阅读说明：本技术 一种沥青基预铺防水系统用涂料 (Asphalt-based coating for pre-paved waterproof system ) 是由 蒋继恒 周敬益 卢家安 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明是一种沥青基预铺防水系统用涂料,自下而上包括保护层和功能层,所述保护层,按重量份数计,包括高分子乳液20-40份、水泥组分10-80份,所述功能层,按重量份数计,包括高分子乳液20-40份、水泥组分30-60份、砂10-20份和功能助剂0.01-0.1份,所述高分子乳液为增塑性苯丙乳液,所述水泥组分为强度42.5的普通硅酸盐水泥和强度52.5的白水泥中的一种或两种的混合。本发明通过优化保护层和添加功能层,可以实现一种反粘涂料粘结能力的显著提升,保护层和功能层中各组分的重量比例经过实践检验,获得的反粘涂料与后浇混凝土紧密粘结、不易脱落。(The invention relates to a coating for an asphalt-based pre-paved waterproof system, which comprises a protective layer and a functional layer from bottom to top, wherein the protective layer comprises 20-40 parts by weight of high polymer emulsion and 10-80 parts by weight of cement component, the functional layer comprises 20-40 parts by weight of high polymer emulsion, 30-60 parts by weight of cement component, 10-20 parts by weight of sand and 0.01-0.1 part by weight of functional auxiliary agent, the high polymer emulsion is plasticizing styrene-acrylic emulsion, and the cement component is one or a mixture of ordinary portland cement with the strength of 42.5 and white cement with the strength of 52.5. According to the invention, the protective layer is optimized and the functional layer is added, so that the bonding capacity of the anti-adhesion coating can be remarkably improved, and the weight ratio of each component in the protective layer and the functional layer is tested by practice, so that the obtained anti-adhesion coating is tightly bonded with post-cast concrete and is not easy to fall off.)

一种沥青基预铺防水系统用涂料

技术领域

本发明属于防水技术领域，具体涉及一种沥青基预铺防水系统用涂料。

背景技术

现有建筑防水系统中常用高分子类防水卷材胶粘层，胶粘层与后浇混凝土的剥离强度低，必须在胶粘层上添加单独的保护层，从而达到便于施工和增强与混凝土之间粘结强度的效果。目前常用的预铺防水系统普遍使用矿物粒料或单一的高分子涂层作为保护层，矿物粒与胶粘层粘附后，由于矿物粒自身吸水性强，导致水分攻击粘结界面，粘结强度下降；而单一的高分子涂层难以平衡与下层胶粘层的粘结能力和与上层后浇混凝土粘结能力。

CN106833222A公开了一种反粘耐候性涂料、用于粘接止水带和混凝土的粘接层、复合防水系统，涂料的配方原料包括：重质碳酸钙55～70重量份、滑石粉1～5重量份、钛白粉1～5重量份和水性乳液210～350重量份，水性乳液中含有能与混凝土中的碱性基团配位络合的官能团，增强了反粘耐候性涂层与混凝土的附着力。反粘涂层设置于压敏胶层上形成粘接层，粘接层形成整体连续且微观三维多孔的结构，后浇混凝土与粘接层固化过程中，后浇混凝土形成的浆料与粘接层内的微观三维多孔结合形成机械咬合，实现了粘接层与混凝土紧密附着粘接不易脱落。然而，该技术方案中在防水层和反粘涂层中采用了压敏胶，常用的压敏胶有耐老化差的缺点，与后浇混凝土的粘结能力也有进一步改进的空间。

CN108587362A公开了用于预铺湿铺防水卷材的隔离涂料及其制备方法，所述用于预铺湿铺防水卷材的隔离涂料，包括以下按质量百分比计算的组分：改性丙烯酸酯共聚物乳液10％-40％；结晶母料10％-40％；颜填料5％-20％；分散剂0.1％-1％；增稠剂0.1％-1％；消泡剂0.1％-0.5％；流平剂0.1％-0.5％；水10％-40％。该技术方案所述用于预铺湿铺防水卷材的隔离涂料既能用于预铺反粘防水卷材自粘胶层的隔离保护，也能用于湿铺防水卷材自粘层的隔离保护，且为水性涂料，生产及使用过程环保安全，但粘结强度下降的问题还有点进一步解决。

综上所述，现有技术仍缺乏一种沥青基预铺防水系统用涂料。

发明内容

本发明的目的是提升现有防水预铺系统中保护层的粘结能力，本发明的技术方案如下。

一种沥青基预铺防水系统用涂料，其特征在于，自下而上包括保护层和功能层，

所述保护层，按重量份数计，包括高分子乳液20-40份、水泥组分10-80份，所述功能层，按重量份数计，包括高分子乳液20-40份、水泥组分30-60份、砂10-20份和功能助剂0.01-0.1份，所述高分子乳液为增塑性苯丙乳液，所述水泥组分为强度42.5的普通硅酸盐水泥和强度52.5的白水泥中的一种或两种的混合。

目前常用的预铺防水系统普遍使用矿物粒料或单一的高分子涂层作为保护层，矿物粒与胶粘层粘附后，由于矿物粒自身吸水性强，导致水分攻击粘结界面，粘结强度下降；而单一的高分子涂层难以平衡与下层胶粘层的粘结能力和与上层后浇混凝土粘结能力。为解决这一问题，本发明将目前常用的一层保护层优化为保护层和功能层，并将保护层的单一高分子涂层组分优化为高分子乳液和水泥组分的混合。本发明选用的高分子乳液为增塑性苯丙乳液，具有耐候性好、延展性优、与水泥基材料混合均匀等优点，能够在高分子类防水卷材胶粘层表面形成致密的保护层，隔绝外界水分对粘结料的影响。

功能层涂料选用高分子乳液复配水泥砂，这样既可以与保护层同材质复合，粘结能力强，又能够形成粗糙表面，与后浇混凝土实现本体互粘，效果良好持久。

作为优选，所述保护层中高分子乳液与水泥组分的重量比为1：(0.5-2)。

通过优化高分子乳液与水泥组分的重量比，保护层中可以形成致密层，从而能够有效防止高分子类防水卷材胶粘层中含有的油分等的迁移，以及阻断外界水分的渗透，提高涂料的耐水性能。

作为优选，所述功能层中高分子乳液、水泥组分和级配砂之间的重量比为(1-2.5)：(1.5-4)：(0.5-2)。

作为优选，所述水泥组分为强度42.5的普通硅酸盐水泥和强度52.5的白水泥以1:1的重量比混合而成。

作为优选，所述砂为级配砂，包括30目砂、60目砂、120目砂和200目砂，所述30目砂、60目砂、120目砂和200目砂之间的重量比为2：5：2：1。

级配砂有助于调整施工稠度和形成表层的粗糙度，能够有效提高施工性和与后浇混凝土的粘结强度。

作为优选，所述功能助剂包括紫外线吸收剂、水泥防潮剂、促凝剂。

作为优选，所述紫外线吸收剂为UV-O、UV-P和UV-9中的一种或多种，所述紫外线吸收剂的重量基于所述高分子乳液的重量百分比为0.05％-0.1％。

紫外线吸收剂的添加，能够有效隔离紫外线对涂料的影响。本发明优化了所述紫外吸收剂基于所述高分子乳液的重量百分比，基于所述高分子乳液的重量百分比为0.05％-0.1％时，涂料的耐候性明显提升，紫外线处理下涂料与后浇混凝土剥离强度大幅提高。

作为优选，所述沥青基预铺防水系统用涂料的制备方法包括以下步骤：

(1)制备保护层，将高分子乳液与水泥组分按照一定比例混合均匀；

(2)将保护层涂料刮涂或滚涂于三油两布系统上，待其固化；

(3)制备功能层，将高分子乳液、水泥组分、级配砂、功能助剂按照一定比例混合均匀；

(4)将功能层涂料直接刮涂或滚涂于保护层上。

本发明的有益效果有：

1。本发明的保护层和功能层以高分子乳液和水泥组分为基料，确保同材质复合，整体性好；

2.本发明通过优化保护层组分中高分子乳液和水泥组分的重量比，确保了保护层的致密性，隔绝外界水分对粘结性能的影响；

3.本发明使用水泥基含砂涂层作为上表面功能层，并优化高分子乳液、水泥组分和级配砂的重量比，实现与后浇混凝土本体粘结，粘结效果可靠，与后浇混凝土剥离强度达4.5N/mm以上。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本实施例中，所述增塑性苯丙乳液从上海保立佳化工股份有限公司购买，产品型号为BLJ-6179。所述功能助剂中，紫外线吸收剂为UV-O,水泥防潮剂为木沥青，促凝剂为甲酸钙，UV-O、木沥青和甲酸钙之间的重量比为3:1:1。

发明实施例1

一种沥青基预铺防水系统用涂料，由以下方法制备而成：

(1)制备保护层，将保护层涂料刮涂或滚涂于三油两布系统上，待其固化；

(2)制备功能层，将功能层涂料直接刮涂或滚涂于保护层上，计作涂料A1。

步骤(1)中所述保护层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥10kg；增塑性苯丙乳液和水泥组分的重量比为2：1。

步骤(2)中所述功能层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥30kg，30目砂2kg，60目砂5kg，120目砂2kg，200目砂1kg，功能助剂10g；其中增塑性苯丙乳液、水泥组分和级配砂的重量比为1:1.5:0.5。

发明实施例2

本实施例与发明实施例1不同之处在于，保护层组分比例不同，具体如下所述。

一种沥青基预铺防水系统用涂料，由以下方法制备而成：

(1)制备保护层，将保护层涂料刮涂或滚涂于三油两布系统上，待其固化；

(2)制备功能层，将功能层涂料直接刮涂或滚涂于保护层上，计作涂料A2。

步骤(1)中所述保护层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液40kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥80kg，增塑性苯丙乳液和水泥组分的重量比为1：2。

步骤(2)中所述功能层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液40kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥60kg，30目砂4kg，60目砂10kg，120目砂4kg，200目砂2kg，功能助剂100g；其中增塑性苯丙乳液、水泥组分和级配砂的重量比为1:1.5:0.5。

发明实施例3

本实施例与发明实施例1不同之处在于，保护层组分比例不同，具体如下所述。

一种沥青基预铺防水系统用涂料，由以下方法制备而成：

(1)制备保护层，将保护层涂料刮涂或滚涂于三油两布系统上，待其固化；

(2)制备功能层，将功能层涂料直接刮涂或滚涂于保护层上，计作涂料A3。

步骤(1)中所述保护层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥20kg；增塑性苯丙乳液和水泥组分的重量比为1：1。

步骤(2)中所述功能层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥30kg，30目砂2kg，60目砂5kg，120目砂2kg，200目砂1kg，功能助剂10g；其中增塑性苯丙乳液、水泥组分和级配砂的重量比为1:1.5:0.5。

发明实施例4

本实施例与发明实施例1不同之处在于，功能层组分比例不同，具体如下所述。

一种沥青基预铺防水系统用涂料，由以下方法制备而成：

(1)制备保护层，将保护层涂料刮涂或滚涂于三油两布系统上，待其固化；

(2)制备功能层，将功能层涂料直接刮涂或滚涂于保护层上，计作涂料A4。

步骤(1)中所述保护层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥10kg；增塑性苯丙乳液和水泥组分的重量比为2：1。

步骤(2)中所述功能层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液25kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥40kg，30目砂4kg，60目砂10kg，120目砂4kg，200目砂2kg，功能助剂10g；其中增塑性苯丙乳液、水泥组分和级配砂的重量比为2.5:4:2。

发明实施例5

本实施例与发明实施例1不同之处在于，功能层组分比例不同，具体如下所述。

一种沥青基预铺防水系统用涂料，由以下方法制备而成：

(1)制备保护层，将保护层涂料刮涂或滚涂于三油两布系统上，待其固化；

(2)制备功能层，将功能层涂料直接刮涂或滚涂于保护层上，计作涂料A5。

步骤(1)中所述保护层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥10kg；增塑性苯丙乳液和水泥组分的重量比为2：1。

步骤(2)中所述功能层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液30kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥30kg，30目砂3kg，60目砂7.5kg，120目砂3kg，200目砂1.5kg，功能助剂10g；其中增塑性苯丙乳液、水泥组分和级配砂的重量比为2:2:1。

发明实施例6

本实施例与发明实施例1不同之处在于，功能层组分比例不同，具体如下所述。

一种沥青基预铺防水系统用涂料，由以下方法制备而成：

(1)制备保护层，将保护层涂料刮涂或滚涂于三油两布系统上，待其固化；

(2)制备功能层，将功能层涂料直接刮涂或滚涂于保护层上，计作涂料A6。

步骤(1)中所述保护层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥10kg；增塑性苯丙乳液和水泥组分的重量比为2：1。

步骤(2)中所述功能层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液30kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥30kg，30目砂3kg，60目砂7.5kg，120目砂3kg，200目砂1.5kg，功能助剂10g；其中增塑性苯丙乳液、水泥组分和级配砂的重量比为1:2:1。

发明实施例7

本实施例与发明实施例1不同之处在于，功能层组分比例不同，具体如下所述。

一种沥青基预铺防水系统用涂料，由以下方法制备而成：

(1)制备保护层，将保护层涂料刮涂或滚涂于三油两布系统上，待其固化；

(2)制备功能层，将功能层涂料直接刮涂或滚涂于保护层上，计作涂料A7。

步骤(1)中所述保护层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥10kg；增塑性苯丙乳液和水泥组分的重量比为2：1。

步骤(2)中所述功能层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液30kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥45kg，30目砂3kg，60目砂7.5kg，120目砂3kg，200目砂1.5kg，功能助剂10g；其中增塑性苯丙乳液、水泥组分和级配砂的重量比为2:1.5:1。

发明实施例8

本实施例与发明实施例1不同之处在于，功能层组分比例不同，具体如下所述。

一种沥青基预铺防水系统用涂料，由以下方法制备而成：

(1)制备保护层，将保护层涂料刮涂或滚涂于三油两布系统上，待其固化；

(2)制备功能层，将功能层涂料直接刮涂或滚涂于保护层上，计作涂料A8。

步骤(1)中所述保护层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥10kg；增塑性苯丙乳液和水泥组分的重量比为2：1。

步骤(2)中所述功能层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液40kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥40kg，30目砂2kg，60目砂5kg，120目砂2kg，200目砂1kg，功能助剂10g；其中增塑性苯丙乳液、水泥组分和级配砂的重量比为2:2:0.5。

发明实施例9

本实施例与发明实施例1不同之处在于，功能层组分比例不同，具体如下所述。

一种沥青基预铺防水系统用涂料，由以下方法制备而成：

(1)制备保护层，将保护层涂料刮涂或滚涂于三油两布系统上，待其固化；

(2)制备功能层，将功能层涂料直接刮涂或滚涂于保护层上，计作涂料A9。

步骤(1)中所述保护层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥10kg；增塑性苯丙乳液和水泥组分的重量比为2：1。

步骤(2)中所述功能层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液40kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥32kg，30目砂2kg，60目砂5kg，120目砂2kg，200目砂1kg，功能助剂10g；其中增塑性苯丙乳液、水泥组分和级配砂的重量比为2.5:2:1。

发明实施例10

本实施例与发明实施例1不同之处在于，功能层组分比例不同，具体如下所述。

一种沥青基预铺防水系统用涂料，由以下方法制备而成：

(1)制备保护层，将保护层涂料刮涂或滚涂于三油两布系统上，待其固化；

(2)制备功能层，将功能层涂料直接刮涂或滚涂于保护层上，计作涂料A10。

步骤(1)中所述保护层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥10kg；增塑性苯丙乳液和水泥组分的重量比为2：1。

步骤(2)中所述功能层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥40kg，30目砂2kg，60目砂5kg，120目砂2kg，200目砂1kg，功能助剂10g；其中增塑性苯丙乳液、水泥组分和级配砂的重量比为2:4:1。

发明实施例11

本实施例与发明实施例1不同之处在于，功能层组分比例不同，具体如下所述。

一种沥青基预铺防水系统用涂料，由以下方法制备而成：

(1)制备保护层，将保护层涂料刮涂或滚涂于三油两布系统上，待其固化；

(2)制备功能层，将功能层涂料直接刮涂或滚涂于保护层上，计作涂料A11。

步骤(1)中所述保护层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥10kg；增塑性苯丙乳液和水泥组分的重量比为2：1。

步骤(2)中所述功能层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥60kg，30目砂2kg，60目砂5kg，120目砂2kg，200目砂1kg，功能助剂10g；其中增塑性苯丙乳液、水泥组分和级配砂的重量比为2:6:1。

发明实施例12

本实施例与发明实施例1不同之处在于，配方中水泥组分不同，具体如下所述。

一种沥青基预铺防水系统用涂料，由以下方法制备而成：

(1)制备保护层，将保护层涂料刮涂或滚涂于三油两布系统上，待其固化；

(2)制备功能层，将功能层涂料直接刮涂或滚涂于保护层上，计作涂料A12。

步骤(1)中所述保护层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度52.5的白水泥10kg，增塑性苯丙乳液和水泥组分的重量比为2：1。

步骤(2)中所述功能层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度强度52.5的白水泥30kg，30目砂2kg，60目砂5kg，120目砂2kg，200目砂1kg，功能助剂10g；其中增塑性苯丙乳液、水泥组分和级配砂的重量比为1:1.5:0.5。

发明实施例13

本实施例与发明实施例1不同之处在于，配方中水泥组分不同，具体如下所述。

一种沥青基预铺防水系统用涂料，由以下方法制备而成：

(1)制备保护层，将保护层涂料刮涂或滚涂于三油两布系统上，待其固化；

(2)制备功能层，将功能层涂料直接刮涂或滚涂于保护层上，计作涂料A13。

步骤(1)中所述保护层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥5kg，强度52.5的白水泥5kg,增塑性苯丙乳液和水泥组分的重量比为2：1。

步骤(2)中所述功能层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥15kg，强度52.5的白水泥15kg，30目砂2kg，60目砂5kg，120目砂2kg，200目砂1kg，功能助剂10g；其中增塑性苯丙乳液、水泥组分和级配砂的重量比为1:1.5:0.5。

发明实施例14

本实施例与发明实施例1不同之处在于，配方中功能助剂的质量不同，具体如下所述。

一种沥青基预铺防水系统用涂料，由以下方法制备而成：

(1)制备保护层，将保护层涂料刮涂或滚涂于三油两布系统上，待其固化；

(2)制备功能层，将功能层涂料直接刮涂或滚涂于保护层上，计作涂料A14。

步骤(1)中所述保护层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥10kg；增塑性苯丙乳液和水泥组分的重量比为2：1。

步骤(2)中所述功能层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥30kg，30目砂2kg，60目砂5kg，120目砂2kg，200目砂1kg，功能助剂30g；其中增塑性苯丙乳液、水泥组分和级配砂的重量比为1:1.5:0.5。

对比实施例

对比实施例1保护层没有高分子乳液

本实施例与发明实施例1不同之处在于，保护层中没有高分子乳液，具体如下所述。

一种沥青基预铺防水系统用涂料，由以下方法制备而成：

(1)制备保护层，将保护层涂料刮涂或滚涂于三油两布系统上，待其固化；

(2)制备功能层，将功能层涂料直接刮涂或滚涂于保护层上，得到涂料B1。

步骤(1)中所述保护层为强度42.5的普通硅酸盐水泥10kg。

步骤(2)中所述功能层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥30kg，30目砂2kg，60目砂5kg，120目砂2kg，200目砂1kg，功能助剂10g；其中增塑性苯丙乳液、水泥组分和级配砂的重量比为1:1.5:0.5。

对比实施例2保护层没有水泥

本实施例与发明实施例1不同之处在于，保护层中没有水泥组分，具体如下所述。

一种沥青基预铺防水系统用涂料，由以下方法制备而成：

(1)制备保护层，将保护层涂料刮涂或滚涂于三油两布系统上，待其固化；

(2)制备功能层，将功能层涂料直接刮涂或滚涂于保护层上，得到涂料B2。

步骤(1)中所述保护层为增塑性苯丙乳液20kg。

步骤(2)中所述功能层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥30kg，30目砂2kg，60目砂5kg，120目砂2kg，200目砂1kg，功能助剂10g；其中增塑性苯丙乳液、水泥组分和级配砂的重量比为1:1.5:0.5。

对比实施例3功能层没有高分子乳液

本实施例与发明实施例1不同之处在于，功能层中没有高分子乳液，具体如下所述。

一种沥青基预铺防水系统用涂料，由以下方法制备而成：

(1)制备保护层，将保护层涂料刮涂或滚涂于三油两布系统上，待其固化；

(2)制备功能层，将功能层涂料直接刮涂或滚涂于保护层上，得到涂料B3。

步骤(1)中所述保护层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥10kg；增塑性苯丙乳液和水泥组分的重量比为2：1。

步骤(2)中所述功能层为由下列重量的组分搅拌混合，强度42.5的普通硅酸盐水泥30kg，30目砂2kg，60目砂5kg，120目砂2kg，200目砂1kg，功能助剂10g；其中增塑性苯丙乳液、水泥组分和级配砂的重量比为0:1.5:0.5。

对比实施例4功能层没有水泥

本实施例与发明实施例1不同之处在于，功能层中没有水泥组分，具体如下所述。

一种沥青基预铺防水系统用涂料，由以下方法制备而成：

(1)制备保护层，将保护层涂料刮涂或滚涂于三油两布系统上，待其固化；

(2)制备功能层，将功能层涂料直接刮涂或滚涂于保护层上，得到涂料B4。

步骤(1)中所述保护层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥10kg；增塑性苯丙乳液和水泥组分的重量比为2：1。

步骤(2)中所述功能层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，30目砂2kg，60目砂5kg，120目砂2kg，200目砂1kg，功能助剂10g；其中增塑性苯丙乳液、水泥组分和级配砂的重量比为1:0:0.5。

对比实施例5

本实施例与发明实施例1不同之处在于，功能层中没有级配砂，具体如下所述。

一种沥青基预铺防水系统用涂料，由以下方法制备而成：

制备保护层，将保护层涂料刮涂或滚涂于三油两布系统上，待其固化，得到涂料B5。

以上步骤中所述保护层为由下列重量的组分搅拌混合，增塑性苯丙乳液20kg，强度42.5的普通硅酸盐水泥10kg；增塑性苯丙乳液和水泥组分的重量比为2：1。

测试实施例

将制备的反粘涂料A1-A13，B1-B5进行与后浇混凝土剥离强度的测试，测试方法依据《预铺防水卷材》GB/T 23457-2017规定的方法进行，测试结果如下表所示。

通过测试结果表明：本申请的沥青基防水系统用反粘涂料，在无处理的情况下与后浇混凝土剥离强度达4.5N/mm以上。由实施例A11与A4-A10对比可知，高分子乳液、水泥组分和级配砂的重量比在本发明所述范围内时，粘结能力有明显提升。由实施例A1-A12与A13对比可知，本申请通过优化紫外线吸收剂与高分子乳液的重量比可以大幅提高在紫外线处理下涂料与后浇混凝土剥离强度。由实施例A1、A11与A12的对比可知，水泥组分以强度42.5的普通硅酸盐水泥和强度52.5的白水泥以1:1的重量比混合时，可提高粘结能力。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。