阅读说明：本技术 一种具有自锁结构的扎带 (Ribbon with self-locking structure ) 是由 郑明维 于 2020-05-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有自锁结构的扎带,包括有金属带和固定头,所述的金属带的一端为固定端,与固定头相固定,其另一端为穿入端,所述的固定头上设置有相贯穿的穿入口和穿出口,所述的固定头内固定有锁止件,所述的锁止件包括有固定部和锁止部,所述的固定部和锁止部之间形成有形变部,所述的锁止部与金属带的穿入端指向穿入口方向所成夹角为锐角。本发明的优点在于：当金属带的穿入端穿入时,形变部发生形变,锁止部向穿出口侧偏转,使穿入端能够顺利穿入,而金属带反向抽出时,穿入端表面与锁止部端面相抵形成自锁。本发明的扎带,制造成本低,能在任意位置形成自锁,使用十分方便。(The invention discloses a binding belt with a self-locking structure, which comprises a metal belt and a fixing head, wherein one end of the metal belt is a fixing end and is fixed with the fixing head, the other end of the metal belt is a penetrating end, the fixing head is provided with a penetrating port and a penetrating outlet which penetrate through the fixing head, a locking piece is fixed in the fixing head, the locking piece comprises a fixing part and a locking part, a deformation part is formed between the fixing part and the locking part, and an included angle formed by the locking part and the penetrating end of the metal belt pointing to the penetrating port is an acute angle. The invention has the advantages that: when the penetrating end of the metal strip penetrates, the deformation part deforms, the locking part deflects towards the penetrating port side, the penetrating end can penetrate smoothly, and when the metal strip is pulled out reversely, the penetrating end surface abuts against the end face of the locking part to form self-locking. The ribbon has low manufacturing cost, can form self-locking at any position and is very convenient to use.)

一种具有自锁结构的扎带

技术领域

本发明涉及扎带制造技术领域，尤其指一种具有自锁结构的扎带。

背景技术

扎带是一种用于捆扎物品的带子，其广泛应用于各个行业中。根据材料的不同，常见的扎带有塑料扎带和金属扎带；由于塑料耐热、耐腐蚀性、耐紫外光性差，限制了塑料扎带的使用范围，金属扎带较塑料扎带具有更广的使用范围。

扎带在一般环境下都是能够满足捆扎需求的，但是在一些对拉脱离要求比较高或者使用环境比较特殊(如振动环境)，则对扎带提出了更高的要求。为了保证扎带的捆扎后的牢固性，一般会对捆扎锁紧后的扎带进行拉脱力测试和振动拉力测试(即在模拟振动环境下再进行拉脱力测试)。为了提高扎带的锁紧力，现在多采用的方法是在锁扣内设置钢珠，如专利200720195240.7、201320720451.3便采用了这种结构，通过钢珠与锁扣内斜面的配合提高钢珠对扎带体的挤压力，从而提高扎带的锁紧力。此结构确实能够提高扎带的锁紧力，能够通过扎带的拉脱离测试；但是由于钢珠在锁扣内并不是固定的，在进行振动拉力测试时，钢珠容易滑移而造成锁紧力不足，其无法通过振动拉力测试。

又如专利201720476803.3，通过在带体上设置固定槽，通过挤压杆与固定槽的插配实现固定；另如专利201720489809.4，通过设置锁门，锁门上连接有金属条，在带体上设置圆形孔，通过金属条与圆形孔的插配实现固定。上述2个专利锁定结构实质相似，利用插杆(插条)与固定槽(固定孔)的插配实现固定，但是由于固定槽(固定孔)的设置是间隔的，因此无法实现任意位置的锁止，这在扎带的使用过程中会造成很大的麻烦，会导致扎带无法有效锁紧。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，使用方便，能够在任意位置形成自锁的一种具有自锁结构的扎带。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种具有自锁结构的扎带，包括有金属带和固定头，所述的金属带的一端为固定端，与固定头相固定，其另一端为穿入端，所述的固定头上设置有相贯穿的穿入口和穿出口，所述的固定头内固定有锁止件，所述的锁止件包括有固定部和锁止部，所述的固定部和锁止部之间形成有形变部，所述的锁止部与金属带的穿入端指向穿入口方向所成夹角为锐角。

优化的技术措施还包括：

所述的夹角的范围为：70°≤夹角α＜90°。

所述的形变部为具有使锁止部向穿入口方向运动弹性的弹性部。

所述的固定部位于穿出口侧，所述的锁止部位于穿入口侧。

所述的固定部位于穿入口侧，所述的锁止部位于穿出口侧。

所述的固定部的两端分别连接一锁止部。

所述的固定头上冲压形成固定槽，所述的锁止件的固定部的中部开设有插口，该插口的两侧设置有一对固定斜片，所述的锁止件通过固定斜片与固定槽的卡配固定于固定头内。

所述的固定头一端开口，所述的固定头上冲压形成固定块，该固定块上设置有卡槽，所述的锁止件的固定部上设置有插入口和斜卡片，所述的锁止件通过斜卡片与卡槽的卡配固定于固定头内。

所述的锁止部上沿锁止部竖向制有加强筋。

所述的锁止部的两侧弯折形成加强边。

本发明一种具有自锁结构的扎带，结构简单，其通过在固定头内固定锁止件，锁止件包括有固定部、形变部以及锁止部，且锁止部与金属带的穿入端指向穿入口方向所成夹角为锐角；当金属带的穿入端穿入时，形变部发生形变，锁止部向穿出口侧偏转，使穿入端能够顺利穿入，而金属带反向抽出时，穿入端表面与锁止部端面相抵形成自锁。本发明的扎带，制造成本低，能在任意位置形成自锁，使用十分方便。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一的局部剖视结构图；

图3是本发明实施例一的锁止件的立体结构图；

图4是图2中P部的受力分析图；

图5是本发明实施例二的结构示意图；

图6是本发明实施例二的局部剖视结构图；

图7是本发明实施例二的锁止件的立体结构图；

图8是本发明实施例三的局部剖视结构图；

图9是本发明实施例四的局部剖视结构图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图9所示为本发明的结构示意图，

其中的附图标记为：夹角α、金属带1、固定端11、穿入端12、固定头2、穿入口2a、穿出口2b、固定槽21、固定块22、卡槽22a、锁止件3、固定部31、插口31a、固定斜片31b、插入口31c、斜卡片31d、锁止部32、加强筋32a、加强边32b、形变部33。

实施例一，如图1至图3所示，

一种具有自锁结构的扎带，包括有金属带1和固定头2，所述的金属带1的一端为固定端11，与固定头2相固定，其另一端为穿入端12，所述的固定头2上设置有相贯穿的穿入口2a和穿出口2b，所述的固定头2内固定有锁止件3，所述的锁止件3包括有固定部31和锁止部32，所述的固定部31和锁止部32之间形成有形变部33，所述的锁止部32与金属带1的穿入端12指向穿入口2a方向所成夹角α为锐角。

金属带1可以为不锈钢带、铁皮带、铜带、不锈钢编织带。

为了保证金属带1的穿入端12能够顺利穿过固定头2，在穿入端12穿入时，锁止件3需要能够发生形变，而在扎带锁紧后，为了避免穿入端12不被拉出，又需要锁止部32具有足够的刚性。

本实施例中，固定部31的两端分别连接一锁止部32；这样，在锁止件3的两端分别设置有锁止部32，而形成双锁紧结构，双锁紧结构能够进一步提高锁紧力。其锁止件3与固定头2的装配结构为：所述的固定头2上冲压形成固定槽21，所述的锁止件3的固定部31的中部开设有插口31a，该插口31a的两侧设置有一对固定斜片31b，所述的锁止件3通过固定斜片31b与固定槽21的卡配固定于固定头2内。

固定头2半成型时(底部开口)，将锁止件3从下向上推入固定头2的固定槽21，由于固定斜片31b倾斜设置且有一定弹性，固定斜片31b从下向上能够推入固定槽21，固定槽21伸入插口31a内，直到固定斜片31b到达固定槽21底边上方，固定斜片31b向内收拢与固定槽21形成卡配；锁止件3装配完成后，将固定头2底部弯折成型。

作为优化，所述的锁止部32上沿锁止部32竖向制有加强筋32a。加强筋32a的数量可以为一条、两条或者多条。设置加强筋32a能够增加锁止部32的刚性，在满足刚性需求的情况下，减少材料用量。当然也可以采用实施例二中的加强边32b结构来增加锁止部32的刚性。

当金属带1的穿入端12从固定头2的穿入口2a穿入时，锁止部32的形变部33发生形成，锁止部32向穿出口2b方向发生偏转，金属带1的穿入端12能够顺利地穿入。而金属带1向穿出口2b反向拉出时，由于锁止部32成刚性不发生形变，形变部33的上方又被固定头2的内壁相阻，锁止部32无法向穿入口2a方向发生偏转，这样金属带1的穿入端12表面与锁止部32端面相抵，锁止部32被卡在金属带1的穿入端12与固定头2的内壁之间，从而使扎带被锁止住。

锁止部32端面与金属带1的穿入端12表面为线接触，增加了接触点，提高了锁紧力。

如图4所示，对结构进行力学分析：

当锁紧的金属带1向穿入口2a方向抽出时，由于锁止部32为刚性件，力的沿锁止部32方向传递，假设作用在锁止部32上的力为F，其在X轴方向和Y轴方向的分力分别为F1和F2，F1=cosαF，F2=sinαF，其中，F2与锁止部32对锁止部32产生的压力相平衡；金属带1与锁止部32端面之间存在摩擦力f，f=u sinαF，u为摩擦系数，该摩擦系数u主要取决于金属带1表面的粗糙度；要使金属带1不被拉出，需要满足f＞F1，即=u sinαF＞cosαF，得出u＞cotα。

函数cotα在α取0-90°范围内，单调递减，即α越接近90°，cotα取值越小，对摩擦系数u的要求也就越小，因此理论上，夹角α越接近90°，越有利于对金属带1进行锁紧。

所述的夹角α的范围优选为：70°≤夹角α＜90°。

作为优化，所述的形变部33为具有使锁止部32向穿入口2a方向运动弹性的弹性部。

当形变部33为弹性部，使锁止部32具有向穿入口2a方向运动的弹性，这样，该会使锁止部32具有一个向穿入口2a方向偏转的力，从而使锁止部32作用在金属带1表面的压力增大，即Y轴方向分力F2=sinαF增大。从条件f＞F1，导出u sinαF＞cosαF，即u＞cosαF/ sinαF；sinαF增大，cosαF/ sinαF的值便减小，对摩擦系数u的要求也就减小。因此，形变部33为具有使锁止部32向穿入口2a方向运动弹性的弹性部，有利于对金属带1进行锁紧。

为了增大摩擦系数u，可以在金属带1的穿入端12上与锁止部32的接触面上喷砂形成喷砂层。

实施例二，如图5至图7所示，

实施例二中的扎带与实施例一中扎带，结构相似，也采用双锁紧结构，同样在固定部31的两端分别连接一锁止部32。其锁止件3与固定头2的装配结构为：所述的固定头2一端开口，所述的固定头2上冲压形成固定块22，该固定块22上设置有卡槽22a，所述的锁止件3的固定部31上设置有插入口31c和斜卡片31d，所述的锁止件3通过斜卡片31d与卡槽22a的卡配固定于固定头2内。

本实施例中，锁止件3的安装更为方便，锁止件3制作成型后，锁止件3的插入口31c朝内从开口端推入，固定头2上的固定块22穿入插入口31c内，由于斜卡片31d倾斜设置且具有一定的弹性，固定块22继续伸入，直到斜卡片31d卡入卡槽22a内形成固定即可。本实施例省去了固定头2的二次成型步骤，加工更为方便。

作为优化，所述的锁止部32的两侧弯折形成加强边32b。设置加强边32b同样是为了增加锁止部32的刚性。当然也可以采用实施例一中的加强筋32a结构来增加锁止部32的刚性。

实施例三，如图8所示，

本实施例中，采用单锁紧结构，锁止件3为金属条制成的整体结构，所述的固定部31位于穿出口侧，所述的锁止部32位于穿入口侧，固定部31与固定头2通过焊接固定，细长型带状物体当一端固定时，未固定的另一端自然能够发生形变而形成形变部33；采用金属条来制作锁止件3，加工方便，制造成本低。

实施例四，如图9所示，

本实施例中，采用单锁紧结构，所述的固定部31位于穿入口侧，所述的锁止部32位于穿出口侧。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。