阅读说明：本技术 一种防火格栅及其制备方法 (Fireproof grating and preparation method thereof ) 是由 张用兵 杨巧云 米垚 刘强 曾飞 于 2019-04-01 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种防火格栅及其制备方法,所述防火格栅制备方法包括步骤S1低粘度酚醛树脂的制备；S2酚醛树脂胶料的制备；S3导纱；S4浸渍；S5拉挤成型,本发明所述的防火格栅及其制备方法具有工艺简单、环保、连续性好、生产稳定,防火格栅强度高、阻燃性能好的优点。(The invention provides a fire-proof grating and a preparation method thereof, wherein the preparation method of the fire-proof grating comprises the steps of S1 preparation of low-viscosity phenolic resin; s2 preparing phenolic resin sizing material; s3 yarn guide; s4 dipping; s5 pultrusion, the fireproof grating and the preparation method thereof have the advantages of simple process, environmental protection, good continuity, stable production, high strength and good flame retardant property.)

一种防火格栅及其制备方法

技术领域

本发明涉及复合材料产品制备技术领域，特别涉及一种防火格栅及其制备方法。

背景技术

防火格栅(板)是通过穿杆将若干栅条连接在一起的格板状结构，通常具有通风、采光、散热、防爆、防滑性能好、耐酸碱腐蚀、耐火性高等优点，被广泛用于搭建海洋石油平台，人行通道，船甲板，地铁，煤矿等紧急逃生通道或救生场所。

在防火格栅的结构设计过程中，从受力力学角度，将栅条设计为“工”字形结构，更为经济，更为实用；考虑到风压，栅条之间应保留一定的间隔，但间隔不能太宽，避免女性的高跟鞋卡住；在制造方面，通常将“工”字形栅条通过穿杆将其固定在一起形成防火格栅。

目前，格栅条一般采用酚醛树脂通过拉挤成型工艺制备，在生产过程中发现，这种工艺具有以下缺点：

第一，酚醛树脂的粘度大、流动性差，酚醛树脂胶料储存期短，且玻璃纤维的浸透性差，难以被酚醛树脂充分浸润，所以酚醛树脂复合材料产品的生产工艺性连续性很差，难以长时间稳定生产。

第二，现有防火格栅生产过程中的浸胶方式一般是采用开放式胶槽进行，在胶料和模具口接触部位及模具加热部分易产生有毒有害物质(少许水分、游离酚、游离醛)，这些有毒有害物质挥发到空气中并弥漫于车间，无论是对大气还是工人健康都将构成危害。

第三，由于防火格栅的应用环境特殊，一般要求防火格栅具有良好的通风、强度、阻燃、散热、防爆、防滑、耐酸碱腐蚀等性能，尤其是对防火格栅的强度和阻燃性能的苛刻要求，是防火格栅生产、应用过程中的主要限制因素。很多厂家生产的防火格栅，由于阻燃性能差、强度低，而无法满足要求。

因此，提供一种能够连续、稳定生产，安全环保，且具有良好阻燃性能和机械强度的防火格栅及其制备方法是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种防火格栅及其制备方法，以解决现有防火格栅生产工艺连续性差、不环保、且防火格栅阻燃和强度性能差的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种防火格栅制备方法，所述防火格栅制备方法包括步骤

S1，低粘度酚醛树脂的制备：按重量份将70～110份的酚醛树脂和5～8份的丙酮，投入搅拌釜中，50～55℃下搅拌0.5～1小时，得低粘度酚醛树脂；

S2，酚醛树脂胶料的制备：按重量份将90～100份的低粘度酚醛树脂、5～15份的氢氧化铝填料、7～10份的阻燃剂、1～6份的乌托洛品、1～6份的双醛淀粉投入搅拌釜中，50～55℃下搅拌0.5～1小时，得酚醛树脂胶料；

S3，导纱：将玻璃纤维通过导纱装置导入注胶盒；

S4，浸渍：向注胶盒中注入所述酚醛树脂胶料，使得所述玻璃纤维材料在所述酚醛树脂胶料中进行浸渍；

S5，拉挤成型：将注胶盒中的材料送至挤压成型装置中挤压、固化成型，最后拉出，进行冷却和切割，获得所述防火格栅。

进一步的，所述导纱装置包括多个可沿水平方向移动的第一导纱条和多个可沿竖直方向移动的第二导纱条，所述第一导纱条和第二导纱条垂直设置。

进一步的，所述注胶盒为密封的中空盒体，所述注胶盒上设有注胶孔，所述注胶盒的两端分别设有入口和出口，所述酚醛树脂胶料通过所述注胶孔注入所述注胶盒内，所述玻璃纤维通过所述入口和出口输入或输出所述注胶盒。

进一步的，所述注胶盒包括上模板和下模板，所述注胶孔设置于所述上模板和下模板上，所述上模板和下模板共同包围形成密闭的注胶腔体；所述入口和出口分别与所述注胶腔体连通。

进一步的，所述注胶盒和挤压成型装置的***设有气体收集装置。

进一步的，所述气体收集装置包括出风装置和集气装置，所述注胶盒和挤压成型装置位于所述出风装置和集气装置之间，所述出风装置位于所述注胶盒的进口端，所述集气装置位于所述挤压成型装置的出口端。

进一步的，所述出风装置包括动力装置、输气管路和导风装置，所述动力装置的出风口通过所述输气管路与所述导风装置相连接，所述导风装置呈环形槽状结构，槽的开口端位于靠近所述注胶盒的一侧。

进一步的，所述集气装置包括集气口和排气管路，所述集气口为喇叭状结构，所述集气口靠近所述挤压成型装置一端的横截面积大于远离所述挤压成型装置一端的横截面积。

一种防火格栅，所述防火格栅采用上述防火格栅制备方法进行制备。

相对于现有技术，本发明所述的防火格栅及其制备方法具有工艺简单、环保、连续性好、生产稳定，防火格栅强度高、阻燃性能好的优点。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述防火格栅的制备方法的流程图；

图2为本发明实施例所述的导纱装置的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的导纱装置中外框上导轨的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的注胶盒的结构示意图；

图5为本发明实施例所述的注胶盒的另一结构示意图；

图6为本发明实施例所述的注胶盒的又一结构示意图；

图7为本发明实施例所述的搅拌釜的结构示意图；

图8为本发明实施例所述的搅拌釜的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例所述的气体收集装置的结构示意图；

图10为本发明实施例所述气体收集装置的另一视角的结构示意图；

图11为本发明实施例所述出风装置的结构示意图；

图12为本发明实施例所述栅条的第一结构示意图；

图13为本发明实施例所述栅条的第二结构示意图；

图14为本发明实施例所述栅条的第三结构示意图；

图15为本发明实施例所述穿杆连接孔的结构示意图；

图16为本发明实施例所述防火格栅的的结构示意图；

图17为本发明实施例所述栅条的第四结构示意图。

附图标记说明：

1-导纱装置，11-第一导纱条，12-第二导纱条，13-外框，131-第一边缘，132-第二边缘，14-导轨，15-限位结构，2-注胶盒，21-上模板，211-上模板开口，22-下模板，221-下模板开口，23-注胶孔，24-注胶腔体，24’-注胶子腔体，25-紧固螺栓，27-中间模板，271-中间模板上开口，272-中间模板下开口，3-搅拌釜，31-釜体，32-第一搅拌装置，321-第一搅拌桨叶，322-第一驱动轴，323-第一驱动电机，33-第二搅拌装置，331-第二搅拌桨叶，332-第二驱动轴，333-第二驱动电机，334-分水筒，335-过水孔，336-镂空部，4-挤压成型装置，5-牵引机头，6-气体收集装置，61-出风装置，611-动力装置，612-输气管路，613-导风装置，62-集气装置，621-集气口，622-排气孔，623-物料输出孔，7-废气处理装置，8-栅条，81-第一支撑部，82-第二支撑部，83-连接部，84-缓冲部，85-加强部，86-穿杆连接孔，861-主孔，862-侧孔，87-第一加强玻璃纤维束，88-第二加强玻璃纤维束，89-第三加强玻璃纤维束，9-穿杆，91-穿杆主体，92-穿杆凸耳。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段，达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本发明的实施例进行详细说明。

需要说明，本发明中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本发明，而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

具体的，本发明提供一种防火格栅的制备方法，包括步骤

S1，低粘度酚醛树脂的制备：按重量份将70～110份的酚醛树脂和5～8份的丙酮，投入搅拌釜中，50～55℃下搅拌0.5～1小时，得低粘度酚醛树脂；

S2，酚醛树脂胶料的制备：按重量份将90～100份的低粘度酚醛树脂、5～15份的氢氧化铝填料、7～10份的阻燃剂、1～6份的乌托洛品、1～6份的双醛淀粉投入搅拌釜中，50～55℃下搅拌0.5～1小时，得酚醛树脂胶料；

S3，导纱：将玻璃纤维导入注胶盒；

S4，浸渍：向注胶盒中注入所述酚醛树脂胶料，使得所述玻璃纤维材料在所述酚醛树脂胶料中进行浸渍；

S5，拉挤成型：将注胶盒中的材料送至挤压成型装置中挤压、固化成型，最后拉出，进行冷却和切割，获得所述防火格栅。

本申请的步骤S1通过在酚醛树脂中加入一定量的丙酮，来降低酚醛树脂的粘度，优选的，丙酮与酚醛树脂按照重量份6～7：100的比例加入，更加优选的，丙酮与酚醛树脂按照重量份6.5：100的比例加入。研究发现，当丙酮与酚醛树脂的比例位于6～7：100之间时，酚醛树脂的粘度较低，当丙酮与酚醛树脂的比例为6.5：100时，酚醛树脂的粘度值最低。

进一步的，研究发现，使用丙酮虽然能够降低酚醛树脂的粘度、利于玻璃纤维的充分浸润，但在后期拉挤成型过程中，防火格栅的固化时间增长，由原来的2～3小时增长至4小时左右，不利于生产效率的提高。为解决酚醛树脂粘度降低，带来的固化时间增长问题，申请人研究发现，若在酚醛树脂胶料中加入乌托洛品和双醛淀粉，能够有效降低防火格栅拉挤成型过程中的固化时间。

优选的，在步骤S2中，当在酚醛树脂胶料中加入1～6份的乌托洛品和1～6份的双醛淀粉时，防火格栅的固化时间可以由之前的4小时左右降低至2.5小时。

研究发现：一般地，随着乌托洛品和双醛淀粉加入量的增加，防火格栅的固化时间逐渐降低。乌托洛品和双醛淀粉加入量越大，防火格栅的固化时间越短，但成品的表面质量越差。申请人意外发现：当乌托洛品和双醛淀粉的比例为1:1时，防火格栅的表面质量较好，防火格栅表面光滑、无毛刺、凹坑等缺陷。究其原因，在该比例下，防火格栅从注胶盒中送入挤压成型装置温控成型模具中进行固化成型时，酚醛树脂已产生甲阶段的固化反应，酚醛树脂形成了线型的分子结构，线型的酚醛树脂分子结构利于保持防火格栅良好的表面质量。其中，所述甲阶段指巴克兰理论中酚醛树脂固化的甲阶段。

进一步的，所述阻燃剂由无卤阻燃剂和协效阻燃剂按照15～20:6～10的比例配制而成，其中无卤阻燃剂为聚烯烃树脂基体制备的红磷母粒或微囊红磷，协效阻燃剂为三聚氰胺、氢氧化镁、氢氧化铝与三氧化二铝中按照1:2:1:2的比例混配制得。

以下通过具体的实施例来对本申请进行进一步说明。

实施例1

一种防火格栅的制备方法，包括步骤

S1，低粘度酚醛树脂的制备：按重量份将110份的酚醛树脂和8份的丙酮，投入搅拌釜中，55℃下搅拌1小时，得低粘度酚醛树脂；

S2，酚醛树脂胶料的制备：按重量份将100份的低粘度酚醛树脂、15份的氢氧化铝填料、10份的阻燃剂、6份的乌托洛品、6份的双醛淀粉投入搅拌釜中，55℃下搅拌1小时，得酚醛树脂胶料；

S3，导纱：将玻璃纤维导入注胶盒；

S4，浸渍：向注胶盒中注入所述酚醛树脂胶料，使得所述玻璃纤维材料在所述酚醛树脂胶料中进行浸渍；

S5，拉挤成型：将注胶盒中的材料送至挤压成型装置中挤压、固化成型，最后拉出，进行冷却和切割，获得所述防火格栅。

实施例2

一种防火格栅的制备方法，包括步骤

S1，低粘度酚醛树脂的制备：按重量份将70份的酚醛树脂和5份的丙酮，投入搅拌釜中，50℃下搅拌0.5小时，得低粘度酚醛树脂；

S2，酚醛树脂胶料的制备：按重量份将90份的低粘度酚醛树脂、5份的氢氧化铝填料、7份的阻燃剂、1份的乌托洛品、1份的双醛淀粉投入搅拌釜中，50℃下搅拌0.5小时，得酚醛树脂胶料；

S3，导纱：将玻璃纤维导入注胶盒；

S4，浸渍：向注胶盒中注入所述酚醛树脂胶料，使得所述玻璃纤维材料在所述酚醛树脂胶料中进行浸渍；

S5，拉挤成型：将注胶盒中的材料送至挤压成型装置中挤压、固化成型，最后拉出，进行冷却和切割，获得所述防火格栅。

实施例3

一种防火格栅的制备方法，包括步骤

S1，低粘度酚醛树脂的制备：按重量份将100份的酚醛树脂和6份的丙酮，投入搅拌釜中，53℃下搅拌0.7小时，得低粘度酚醛树脂；

S2，酚醛树脂胶料的制备：按重量份将100份的低粘度酚醛树脂、10份的氢氧化铝填料、8份的阻燃剂、3份的乌托洛品、3份的双醛淀粉投入搅拌釜中，53℃下搅拌0.8小时，得酚醛树脂胶料；

S3，导纱：将玻璃纤维导入注胶盒；

S4，浸渍：向注胶盒中注入所述酚醛树脂胶料，使得所述玻璃纤维材料在所述酚醛树脂胶料中进行浸渍；

S5，拉挤成型：将注胶盒中的材料送至挤压成型装置中挤压、固化成型，最后拉出，进行冷却和切割，获得所述防火格栅。

实施例4

本发明还提供一种制备防火格栅用导纱装置1，在上述防火格栅制备方法的步骤S3和S4中，所述玻璃纤维通过导纱装置1导入注胶盒2中；如图1～3所示，所述导纱装置1包括多个可沿水平方向、左右移动的第一导纱条11和多个可沿竖直方向、上下移动的第二导纱条12，所述第一导纱条11和第二导纱条12垂直设置。通过导纱装置1可以沿水平或竖直方向调整导纱条的位置，进而对每股玻璃纤维的位置进行调整，使得每股玻璃纤维的位置更加准确，尤其是能够实现防火格栅条边角处玻璃纤维的良好填充，进而提高成品性能和产品质量的均一性。

更进一步的，所述导纱装置1还包括外框13，所述第一导纱条11和第二导纱条12位于外框13内，所述外框13包括两条沿水平方向设置的第一边缘131和两条沿竖直方向设置的第二边缘132，所述第一边缘131和第二边缘132垂直连接，构成一个矩形框架；所述第一边缘131和第二边缘132的内侧设有导轨14，所述第一导纱条11的两端部可滑动地卡固在所述第一边缘131上的导轨14内，所第二导纱条12的两端部可滑动地卡固在所述第二边缘132上的导轨内14，所述第一边缘131上的导轨14和所述第二边缘132上的导轨内14不处于同一平面内，因此使得所述第一导纱条11和第二导纱条12不处于同一平面内。

优选的，所述第一边缘131和第二边缘132上的导轨14内设有凸起状限位结构15，所述限位结构15能够将所述第一导纱条11和第二导纱条12卡固在特定位置，以对玻璃纤维的位置进行调整和固定，使得玻璃纤维能够依据产品设计要求分布，更加优选的，所述限位结构15为设置在所述导轨14内的半圆形凸起，将所述限位结构15设置为半圆形凸起，利于所述第一导纱条11和第二导纱条12的端部平滑越过所述限位结构15。

更进一步的，所述第一导纱条11和第二导纱条12上设有套筒，所述套筒可旋转地包裹在所述第一导纱条11和第二导纱条12的***，在导纱过程中，所述套筒能够随玻璃纤维的移动而转动，避免玻璃纤维被导纱装置1磨毛，影响成品质量。

实施例5

本发明还提供一种制备防火格栅用注胶盒2。具体的，在上述防火格栅制备方法的步骤S3和S4中，将玻璃纤维和酚醛树脂胶料分别导入所述注胶盒2中，如图4～5所示，所述注胶盒2为密封的中空盒体，所述注胶盒2上设有注胶孔23，所述注胶孔23的数量根据注胶盒2的尺寸调整，一般为沿注胶盒2的轴向，每100cm设置3-5个注胶孔23。所述注胶盒2的两端分别设有入口和出口，所述酚醛树脂胶料通过所述注胶孔23注入所述注胶盒2内，所述玻璃纤维通过所述入口和出口输入或输出所述注胶盒2，并在所述酚醛树脂胶料中进行浸渍，内部和/或表面分布有所述玻璃纤维的所述酚醛树脂胶料通过所述出口送出。采用上下结构的密闭的圆柱形注胶盒，一方面，可以减少有毒气体扩散至空气中，另一方面，可以提高玻璃纤维浸渍效果。

进一步的，如图1所示，所述注胶盒2的数量可以为1个或多个，多个所述注胶盒2上下叠加排列，以便于所述玻璃纤维浸渍后汇聚。

进一步的，如图4～6所示，所述注胶盒2包括上模板21和下模板22，所述注胶孔23设置于所述上模板21和下模板22上，所述上模板21和下模板22共同包围形成密闭的注胶腔体24；所述入口和出口分别与所述注胶腔体24连通。所述上模板21和/或下模板22上设有若干个的紧固螺栓孔和紧固螺栓25。所述上模板21和下模板22通过所述紧固螺栓孔和紧固螺栓25进行相互连接固定。

进一步的，所述注胶盒2的外形为矩形、圆柱形或椭圆柱形，所述注胶盒2内注胶腔体24的形状为矩形、圆柱形或椭圆柱形。

实施例6

为进一步优化所述注胶盒2的结构，在实施例5的基础上，对所述注胶盒2的结构进行进一步改进，具体的：

所述注胶盒2的外形为矩形，所述注胶腔体24的形状为矩形。所述上模板21包括矩形的上模板顶壁和围绕所述上模板顶壁边缘设置的上模板侧壁，所述下模板22包括矩形的下模板顶壁和围绕所述下模板顶壁边缘设置的下模板侧壁。

进一步的，所述上模板顶壁上设置有上模板开口211；所述下模板顶壁上设置有下模板开口221；所述上模板开口211和下模板开口221的位置相互对应，共同形成所述入口。

进一步的，所述有注胶孔23从所述入口的一端至出口的一端，沿所述注胶腔体24的轴向分布。优选的，所述注胶孔23位于矩形的所述注胶腔体24四个顶角处。一般地，为优化玻璃纤维的浸润效果，现有技术中，多将注胶孔设置在注胶盒的中心，以缩短酚醛树脂在各个方向上的浸润距离，这样做虽然在一定程度上能够提高玻璃纤维的浸润效果，但玻璃纤维的浸润效果仍未达到较为理想的状态，尤其是位于注胶腔体边角处的玻璃纤维十分难以被浸润，这样做忽略了在防火格栅的生产过程中，位于防火格栅边角处和外表面附近玻璃纤维的充分浸润是影响产品质量的关键因素，若防火格栅边角处和外表面附近玻璃纤维未充分浸润，防火格栅的强度、表面质量会大幅度下降。本发明首先将注胶盒2设置为封闭型结构，然后通过将所述注胶孔23设置在所述注胶腔体24四个顶角处，使得短酚醛树脂沿相反的方向从注胶腔体24的边角向中心浸润玻璃纤维，实现了玻璃纤维的良好浸润：具体的，将短酚醛树脂从注胶腔体24的***注入时，位于所述注胶腔体24边角处和注胶腔体24***的玻璃纤维将首先被浸润，之后，酚醛树脂持续从注胶孔23中注入所述注胶腔体24内，由于所述注胶盒2为封闭型结构，因此，随着酚醛树脂的持续注入，所述注胶腔体24内的压力会逐渐增大，在外部压力的作用下，各个方向上的酚醛树脂将向注胶腔体24的中心处流动，使得位于所述注胶腔体24中心的玻璃纤维也能够被充分浸润。

更进一步的，所述注胶盒2还包括中间模板27，所述中间模板27设置于所述上模板21和下模板22之间，将所述注胶腔体24分割为若干个的注胶子腔体24’。所述中间模板27的上下两端分别设有中间模板上开口271和中间模板下开口272，用于使得所述玻璃纤维材料通过。所述上模板21和下模板22上设有与所述注胶子腔体24’的顶角处相连通的注胶孔23。将所述玻璃纤维分别输入不同的注胶子腔体24’内进行浸渍，能够使得所述玻璃纤维的浸渍更加充分。

实施例7

为进一步优化所述注胶盒2的结构，在实施例5的基础上，对所述注胶盒2的结构进行进一步改进，具体的：

所述注胶盒2的外形为圆柱形，所述注胶腔体24的形状为圆柱形。所述上模板21包括半圆柱形的上模板顶壁和围绕所述上模板顶壁边缘设置的上模板侧壁，所述下模板22包括半圆柱形的下模板顶壁和围绕所述下模板顶壁边缘设置的下模板侧壁。

进一步的，所述上模板顶壁上设置有上模板开口211；所述下模板顶壁上设置有下模板开口221；所述上模板开口211和下模板开口221的位置相互对应，共同形成所述入口。

进一步的，所述上模板21和下模板22上设有注胶孔23，从所述注胶盒2的入口端至出口端，所述有注胶孔23沿所述注胶腔体24的轴向分布。

优选的，沿所述注胶腔体24的轴向，所述注胶孔23呈螺旋状分布在所述注胶腔体24的侧壁上。所述注胶孔23的轴向螺旋状分布，能够将所述酚醛树脂胶料从各个方向注入所述注胶腔体24内，利于所述玻璃纤维的充分浸渍。

实施例8

为进一步优化所述注胶盒2的结构，在实施例7的基础上，对所述注胶盒2的结构进行进一步改进，具体的：

从所述注胶盒2的入口端至出口端，在垂直于所述注胶盒2的轴线的截面上，所述注胶腔体24的横截面积逐渐减小。随着所述注胶腔体24横截面积的减小，所述注胶腔体24内的压力将增大，压力的增大，利于玻璃纤维的进一步充分浸渍。

进一步的，所述注胶腔体24的侧壁上设有按压结构，所述按压结构沿所述注胶腔体24的轴向呈螺旋状分布。所述按压结构呈凸起状设置在所述注胶腔体24的侧壁上，所述按压结构与所述注胶腔体24的内表面平滑过渡连接。优选的，所述按压结构为半圆球形凸起。在设置所述按压结构的区域附近，酚醛树脂的压力较大，利于酚醛树脂在所述按压结构的作用下，对所述注胶腔体24中心部位的玻璃纤维进行充分浸渍。

作为本申请的一些实施例，所述注胶腔体24的侧壁上设有盲孔，所述盲孔靠近所述注胶盒2外表面的一端封闭，所述盲孔靠近所述注胶腔体24的一端敞开，所述盲孔内设有弹簧，所述弹簧被所述按压结构夹持在所述盲孔内，所述按压结构部分容纳在所述盲孔内。优选的，所述按压结构为圆球形结构，所述盲孔为圆形盲孔，所述按压结构的圆球直径大于所述盲孔的半径，使得所述按压结构能够部分容纳在所述盲孔内，但无法被所述注胶腔体24内的酚醛树脂和玻璃纤维彻底压入所述盲孔内。更加优选的，所述盲孔靠近所述注胶腔体24的敞口处设置防护套，所述按压结构包裹在所述防护套内，所述防护套与所述盲孔的敞口处密封连接，所述防护套为软质材料，所述防护套的容积大于所述按压结构的总体积，使得所述防护套不对所述按压结构的运动产生限制。所述防护套的设置，可以避免酚醛树脂通过所述盲孔和按压结构的连接缝隙进入所述盲孔内。所述按压结构可以随所述注胶腔体24内部压力的变化，在所述盲孔内进行弹性伸缩，动态地按压所述注胶腔体24内的酚醛树脂胶料或玻璃纤维，促进酚醛树脂胶料对玻璃纤维的充分浸渍。

作为本申请的一些实施例，所述上模板21和下模板22上设有与所述注胶腔体24相连通的通孔，所述通孔内设有弹簧，所述弹簧靠近所述注胶腔体24的一端设有按压结构，所述按压结构部分容纳在所述通孔内。优选的，所述通孔为圆形通孔，所述按压结构为圆球形结构，所述按压结构的圆球直径大于所述盲孔的半径，所述通孔靠近所述注胶腔体24的敞口处设置防护套，所述按压结构包裹在所述防护套内，所述防护套与所述通孔密封连接，所述防护套为软质材料，所述防护套的容积大于所述按压结构的总体积，使得所述防护套不对所述按压结构的运动产生限制。所述弹簧远离所述注胶腔体24的一端与外部驱动结构相连接，所述按压结构能够在所述外部驱动结构的作用下，在所述通孔内进行弹性伸缩，动态地按压所述注胶腔体24内的酚醛树脂胶料或玻璃纤维，使得所述按压结构对注胶腔体24内物料的按压过程变得人工可控。

实施例9

本申请还提供一种挤压成型装置4。具体的，在上述防火格栅制备方法的步骤S5中，采用所述挤压成型装置4进行防火格栅的挤压和固化成型，所述挤压成型装置4为三段控温的结构。

在所述步骤S5中，从所述挤压成型装置4的进口至出口，将所述挤压成型装置4三段的温度依次设置为160℃，180℃，170℃。

实施例10

本申请还提供一种搅拌釜3。具体的，在上述防火格栅制备方法的步骤S1和步骤S2中采用搅拌釜3进行搅拌，所述搅拌釜3包括釜体31、第一搅拌装置32和第二搅拌装置33，所述釜体31内具有容纳物料的空腔，所述第一搅拌装置32位于所述釜体31的底部，所述第二搅拌装置33位于所述釜体31的顶部。

进一步的，所述第一搅拌装置32包括第一搅拌桨叶321、第一驱动轴322和第一驱动电机323，所述第一搅拌桨叶321位于所述釜体31的底部内侧，所述第一驱动轴322从所述釜体31的底部中心穿过，所述第一驱动轴322的一端与所述第一搅拌桨叶321相连接，所述第一驱动轴322的另一端与所述第一驱动电机323可旋转连接，所述第一搅拌桨叶321能够在所述第一驱动电机323的带动下进行转动。

进一步的，所述第二搅拌装置33包括第二搅拌桨叶331、第二驱动轴332、第二驱动电机333和分水筒334，所述第二搅拌桨叶331位于所述釜体31的顶部内侧，所述第二驱动轴332从所述釜体31的顶部中心穿过，所述第二驱动轴332的一端与所述第二搅拌桨叶331相连接，所述第二驱动轴332的另一端与所述第二驱动电机333相连接，所述第二驱动轴332能够在所述第二驱动电机333的带动下、上下往复运动。所述分水筒334为罩在所述第二搅拌桨叶331***的圆柱形筒体，所述分水筒334的侧壁上设有过水孔335，所述第二搅拌桨叶331能够在所述第二驱动轴332的带动下，在所述分水筒334内上下往复运动。优选的，所述第二搅拌桨叶331为圆盘形结构。

本发明所述的搅拌釜3一方面可以通过第一搅拌装置32，使所述搅拌釜3内的物料沿水平方向旋转、流动、混合；另一方面，可以通过所述第二搅拌桨叶331的上下往复运动，使所述搅拌釜3内的物料沿竖直方向流动、混合。通过物料在水平方向和竖直方向的流动，使的位于所述搅拌釜3内物料的组分、温度、密度等快速够达到高度一致的状态，进而缩短物料均匀混合所需时间。

具体的，当所述第二搅拌桨叶331向下运动时，位于所述第二搅拌桨叶331下方的物料受到所述第二搅拌桨叶331的压力作用，将从所述分水筒334内向外流动，而在所述第二搅拌桨叶331上方将产生负压，在负压的作用下，位于所述分水筒334外的上部液态物料将向所述分水筒334内流动；当所述第二搅拌桨叶331向上运动时，位于所述第二搅拌桨叶331上方的液态物料受到所述第二搅拌桨叶331的推力作用，将从所述分水筒334内向外流动，而在所述第二搅拌桨叶331下方将产生负压，在负压的作用下，位于所述分水筒334外的下部液态物料将向所述分水筒334内流动，进而在所述搅拌釜3内，尤其是中心处，形成竖直方向的水流。

进一步的，所述釜体31的外侧设有保温层，所述保温层与所述釜体31之间设有加热结构，通过所述加热结构，能够对所述釜体31内的物料进行加热。

实施例11

为进一步优化所述搅拌釜3的结构，在实施例10的基础上，对所述搅拌釜3的结构进行进一步优化。

具体的，在使用过程中发现，所述第二搅拌桨叶331所需动力输出过大，尤其是设备启动时电流极大，高达额定电流的7～10倍，使线路安全运行产生隐患。为解决这一问题，将所述第二搅拌桨叶331的部分区域镂空，在所述第二搅拌桨叶331上设置镂空部336。镂空部336的设置，一方面，可以同时在所述分水筒334内形成竖直方向的水流，进一步提高所述搅拌釜3的搅拌效果；另一方面，可以减少所述第二搅拌桨叶331上下运动过程中受到的阻力和驱动装置的损耗，减少动力消耗。同时，实现了所述第二搅拌装置33的软启动。

优选的，所述第二搅拌桨叶331上的镂空部336的面积占所述第二搅拌桨叶331总面积的20％～50％。

作为本申请的一些实施例，所述第二搅拌桨叶331通过轴承等结构与所述第二驱动轴332可旋转连接。当所述第二搅拌桨叶331在所述第二驱动轴332的作用下，上下往复运动时，所述第二搅拌桨叶331在液态物料的作用下，能够自发同时进行转动，一方面可以同时在所述分水筒334内形成水平方向的水流，进一步提高所述搅拌釜3的搅拌效果；另一方面，可以减少所述第二搅拌桨叶331上下运动过程中受到的阻力和驱动装置的损耗，减少动力消耗。同时，实现了所述第二搅拌装置33的软启动。

实施例12

本申请还提供一种气体收集装置6。具体的，在所述上述防火格栅制备方法的步骤S5中采用所述气体收集装置6对拉挤成型过程中产生的有毒有害物质进行收集，如图9～11所述，在所述注胶盒2的***设有气体收集装置6，通过所述气体收集装置6能够将浸渍和拉挤成型过程中产生的有毒有害物质收集至废气处理装置7中，通过废气处理装置7对有毒有害物质进行处理。所述气体收集装置6包括出风装置61和集气装置62，所述注胶盒2和挤压成型装置4位于所述出风装置61和集气装置62之间，所述出风装置61位于所述注胶盒2的进口端，所述集气装置62位于所述挤压成型装置4的出口端。

进一步的，所述出风装置61包括动力装置611、输气管路612和导风装置613，所述动力装置611为涡轮风机。所述动力装置611的出风口通过所述输气管路612与所述导风装置613相连接。所述导风装置613呈环状结构，环状结构的中心区域镂空，环状结构上设有环形槽，槽的开口端位于靠近所述注胶盒2的一侧。所述导风装置613的环形结构内径大于所述注胶盒2和挤压成型装置4的最大外径。

进一步的，所述集气装置62包括集气口621和排气管路，所述集气口621为喇叭状结构，所述集气口621靠近所述挤压成型装置4一端的横截面积大于远离所述挤压成型装置4一端的横截面积，所述集气口621靠近所述挤压成型装置4一端的内径大于所述注胶盒2和挤压成型装置4的最大外径。所述集气口621远离所述挤压成型装置4的一端设有排气孔622和物料输出孔623，所述排气孔622通过所述排气管路与废气处理装置7相连接，所述物料输出孔623用于将所述挤压成型装置4中输出的物料，如防火格栅，通过牵引机头5拉出。

具体的，在防火格栅生产过程中，通过所述动力装置611向所述导风装置613内送风，气流进入所述导风装置613内后，在所述导风装置613的环形槽状结构的作用下，将从所述导风装置613的槽口排出，即通过所述导风装置613在所述注胶盒2和挤压成型装置4的***形成了一种环形气流，这种环形气流的流向为自所述注胶盒2的入口端向所述挤压成型装置4的出口端流动。在这种环形气流沿所述注胶盒2和挤压成型装置4***流动的同时，通过这种环形气流一方面可以带动所述导风装置613中心镂空区域的气流随之同向流动，另一方面，可以带动所述导风装置613***的气流也随之同向流动，如此，可在所述注胶盒2和挤压成型装置4的***形成约为所述动力装置611输出风量15倍的加速气流。在这种加速气流的作用下，位于所述注胶盒2和挤压成型装置4***的空气，将向所述集气装置62定向流动，使得从所述注胶盒2和挤压成型装置4排出的有毒有害物质也随之向所述集气装置62定向运动，最终流入所述集气口621内，之后经由所述集气口621上的排气孔622和排气管路流入所述废气处理装置7内，通过所述废气处理装置7对有毒有害物质进行处理。综上所述，不难发现，通过所述气体收集装置6对所述注胶盒2和挤压成型装置4排出的有毒有害物质进行收集，具有节能、高效的优点，且所述气体收集装置6的结构简单，便于推广应用。

实施例13

本申请还提供一种防火格栅，所述防火格栅采用上述的防火格栅制备方法进行制备。所述防火格栅包括栅条8和穿杆9，所述栅条8的横截面为工字形，所述栅条8包括第一支撑部81、第二支撑部82和连接部83，所述第一支撑部81和第二支撑部82平行设置，所述连接部83垂直设置在所述第一支撑部81和第二支撑部82之间。

进一步的，如图12所示，在使用时，所述第二支撑部82位于所述防火格栅的下侧，即所述防火格栅通过所述第二支撑部82支撑在底面或防火格栅的安装支架上，所述第一支撑部81位于所述防火格栅的上侧，即所述第一支撑部81为行人行走的踩踏面。优选的，所述第一支撑部81为平面结构，所述第二支撑部82为具有一定弧度的曲面结构，所述第二支撑部82向靠近所述第一支撑部81的一侧拱曲。通过将所述第二支撑部82设置为向靠近所述第一支撑部81的一侧拱曲的曲面，一方面，当行人或行走在所述防火格栅上时，所述第二支撑部82可以起到减振的作用，使得行人行走更加舒适，另一方面，曲面可以承受更大的重力，利于所述防火格栅承重强度的提高。

更进一步的，所述第二支撑部82远离所述第一支撑部81的一侧表面上设有缓冲部84，所述缓冲部84为沿所述防火格栅的轴向设置的凹陷部，所述缓冲部84的设置，能够进一步提高所述第二支撑部82的承重能力和减振能力。

进一步的，如图13所示，所述连接部83上设有加强部85，所述加强部85为沿所述防火格栅的轴向设置在所述连接部83两侧的凸起，在防火格栅的使用过程中，所述连接部83由于厚度薄，受力面积小、压强大，极易被损坏，所述加强部85的设置，可以提高所述连接部83的强度。

优选的，所述加强部85位于所述连接部83两侧面的中间部位，所述加强部85与所述连接部83的两侧平滑过渡连接。

实施例14

为进一步提高防火格栅的强度，在实施例13的基础上，对所述防火格栅的结构进行进一步优化。

具体的，如图14～15所示，所述栅条8上开设有穿杆连接孔86，所述穿杆连接孔86用于供所述穿杆9穿过，以将若干所述栅条8连接起来，所述穿杆连接孔86为设置在所述连接部83上的通孔。优选的，所述穿杆连接孔86贯穿所述加强部85和连接部83，所述穿杆连接孔86包括主孔861和侧孔862，所述侧孔862为位于所述主孔861两侧的通孔，所述侧孔862与所述主孔861相连通。所述侧孔862的半径小于所述主孔861的半径。

对应的，如图16所示，所述穿杆9包括穿杆主体91和位于所述穿杆主体91两侧的穿杆凸耳92，所述穿杆主体91为圆柱形结构，所述穿杆凸耳92位于所述穿杆主体91相交的半圆柱形结构。所述穿杆主体91的半径与所述主孔861的半径相等，所述穿杆凸耳92的半径与所述侧孔862的半径相等。当所述穿杆9***所述穿杆连接孔86内时，所述穿杆凸耳92与所述侧孔862相互连接，使得所述穿杆凸耳92与所述加强部85相互咬合，能够极大的提高所述加强部85对所述连接部83的加强作用，同时，能够使得所述栅条8与所述穿杆9的结合力更大，结合更加紧密。

实施例14

为进一步提高防火格栅的强度，在实施例13的基础上，对所述防火格栅的结构进行进一步优化。

进一步的，如图17所示，通过对防火格栅进行受力分析，在所述栅条8的横截面上，所述第一支撑部81与连接部83的连接处、所述第二支撑部82与连接部83的连接处、以及所述连接部83为所述防火格栅上强度较小但受力较大的部位，因此，对以上位置进行加强。具体的，在所述第一支撑部81与连接部83的连接处设置第三加强玻璃纤维束89，在所述第二支撑部82与连接部83的连接处设置第二加强玻璃纤维束88，在所述连接部83内部设置第一加强玻璃纤维束87，所述第三加强玻璃纤维束89、第二加强玻璃纤维束88和第一加强玻璃纤维束87为高强玻璃纤维束。所述第三加强玻璃纤维束89、第二加强玻璃纤维束88和第一加强玻璃纤维束87的位置通过所述导纱装置1进行准确定位。

对比例1

采用实施例3所述的防火格栅的制备方法制备图12所示的防火格栅a；

步骤1中不加入丙酮，除此之外按照实施例3所述的防火格栅的制备方法制备图12所示的防火格栅b；

步骤2中按照1:2的比例，加入2份的乌托洛品、4份的双醛淀粉，除此之外按照实施例3所述的防火格栅的制备方法制备图12所示的防火格栅c；

步骤2中按照2:1的比例，加入4份的乌托洛品、2份的双醛淀粉，除此之外按照实施例3所述的防火格栅的制备方法制备图12所示的防火格栅d；

采用实施例3所述的防火格栅的制备方法，按照Fibergate公司生产的酚醛树脂拉挤防火格栅的结构制备防火格栅e；

采用实施例3所述的防火格栅的制备方法制备图16所示的防火格栅f。

将上述防火格栅a、防火格栅b、防火格栅c、防火格栅d、防火格栅e和防火格栅f分别进行弯曲强度、压缩强度和燃烧等级的检测，检测结果见下表1：

其中，弯曲强度按照《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》(GB 1449-2005)进行测试；压缩强度按照《纤维增强塑料压缩性能试验方法》(GB 1448-2005)进行测试，燃烧等级按照B8624-2012燃烧等级A2级，热值＜3.0MJ/Kg进行测试。

表1防火格栅的性能检测结果

在表1中，对比防火格栅a和防火格栅b，可以看出，加入丙酮利于提高防火格栅的弯曲强度；对比防火格栅a和防火格栅c、d，可以看出，在乌托洛品和双醛淀粉加入总量不变的情况下，当乌托洛品和双醛淀粉的比例为1:1时，可以提高防火格栅的弯曲强度和压缩强度；对比防火格栅a和防火格栅e，可以看出，通过对防火格栅结构的改进，可以提高防火格栅的弯曲强度和压缩强度；对比防火格栅a和防火格栅f，可以看出，通过对防火格栅结构的进一步改进，如穿杆连接孔86和穿杆9结构的优化，可以大幅提高防火格栅的弯曲强度和压缩强度。所有防火格栅的燃烧等级均为A2级，阻燃性能优异。

对比例2

在采用实施例3所述防火格栅的制备方法制备防火格栅的同时，采用所述气体收集装置6对所述注胶盒2和挤压成型装置4***的有毒有害物质进行收集。首先，关闭所述气体收集装置6，连续制备防火格栅4小时后，对所述注胶盒2和挤压成型装置4***的有毒有害物质含量进行测量，测量点包括：测量点1—注胶盒2入口处，测量点2—距离注胶盒2中部外表面10cm处，测量点3—注胶盒2出口处，测量点4—挤压成型装置4入口处，测量点5—挤压成型装置4中部外表面10cm处，测量点6—挤压成型装置4出口处，测量点7-室外(空白组)。然后启动所述气体收集装置6，连续制备防火格栅4小时后，对所述注胶盒2和挤压成型装置4***的有毒有害物质含量进行测量，测量点同上。

其中，有毒有害物质的检测包括测量点处空气中游离酚、游离醛的含量检测，游离酚、游离醛的含量检测均采用气相色谱法进行检测，检测结果见下表2：

表2游离酚、游离醛的含量检测结果

对比各测量点在关闭所述气体收集装置6和开启所述气体收集装置6后的游离酚与游离醛含量可得，通过所述气体收集装置6能够降低所述注胶盒2和挤压成型装置4附近空气中游离酚与游离醛的含量，使其保持在安全范围内，有效净化所述注胶盒2和挤压成型装置4***的空气。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。