热固性塑料废料的处理方法
阅读说明：本技术 热固性塑料废料的处理方法 (Method for treating thermosetting plastic waste ) 是由 顾爱飞 于 2019-02-18 设计创作，主要内容包括：本发明揭示了一种热固性塑料废料的处理方法包括如下步骤,将热固性塑料废料放入至慢速碾滚式粉碎机内粉碎,粉碎机转速150-200转/分钟,控制颗粒细度40-80目；将经过粉碎后的热固性塑料废料和复合材料按比例混合,形成混合料；将混合料放入绞龙式冷压机内,冷压搅拌后混炼造粒,过程中无需加热,没有废气污染。本发明中热固性塑料废料不参与化学变化,仅作为填充物,理论反应时间比普通材料的成型速度减少了40%,并且使原先无法再次利用的热固性塑料废料重新变为原料使用。(The invention discloses a method for treating thermosetting plastic waste, which comprises the following steps of putting the thermosetting plastic waste into a slow-speed rolling type crusher for crushing, controlling the particle fineness to be 40-80 meshes at the rotation speed of the crusher of 150-; mixing the crushed thermosetting plastic waste and the composite material in proportion to form a mixture; the mixture is put into an auger type cold press, and is mixed and granulated after cold pressing and stirring, heating is not needed in the process, and waste gas pollution is avoided. The thermosetting plastic waste material does not participate in chemical change and is only used as a filler, the theoretical reaction time is reduced by 40 percent compared with the forming speed of a common material, and the thermosetting plastic waste material which cannot be reused originally is changed into a raw material again for use.)
技术领域
本发明涉及一种热固性塑料废料的处理方法，属于塑料造粒技术领域。
背景技术
伴随着社会经济、工业的飞速发展，带来的是可观的经济利益，老百姓的生活水平也随之提高。随之而来的环保问题也日益被人们所重视，而塑料工业又是生活以及工业生产中不可或缺的一分子，低至家庭厨房，上至军工航天随处可见其身影。随着近年来政府有关部门对环保查处力度的加大，很多在塑料工业生产中不得不产生的工业垃圾的处理问题也深深困扰着众多企业。
塑料根据其成型条件可以分为两大类：热塑性和热固性。热塑性塑料因为其成型条件相对简单(物理反应，可逆)，现在已有成熟的再生工艺。而热固性塑料因为其成型条件相对复杂(需要高温高压且是化学反应，不可逆)并且成品在耐高温、耐老化、强度等性能上较之于普通热塑性塑料的先天性优势，致使热固性塑料的再生利用这一领域在国内一直以来还是空白。注塑厂家在生产过程中不可避免会产生料柄以及不良品，按照料柄以及报废率总比例15％记，每年流入社会的废料可以以数千吨记。一般的注塑厂家不具备处理这些“工业垃圾”的能力，只能统一回收填埋、焚烧处理。
仅有少数企业实验性的将其磨碎后作物锅炉燃料使用，但高温焚烧会产生大量刺激性气体，对环境污染严重。这些废料本身的经济价值远大于普通燃料，这么做其实是对社会资源的浪费。而且这些企业都是通过高速离心法处理这些废料，这种方法在加工的过程中无法有效控制粒度的粗细，会产生较多大于1000目的细粉，这些细粉如果处理不得当还会造成二次污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种热固性塑料废料的处理方法。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种热固性塑料废料的处理方法，包括如下步骤：
S1、将热固性塑料废料放入至慢速碾滚式粉碎机内粉碎，粉碎机转速150-200转/分钟，控制颗粒细度40-80目；
S2、将经过粉碎后的热固性塑料废料和复合材料按比例混合，形成混合料；
S3、将混合料放入绞龙式冷压机内，冷压搅拌后混炼造粒，过程中无需加热，无废气污染。
优选的，所述热固性塑料废料包括但不限于酚醛塑料，改性酚醛塑料，干式不饱和聚酯，三聚氰胺，脲醛塑料。
优选的，所述复合材料由以下重量百分比的原料制备而成：
酚醛树脂50％～55％；
木粉10～40％；
矿物填料10～20％；
乌洛托品10～13％；
着色剂0.5～2％；
硬脂酸锌1～3％；
氧化镁1～3％；
将原料及经过提纯处理后的木粉一起均匀混合后，经塑炼粉碎造粒。
优选的，所述木粉细度为80～100目，水分≤10％，表观密度是0.15～0.27g/cm3，灰分＜3％。
优选的，所述矿物填料为牙膏级氢氧化铝。
优选的，所述着色剂为炭黑。
优选的，所述热固性塑料废料和复合材料的混合比例是4:6。
本发明的有益效果是：本发明复合材料中木粉、矿物填充物比例低于常规电木粉材料，酚醛树脂比例高于常规电木粉10～15％左右，如此一来本发明的复合材料具有更高的流动性以及包容性，在和已反应过热固性塑料废料(尤其是已反应过的电木粉颗粒)二次反应过程中更多的树脂提供了更好的胶粘性以及包容性，而特定粒度的已反应过电木粉颗粒提供了更好的填充效果从而提高了反应后的强度。
而上述反应均为化学变化，耗时较长，本发明复合材料与已反应过热固性塑料颗粒以6：4比例混合，其中占百分之四十的已反应热固性塑料颗粒不参与化学变化，仅作为填充物，理论反应时间比普通材料的成型速度减少了40％。
虽然本配方在树脂含量上比普通材料高出10～15％，但是在实际与已反应过电木粉颗粒混合过程中本配方成品材料添加比例只有60～70％，总体用量减少了30～40％，就单从对原材料的消耗上也降低了要求，更为环保。
具体实施方式
本发明揭示了一种热固性塑料废料的处理方法，包括如下步骤：
S1、将热固性塑料废料放入至慢速碾滚式粉碎机内粉碎，粉碎机转速150-200转/分钟，控制颗粒细度40-80目；
S2、将经过粉碎后的热固性塑料废料和复合材料按比例混合，形成混合料；
S3、将混合料放入绞龙式冷压机内，冷压搅拌后混炼造粒，过程中无需加热，无废气污染。
优选的，所述热固性塑料废料包括但不限于酚醛塑料，改性酚醛塑料，干式不饱和聚酯，三聚氰胺，脲醛塑料。
所述复合材料由以下重量百分比的原料制备而成：
酚醛树脂50％～55％；
木粉10～40％；
矿物填料10～20％；
乌洛托品10～13％；
着色剂0.5～2％；
硬脂酸锌1～3％；
氧化镁1～3％；
本发明使用酚醛树脂作为粘合剂，能很好满足工艺对树脂软化点、粘度、凝胶时间等指标的要求，控制游离酚、游离甲醛等有害物质的含量，使游离酚小于1％，可满足苯酚提取物指标和苯胺提取物指标要求。
本发明使用木粉作为增强材料，所述木粉细度是80～100目，水分≤10％，表观密度0.15～0.27g/cm3，灰分＜3％。木粉经柠檬酸提纯处理，可除去可溶性杂质，达到总提取物指标要求。木粉的用量占本发明的能有效包容已反应过热固性塑料的酚醛模塑料重量的10～40％，但10～20％的质量配比范围是相对更好的。
本发明使用的矿物填料是牙膏级氢氧化铝，保证了材料良好的耐热性、阻燃性和电绝缘性能，牙膏级氢氧化铝原料是经1200℃高温处理，确保了牙膏级氢氧化铝有极稳定的化学性质。
本发明使用乌洛托品作为固化剂，粒径为200～300目。乌洛托品自身属中等毒性化学品，固化反应放出氨，故严格控制乌洛托品用量，以控制游离氨等有害物质含量，同时又保证材料优异的加工性能，以满足注射成型工艺要求。
本发明的着色剂采用指定美国卡博特公司生产的碳黑。美国卡博特公司生产的碳黑，有卓越的黑度、很强的着色力和极佳的分散性和稳定性，并可满足总提取物指标要求。
本发明的添加剂为润滑剂硬脂酸锌和固化促进剂为氧化镁，其中脂酸锌添加量的重量百分比为1～3％，氧化镁添加量的重量百分比为1～3％。
上述的复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将木粉提纯处理，将木粉浸入重量百分比浓度为3～4％柠檬酸溶液洗2～3h，过滤后再经清水洗0.5～1h，除水烘干；
S2、将上述的原料及经过S1提纯处理后的木粉一起均匀混合后，经塑炼粉碎造粒。
以下结合实施例对本发明做进一步说明，但不限于本发明的范围。
实施例1
将20kg木粉浸入重量百分比浓度为3～4％柠檬酸溶液洗2小时，过滤后再经清水洗半小时，除水烘干。
将52kg酚醛树脂粉碎，与经柠檬酸提纯处理的20kg木粉、10kg乌洛托品、12kg牙膏级氢氧化铝、2kg碳黑、1.5kg氧化镁及2kg硬脂酸锌一起均匀混合后，经塑炼粉碎造粒。
实施例2
将15kg木粉浸入重量百分比浓度为3～4％柠檬酸溶液洗2小时，过滤后再经清水洗半小时，除水烘干。
将55kg酚醛树脂粉碎，与经柠檬酸提纯处理的15kg木粉、10kg乌洛托品、15kg牙膏级氢氧化铝、2kg碳黑、1kg氧化镁及3kg硬酯酸锌一起均匀混合后，经塑炼粉碎造粒。
实施例3
将20kg木粉浸入重量百分比浓度为3～4％柠檬酸溶液洗2小时，过滤后再经清水洗半小时，除水烘干。
将52kg酚醛树脂粉碎，与经柠檬酸提纯处理的20kg木粉、13kg乌洛托品、16kg牙膏级氢氧化铝、3kg碳黑、3kg氧化镁及1.5kg硬酯酸锌一起均匀混合后，经塑炼粉碎造粒。
实施例4
将50kg木粉浸入重量百分比浓度为3～4％柠檬酸溶液洗2小时，过滤后再经清水洗半小时，除水烘干。
将110kg酚醛树脂粉碎，与经柠檬酸提纯处理的50kg木粉、32kg乌洛托品、30kg牙膏级氢氧化铝、5kg碳黑、1.5kg氧化镁及4kg硬酯酸锌一起均匀混合后，经塑炼粉碎造粒。
实施例5
将20kg木粉浸入重量百分比浓度为3～4％柠檬酸溶液洗2小时，过滤后再经清水洗半小时，除水烘干。
将52kg酚醛树脂粉碎，与经柠檬酸提纯处理的20kg木粉、12kg乌洛托品、12.5kg牙膏级氢氧化铝、2kg碳黑、1.5kg氧化镁及2kg硬酯酸锌一起均匀混合后，经塑炼粉碎造粒。
实施例6
将69kg木粉浸入重量百分比浓度为3～4％柠檬酸溶液洗2小时，过滤后再经清水洗半小时，除水烘干。
将162kg酚醛树脂粉碎，与经柠檬酸提纯处理的59kg木粉、38.5kg乌洛托品、33.5kg牙膏级氢氧化铝、6kg碳黑、1.5kg氧化镁及5kg硬酯酸锌一起均匀混合后，经塑炼粉碎造粒。
发明人将本发明制备经过上述实施例所得的复合材料与热固性塑料废料按比例混合，放入塑料造粒机内，加热搅拌后混炼造粒的性能指标进行了测定，具体指标如下：
通过上述实施例和对比普通的电木粉颗粒来讲，在混炼的过程中添加入了已参与反应过的热固性塑料废料颗粒，这些颗粒仅作为填料，本身在之后的成型加工中不参与化学反应，大大降低了反应时间，也进一步提升了效率，降低了能耗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。