阅读说明：本技术 一种具有可变形结构的钢扎构件 (Steel bundle member with deformable structure ) 是由 李启同 何明 于 2020-05-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有可变形结构的钢扎构件,包括传动锁死盒和钢扎条本体,所述传动锁死盒的两侧内壁皆固定安装有滚珠轴承,所述滚珠轴承的内部活动套设有第一转动杆,所述第一转动杆的外表面固定包套有第一转动齿轮,且第一转动杆的外壁固定包套有第一锥齿轮,所述传动锁死盒的内部通过轴承活动安装有传动杆,所述传动杆的外表面固定包套有第二转动齿轮。本发明通过丝杆套移动时就会带动拉紧杆拉动竖直钢扎带进行缩紧,不需要一根一根的将竖直钢扎带进行固定,节省了时间,且操作简单,实用性强,且避免了需要较多的竖直钢扎带将大型的L管道进行固定,防止了在固定的过程中由于竖直钢扎带的数量较多意外掉落的可能。(The invention discloses a steel binding component with a deformable structure, which comprises a transmission locking box and a steel binding strip body, wherein ball bearings are fixedly arranged on the inner walls of two sides of the transmission locking box, a first rotating rod is movably sleeved in each ball bearing, a first rotating gear is fixedly sleeved on the outer surface of each first rotating rod, a first bevel gear is fixedly sleeved on the outer wall of each first rotating rod, a transmission rod is movably arranged in the transmission locking box through a bearing, and a second rotating gear is fixedly sleeved on the outer surface of each transmission rod. According to the invention, the tension rods can be driven to pull the vertical steel cable ties to be tightened when the screw rod sleeves move, the vertical steel cable ties do not need to be fixed one by one, the time is saved, the operation is simple, the practicability is strong, the problem that a large L-shaped pipeline needs to be fixed by more vertical steel cable ties is avoided, and the possibility of accidental falling caused by more vertical steel cable ties in the fixing process is prevented.)

一种具有可变形结构的钢扎构件

技术领域

本发明涉及钢扎带技术领域，具体为一种具有可变形结构的钢扎构件。

背景技术

钢扎构件也叫不锈钢扎带，不锈钢扎带是一种主要用于工业捆绑固定作用的不锈钢制品，因其采用不锈钢材料，所以拥有不锈钢耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的特性。同时不锈钢扎带产品不受被捆扎物体形状和尺寸的限制，简单的扎扣结构简化了传统抱箍的复杂性，良好的紧固性能保证了被捆扎物体的安全，比如公开号为CN103671373A公开的一种不锈钢扎带，此发明相互配合可以使捆扎之后的摩擦阻力更大，捆扎的更牢固，解决了现有技术中带体之间都是光滑面接触，其之间的摩擦力很小，在长期使用过程中会滑动的问题，但是一般扎带绑扎如要固定在车体上时需要对车体打孔，破坏了车身强度，也增加了生产成本；而没有固定柱的扎带在固定管线时直接将车体钢管和管线绑扎在一起，很容易引起管线变形，造成油路堵塞，而且管线和车体直接接触摩擦，易引起管线的破损，造成安全隐患。

又比如公开号为CN102673880A公开的一种扎带，此发明扎带使用方便，可以在牢固绑扎管线时，可以使得线束和车体钢管分别隔离在独立的空间内，避免管线线束的形变及与车体钢管的摩擦，减少焊接铁夹及车体定位孔的使用，降低成本，扎带结构简单，布线后美观、紧凑、整齐。同时，本扎带和通用的扎带在结构和原料消耗基本相等，所以并没有增加产品的成本，增加了功能，但是但现有的通常存在强度不高、易刮手从而对身体造成伤害等缺点，影响其进一步的应用，传统的塑钢带在塑钢的时候，容易出现滑动，影响包装。

在比如公开号为CN105752484A公开的塑钢打包带，此发明钢带基体表面均匀形成有多组防滑凸面，使得钢带的表面变得粗糙，涂覆镀镍层能防止钢带氧化，再与塑料带结合，使得钢带基体和塑料带复合更加牢靠和巩固，钢带强度高，易包扎，不扎手，因此可知现有的钢扎带已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有的钢扎带在对大型的L形管道进行包裹固定时，需要用到多根钢扎带才能进行，由于是多跟钢扎带进行捆绑固定，使其工作人员进行操作时需要将每根钢扎带进行固定，操作较为繁琐与麻烦，且多数了L形管道一般都是安装在高处，使其在进行捆绑时很可能造成钢扎带掉落的问题。

因此，提出一种具有可变形结构的钢扎构件来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有可变形结构的钢扎构件，以解决上述背景技术中提出的对大型L形管道包裹固定繁琐与麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有可变形结构的钢扎构件，包括传动锁死盒和钢扎条本体，所述传动锁死盒的两侧内壁皆固定安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内部活动套设有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定包套有第一转动齿轮，且第一转动杆的外壁固定包套有第一锥齿轮，所述传动锁死盒的内部通过轴承活动安装有传动杆，所述传动杆的外表面固定包套有第二转动齿轮，且传动杆的顶端固定焊接有第二锥齿轮，所述传动锁死盒的两侧外表面固定焊接有固定板，所述固定板通过轴承安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外表面固定包套有第三转动齿轮，且螺纹丝杆的外表面活动包套有丝杆套，所述丝杆套的另一侧插设于传动锁死盒外表面开设的滑槽中，所述丝杆套的顶端固定焊接有连接件，所述连接件的顶端固定焊接有拉紧杆，所述传动锁死盒的内部通过轴承安装有第二转动杆，所述传动锁死盒的顶端开设有滑动腔，所述滑动腔的左侧内壁固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的另一端固定连接有滑板，且滑板活动安装有滑动腔的内部，所述滑板的顶端外表面固定安装有推杆，且滑板的底端外表面固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端固定连接有锁死杆，所述锁死杆的顶端外壁开设有杆仓，所述杆仓的内部活动插设有限位滑杆，所述锁死杆活动插设于固定块的内部，所述固定块的两侧固定安装有安装架，且固定块通过安装架固定安装在滑板的底端。

优选的，所述传动锁死盒的内部设置为空腔，且传动锁死盒的上下两侧皆开设有配合钢扎条本体进行贯穿的槽口，所述第一转动齿轮和第一锥齿轮呈同心圆设置，且圆心位置皆固定焊接第一转动杆，所述第一锥齿轮的外表面与第二锥齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述传动锁死盒的两侧开设有配合第三转动齿轮进行贯穿的矩形孔，所述第二转动齿轮的外表面与第三转动齿轮的外表面相啮合，所述第二转动齿轮与第二锥齿轮呈同心圆设置，且圆心位置皆固定焊接传动杆。

优选的，所述螺纹丝杆的外壁设置有外螺纹，所述丝杆套的内壁设置有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合。

优选的，所述第二转动杆贯穿传动锁死盒的内外壁，所述第二转动杆的一端固定焊接有手持转动盘，所述第二转动杆的另一端固定焊接有转动圆盘，所述转动圆盘的外表面固定焊接有齿块。

优选的，所述滑动腔的内部设置为空腔，所述滑板内嵌于滑动腔的内部，所述滑动腔通过第一复位弹簧与滑板组成弹性滑动结构，所述推杆的外表面固定包套有橡胶套。

优选的，所述杆仓的内直径与限位滑杆的外直径相匹配，所述固定块的上下两端皆开设有配合锁死杆进行插入的圆孔，所述第一转动齿轮呈圆形设置，所述锁死杆通过第二复位弹簧和杆仓组成弹力伸缩结构，所述锁死杆的底端设置为倾斜状，所述齿块的形状设置为三角形，且锁死杆与齿块呈交错式设计。

优选的，所述传动锁死盒的前端外表面固定安装有钢扎条本体，所述钢扎条本体的一侧外表面开设有齿槽，且钢扎条本体的另一侧外表面固定焊接有齿板，所述钢扎条本体的两侧皆固定安装有倾斜圆杆，所述倾斜圆杆的外表面固定包套有限位环，且倾斜圆杆的外表面活动包套有滑动环，所述滑动环的底端固定连接有倾斜钢扎带，所述倾斜钢扎带的外表面开设有连接孔，所述连接孔的内部固定连接有竖直钢扎带。

优选的，所述齿块的外表面与齿槽相啮合设置，所述第一转动齿轮的外表面与齿板的外表面相啮合设置。

优选的，所述倾斜圆杆设置有两组，所述限位环设置有四组，每组所述限位环设置有七个，所述钢扎条本体的两侧开设有钢扎带滑动槽，所述倾斜钢扎带的一端内嵌于钢扎带滑动槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该具有可变形结构的钢扎构件，通过滚珠轴承、第一转动杆、第一转动齿轮、第一锥齿轮、传动杆、第二转动齿轮、第二锥齿轮、固定板、螺纹丝杆和第三转动齿轮组成传动机构，通过其传动机构可以在第一转动杆进行转动时带动第一转动齿轮、第一锥齿轮进行转动，因第一锥齿轮的外表面与第二锥齿轮啮合，当第一锥齿轮转动时就会带动第二锥齿轮进行转动，且由于第二转动齿轮与第二锥齿轮为同心轴设置，在第二锥齿轮转动时就会带动传动杆进行转动，当传动杆转动时就会带动第二转动齿轮进行转动，使其可以让第二转动齿轮带动第三转动齿轮进行传动，当第三转动齿轮进行转动时就会带动螺纹丝杆进行转动，使丝杆套通过螺纹丝杆的转动进行移动，并通过设置的滑槽可以在移动时进行限位，当丝杆套移动时就会带动拉紧杆拉动竖直钢扎带进行缩紧，这样可以使其竖直钢扎带对大型的L管道直接进行包裹固定，不需要一根一根的将竖直钢扎带进行固定，节省了时间，且操作简单，实用性强，且避免了需要较多的竖直钢扎带将大型的L管道进行固定，防止了在固定的过程中由于竖直钢扎带的数量较多意外掉落的可能。

2、该具有可变形结构的钢扎构件，通过传动锁死盒、滑动腔、第一复位弹簧、滑板、推杆、第二复位弹簧、锁死杆、杆仓、限位滑杆、固定块和安装架组成滑动锁死结构，通过其滑动锁死结构可以在钢扎条本体穿过传动锁死盒时进行锁定，避免将钢扎条本体进行拉取的过程中需要一直拖拽，节省了工作人员的劳动力，且该锁死结构可以通过第一复位弹簧、滑板和推杆可以进行滑动，使其需要解除锁死结构时，通过滑动结构即可使其锁死杆的底端不在对齿块相抵触，使其可以解除锁死的结构将钢扎条本体进行抽出，避免了拆卸时需要将钢扎条本体损毁才能进行拆卸。

3、该具有可变形结构的钢扎构件，通过钢扎条本体、齿板、倾斜圆杆、限位环、滑动环、倾斜钢扎带、钢扎带滑动槽、连接孔和竖直钢扎带组成钢扎网结构，由于大型的L形管道的直角处一般都是通过圆角进行的，使其一般的固定方式操作时较为繁琐，通过其钢扎网结构可以将大型L形管道的圆角处直接进行包裹，操作更加简单，且由于钢扎网结构是通过多组竖直钢扎带组合而成，使其在包裹后固定的强度远胜之前的效果，且滑动环是活动安装在倾斜圆杆的外表面，使其在拉紧竖直钢扎带时可以通过滑动环和钢扎带滑动槽将倾斜钢扎带进行变形的操作，使其钢扎网可以紧紧的贴合于L形管道的外表面。

附图说明

图1为本发明的结构俯视剖面示意图；

图2为本发明的结构俯视示意图；

图3为本发明传动锁死盒的结构侧视剖面示意图；

图4为本发明传动锁死盒的结构侧视示意图；

图5为本发明钢扎网机构的结构剖面示意图；

图6为本发明图1中A处的结构俯视剖面示意图；

图7位本发明图3中B处的结构侧视剖面示意图。

图中：1、传动锁死盒；2、滚珠轴承；3、第一转动杆；4、第一转动齿轮；5、第一锥齿轮；6、传动杆；7、第二转动齿轮；8、第二锥齿轮；9、固定板；10、螺纹丝杆；11、第三转动齿轮；12、丝杆套；13、滑槽；14、连接件；15、拉紧杆；16、第二转动杆；17、手持转动盘；18、转动圆盘；19、滑动腔；20、第一复位弹簧；21、滑板；22、推杆；23、第二复位弹簧；24、锁死杆；25、杆仓；26、限位滑杆；27、固定块；28、安装架；29、齿块；30、钢扎条本体；31、齿槽；32、齿板；33、倾斜圆杆；34、限位环；35、滑动环；36、倾斜钢扎带；37、钢扎带滑动槽；38、连接孔；39、竖直钢扎带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：

一种具有可变形结构的钢扎构件，包括传动锁死盒1和钢扎条本体30，传动锁死盒1的两侧内壁皆固定安装有滚珠轴承2，滚珠轴承2的内部活动套设有第一转动杆3，第一转动杆3的外表面固定包套有第一转动齿轮4，且第一转动杆3的外壁固定包套有第一锥齿轮5，传动锁死盒1的内部通过轴承活动安装有传动杆6，传动杆6的外表面固定包套有第二转动齿轮7，且传动杆6的顶端固定焊接有第二锥齿轮8，传动锁死盒1的内部设置为空腔，且传动锁死盒1的上下两侧皆开设有配合钢扎条本体30进行贯穿的槽口，第一转动齿轮4和第一锥齿轮5呈同心圆设置，且圆心位置皆固定焊接第一转动杆3，第一锥齿轮5的外表面与第二锥齿轮8的外表面相啮合，通过传动锁死盒1的空腔设置，使其可以将锁死结构和传动结构放置在其中，使其可以互相配合进行工作，通过槽孔的设置，可以使其钢扎条本体30进行贯穿，然后通过钢扎条本体30带动传动结构进行工作，且可以带动锁死结构进行工作，由于第一转动齿轮4和第一锥齿轮5是通过同心圆设置的，可以使第一转动杆3在转动时同时带动第一转动齿轮4和第一锥齿轮5进行转动，且第一锥齿轮5和第二锥齿轮8的外表面相互啮合，当第一锥齿轮5进行转动时即可带动第二锥齿轮8进行转动，使其组成传动结构，传动锁死盒1的两侧外表面固定焊接有固定板9，固定板9通过轴承安装有螺纹丝杆10，螺纹丝杆10的外表面固定包套有第三转动齿轮11，传动锁死盒1的两侧开设有配合第三转动齿轮11进行贯穿的矩形孔，第二转动齿轮7的外表面与第三转动齿轮11的外表面相啮合，第二转动齿轮7与第二锥齿轮8呈同心圆设置，且圆心位置皆固定焊接传动杆6，通过矩形孔的设置可以使第二转动齿轮7与第三转动齿轮11相啮合，当第二转动齿轮7与第三转动齿轮11啮合时即可组成传动结构，且第二转动齿轮7与第二锥齿轮8位同心圆设置，使其传动杆6在转动时可以带动第二转动齿轮7和第二锥齿轮8进行转动，且螺纹丝杆10的外表面活动包套有丝杆套12，螺纹丝杆10的外壁设置有外螺纹，丝杆套12的内壁设置有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合，通过螺纹的设置可以使螺纹丝杆10在进行转动时可以带动丝杆套12进行移动，使丝杆套12带动拉紧杆15进行拉紧竖直钢扎带39，丝杆套12的另一侧插设于传动锁死盒1外表面开设的滑槽13中，丝杆套12的顶端固定焊接有连接件14，连接件14的顶端固定焊接有拉紧杆15，传动锁死盒1的内部通过轴承安装有第二转动杆16，第二转动杆16贯穿传动锁死盒1的内外壁，第二转动杆16的一端固定焊接有手持转动盘17，第二转动杆16的另一端固定焊接有转动圆盘18，转动圆盘18的外表面固定焊接有齿块29，由于第二转动杆16的贯穿传动锁死盒1的内外壁，这样设置可以在转动手持转动盘17时带动第二转动杆16进行转动，当第二转动杆16转动时可以带动转动圆盘18进行转动，当转动圆盘18转动时可以带动齿块29进行转动，使其组成传动结构，这样设置可以通过滚珠轴承2、第一转动杆3、第一转动齿轮4、第一锥齿轮5、传动杆6、第二转动齿轮7、第二锥齿轮8、固定板9、螺纹丝杆10和第三转动齿轮11组成传动机构，通过其传动机构可以在第一转动杆3进行转动时带动第一转动齿轮4、第一锥齿轮5进行转动，因第一锥齿轮5的外表面与第二锥齿轮8啮合，当第一锥齿轮5转动时就会带动第二锥齿轮8进行转动，且由于第二转动齿轮7与第二锥齿轮8为同心轴设置，在第二锥齿轮8转动时就会带动传动杆6进行转动，当传动杆6转动时就会带动第二转动齿轮7进行转动，使其可以让第二转动齿轮7带动第三转动齿轮11进行传动，当第三转动齿轮11进行转动时就会带动螺纹丝杆10进行转动，使丝杆套12通过螺纹丝杆10的转动进行移动，并通过设置的滑槽13可以在移动时进行限位，当丝杆套12移动时就会带动拉紧杆15拉动竖直钢扎带39进行缩紧，这样可以使其竖直钢扎带39对大型的L管道直接进行包裹固定，不需要一根一根的将竖直钢扎带39进行固定，节省了时间，且操作简单，实用性强，且避免了需要较多的竖直钢扎带39将大型的L管道进行固定，防止了在固定的过程中由于竖直钢扎带39的数量较多意外掉落的可能；

传动锁死盒1的顶端开设有滑动腔19，滑动腔19的左侧内壁固定连接有第一复位弹簧20，第一复位弹簧20的另一端固定连接有滑板21，且滑板21活动安装有滑动腔19的内部，滑板21的顶端外表面固定安装有推杆22，滑动腔19的内部设置为空腔，滑板21内嵌于滑动腔19的内部，滑动腔19通过第一复位弹簧20与滑板21组成弹性滑动结构，推杆22的外表面固定包套有橡胶套，由于滑动腔19设置为空腔，且滑板21内嵌在滑动腔19的内部，使其滑板21可以在滑动的同时通过第一复位弹簧20进行限位，避免其锁死杆24在受到齿块29的抵押力时直接在滑动腔19的内部滑动，造成锁死结构不能正常工作，且滑板21的底端外表面固定连接有第二复位弹簧23，第二复位弹簧23的另一端固定连接有锁死杆24，锁死杆24的顶端外壁开设有杆仓25，杆仓25的内部活动插设有限位滑杆26，锁死杆24活动插设于固定块27的内部，固定块27的两侧固定安装有安装架28，且固定块27通过安装架28固定安装在滑板21的底端，杆仓25的内直径与限位滑杆26的外直径相匹配，固定块27的上下两端皆开设有配合锁死杆24进行插入的圆孔，第一转动齿轮4呈圆形设置，锁死杆24通过第二复位弹簧23和杆仓25组成弹力伸缩结构，锁死杆24的底端设置为倾斜状，齿块29的形状设置为三角形，且锁死杆24与齿块29呈交错式设计，通过杆仓25和限位滑杆26的设置，使杆仓25可以插入至限位滑杆26的内部，且通过固定块27的设置，可以使其锁死杆24在受到齿块29的推力时进行上升，然后在通过第二复位弹簧23进行复位，使其形成棘轮的结构，这样设置可以通过传动锁死盒1、滑动腔19、第一复位弹簧20、滑板21、推杆22、第二复位弹簧23、锁死杆24、杆仓25、限位滑杆26、固定块27和安装架28组成滑动锁死结构，通过其滑动锁死结构可以在钢扎条本体30穿过传动锁死盒1时进行锁定，避免将钢扎条本体30进行拉取的过程中需要一直拖拽，节省了工作人员的劳动力，且该锁死结构可以通过第一复位弹簧20、滑板21和推杆22可以进行滑动，使其需要解除锁死结构时，通过滑动结构即可使其锁死杆24的底端不在对齿块29相抵触，使其可以解除锁死的结构将钢扎条本体30进行抽出，避免了拆卸时需要将钢扎条本体30损毁才能进行拆卸；

传动锁死盒1的前端外表面固定安装有钢扎条本体30，钢扎条本体30的一侧外表面开设有齿槽31，且钢扎条本体30的另一侧外表面固定焊接有齿板32，钢扎条本体30的两侧皆固定安装有倾斜圆杆33，倾斜圆杆33的外表面固定包套有限位环34，且倾斜圆杆33的外表面活动包套有滑动环35，滑动环35的底端固定连接有倾斜钢扎带36，倾斜钢扎带36的外表面开设有连接孔38，连接孔38的内部固定连接有竖直钢扎带39，齿块29的外表面与齿槽31相啮合设置，第一转动齿轮4的外表面与齿板32的外表面相啮合设置，由于齿块29的外表面与齿槽31相啮合，使钢扎条本体30在进行移动时可以通过齿槽31带动齿块29进行转动，且由于第一转动齿轮4的外表面与齿板32的外表面相啮合，使钢扎条本体30在进行移动时同时可以通过齿板32带动第一转动齿轮4进行转动，倾斜圆杆33设置有两组，限位环34设置有四组，每组限位环34设置有七个，钢扎条本体30的两侧开设有钢扎带滑动槽37，倾斜钢扎带36的一端内嵌于钢扎带滑动槽37的内部，这样设置可以通过钢扎条本体30、齿板32、倾斜圆杆33、限位环34、滑动环35、倾斜钢扎带36、钢扎带滑动槽37、连接孔38和竖直钢扎带39组成钢扎网结构，由于大型的L形管道的直角处一般都是通过圆角进行的，使其一般的固定方式操作时较为繁琐，通过其钢扎网结构可以将大型L形管道的圆角处直接进行包裹，操作更加简单，且由于钢扎网结构是通过多组竖直钢扎带39组合而成，使其在包裹后固定的强度远胜之前的效果，且滑动环35是活动安装在倾斜圆杆33的外表面，使其在拉紧竖直钢扎带39时可以通过滑动环35和钢扎带滑动槽37将倾斜钢扎带36进行变形的操作，使其钢扎网可以紧紧的贴合于L形管道的外表面。

工作原理：当需要将大型的L管道进行包裹固定时，首先将钢扎条本体30包裹在管道的圆角处，然后将钢扎条本体30的另一端通过槽口插入至传动锁死盒1的内部，使齿槽31与齿块29相啮合，同时使齿板32与第一转动齿轮4，然后转动手持转动盘17；

当钢扎条本体30的另一端插入至传动锁死盒1的内部并通过传动锁死盒1上侧的传动锁死盒1露出时，转动手持转动盘17，当手持转动盘17转动时就会带动第二转动杆16进行转动，当第二转动杆16转动时就会带动转动圆盘18进行转动，当转动圆盘18转动时就会带动齿块29进行转动，当齿块29转动时就会带动钢扎条本体30进行向上移动，当钢扎条本体30移动时就会通过齿板32带动第一转动齿轮4进行转动，当第一转动齿轮4转动时就会带动第一转动杆3进行转动，当第一转动杆3转动时就会带动第一锥齿轮5进行转动，当第一锥齿轮5转动时就会带动第二锥齿轮8进行转动，当第二锥齿轮8转动时就会带动第二转动齿轮7进行转动，当第二转动齿轮7转动时就会带动第三转动齿轮11进行转动，当第三转动齿轮11转动时就会带动螺纹丝杆10进行转动，当螺纹丝杆10转动时就会带动丝杆套12进行移动，当丝杆套12移动时就会通过滑槽13进行平滑移动，且可以通过连接件14带动拉紧杆15进行移动，当拉紧杆15移动时就会拉扯竖直钢扎带39，使其竖直钢扎带39对L形管道的外表面进行包裹；

在竖直钢扎带39进行拉扯时，倾斜钢扎带36就会受到拉扯的力通过钢扎带滑动槽37进行移动，当钢扎带滑动槽37移动时就会带动滑动环35在倾斜圆杆33的表面进行移动，使其倾斜钢扎带36可以贴合于管道的外表面，这样即可对管道的外表面进行包裹；

当包裹完成后，需要固定时，停止转动手持转动盘17，当钢扎条本体30受到紧绷的力度进行移动时，就会带动转动圆盘18进行反向转动，当转动圆盘18反向转动时就带动齿块29进行反向转动，当齿块29反向转动时就会抵住锁死杆24，使其停住转动，这样即可进行锁死，当需要解除锁死时，用力推动推杆22，使其滑板21在滑动腔19的内部移动，使其带动锁死杆24不在对齿块29进行抵触，即可将钢扎条本体30进行抽出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。