在本申请的另一些实施例中，第一间隙16的宽度为0.3mm～0.7mm。具体地，第一间隙16的宽度为0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm或0.7mm。

通过将第一间隙16的宽度设计为0.3mm～0.7mm。这样一方面为第一膜层141和感光胶15之间提供了相对充裕的冗余空间，进而使得第一膜层141覆盖于主板体11的过程变得易于操作，另一方面也能够对外泄出图案区12的油墨进行初步的容置。

可选地，第一间隙16的宽度可进一步设计为0.5mm～0.6mm，通过将第一间隙16的宽度设计为0.5mm～0.6mm，这样可一方面可为第一膜层141和感光胶15之间提供了足够的冗余空间，另一方面也使得第一膜层141能够占据绝大多数的非图案区13，进而为主板体11的非图案区13部分提供良好地保护。

在本申请的另一些实施例中，第二间隙17的宽度为0.2mm～0.5mm。具体地，第二间隙17的宽度可为0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm或0.5mm。

通过使得第二间隙17的宽度为0.2mm～0.5mm，这样一方面为第二膜层142和感光胶15之间提供了相对充裕的冗余空间，进而使得第二膜层142覆盖于主板体11的过程变得易于操作，另一方面也能够对外泄出图案区12的油墨进行初步的容置。

在本申请的另一些实施例中，第一膜层141和第二膜层142均为锡箔层；或者，第一膜层141和第二膜层142均为铝箔层。具体地，通过将第一膜层141和第二膜层142限定为锡箔层或铝箔层，这样锡箔层和铝箔层一方面能够起到隔绝油墨的作用，另一方面通过粘贴于主板体11上，也能够提升主板体11的强度和耐刮损性。同时，由于锡箔层和铝箔层质轻，这样也不会显著增加网板10的总重量。

在本申请的另一些实施例中，第一膜层141和第二膜层142的厚度为0.05mm～0.6mm。具体地，第一膜层141和第二膜层142的厚度为0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm或0.6mm。

通过将第一膜层141和第二膜层142的厚度限定为0.05mm～0.6mm，这样一方面保证了第一膜层141和第二膜层142具有足够的厚度，进而使得第一膜层141和第二膜层142能够具有良好的挡油能力，另一方面也保证了第一膜层141和第二膜层142的整体强度。

在本申请的另一些实施例中，第一膜层141和第二膜层142的厚度为0.1mm～0.2mm。具体地，通过将第一膜层141和第二膜层142的厚度进一步限定为0.1mm～0.2mm，这样便在保证第一膜层141和第二膜具有良好的挡油能力的同时，也有效控制了第一膜层141和第二膜层142的整体厚度，进而节省了网板10的制造成本。

如图4所示，本申请实施例还提供了一种网板10的制造方法，包括以下步骤：

提供主板体11；

在主板体11上划分形成图案区12和相邻于图案区12的非图案区13；

在图案区12内涂覆液态感光胶15；

将液态感光胶15固化于图案区12内；

在非图案区13内敷设保护膜14，其中，保护膜14的裁切和粘贴过程可通过预先向裁切机内存储保护膜的1:1数据模型，裁切机根据该数据模型实现自动裁切和粘贴膜，如此可使得保护膜14的裁切粘贴过程高效进行，同时也使得保护膜14的粘贴位置准确无误，进而可提升网板的生产效率和利用率。

本申请实施例提供的网板10的制造方法，通过在主板体11的非图案区13内敷设保护膜14，这样即使图案区12内的感光胶15发生剥落，导致印刷油墨失去承载介质而发生外泄时，也会受到保护膜14的阻滞而被限制在图案区12内，避免污染到主板体11的非图案区13，而即使印刷油墨漫溢至保护膜14，也仅需更换保护膜14和感光胶15即可，网板10的主板体11的非图案区13同样不会受到污染，进而防止了因油墨外泄而导致网板10非图案区13被污染而报废的现象发生，提升了网板10的长期使用可靠性。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。