阅读说明：本技术 一种皮带生产加工设备 (Belt production and processing equipment ) 是由 钟国财 于 2020-07-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种皮带生产加工设备,包括安装架；所述安装架的一侧安装有PLC控制面板；所述安装架的另一侧安装有顶座；所述顶座上安装有工作调节机构；所述工作调节机构底端安装有打孔机构；所述打孔机构的下方安装有固定器；所述固定器固定连接安装架；所述固定器的下方设有传动机构；所述传动机构固定安装于底座的顶部。本发明使用方便,打孔精确,可以降低工人的劳动强度,提升工作效率。(The invention discloses a belt production and processing device, which comprises a mounting rack; a PLC control panel is installed on one side of the mounting rack; the other side of the mounting rack is provided with a top seat; the top seat is provided with a working adjusting mechanism; the bottom end of the working adjusting mechanism is provided with a punching mechanism; a fixer is arranged below the punching mechanism; the fixer is fixedly connected with the mounting rack; a transmission mechanism is arranged below the fixer; the transmission mechanism is fixedly arranged at the top of the base. The invention has the advantages of convenient use and accurate punching, and can reduce the labor intensity of workers and improve the working efficiency.)

一种皮带生产加工设备

技术领域

本发明涉及皮带生产加工技术领域，具体是一种皮带生产加工设备。

背景技术

皮带是人们的主要日常用品之一，由于每个人的腰围不同，需要皮带进行打孔，厂家目前对皮带进行加工时，一般都是通过打孔器对皮带进行打孔；人工使用打孔器进行打孔，劳动强度大，精确度不高，尤其当工人劳累时，打孔精度会大幅度下降；并且人工打孔工作效率低；打孔时会产生废屑，需要额外花功夫进行清洗，更加降低了工作效率。

因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种皮带生产加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮带生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种皮带生产加工设备，包括安装架；所述安装架的一侧安装有PLC控制面板；所述安装架的另一侧安装有顶座；所述顶座上安装有工作调节机构；所述工作调节机构底端安装有打孔机构；所述打孔机构的下方安装有固定器；所述固定器固定连接安装架；所述固定器的下方设有传动机构；所述传动机构固定安装于底座的顶部。

作为本发明进一步的方案：所述打孔机构包括安装块、液压升降杆和驱动箱；所述安装块、液压升降杆和二号驱动箱从上到下依次设置；所述二号驱动箱内部设有驱动电机；所述驱动电机通过联轴器连接齿轮；所述齿轮通过联轴器连接钻头；所述二号驱动箱上安装有一号红外传感器。

作为本发明进一步的方案：所述工作调节机构包括一号驱动箱和限位滑轨；所述限位滑轨安装于顶座的底端；所述限位滑轨纵向设置；所述一号驱动箱内部设有伺服电机；所述伺服电机通过联轴器连接齿轮；所述齿轮啮合连接球螺母；所述球螺母上安装有丝杠；所述丝杠的一端伸入限位滑轨内部并通过滚动轴承连接安装块；所述安装块滑动连接限位滑轨。

作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括主动滚筒、从动滚筒、定位箱、传动带和固定座；所述传动带包括一号传动带和二号传动带；所述一号传动带和二号传动带均覆盖于主动滚筒和从动滚筒的表面；所述一号传动带和二号传动带的外表面均安装有固定座；所述固定座上设有二号红外信号灯；所述固定座关于主动滚筒和从动滚筒对称设置；所述主动滚筒的一端通过联轴器连接齿轮；所述齿轮通过联轴器连接步进电机。

作为本发明进一步的方案：所述定位箱的两侧均通过固定杆固定连接底座的顶部；所述定位箱的顶部设有凹槽；所述凹槽上安装有调节滑轨；所述调节滑轨上滑动安装有若干定孔箱；所述定孔箱的几何中心处安装有圆孔；所述定孔箱上安装有一号红外信号灯；所述定孔箱上安装有一号固定孔；所述定位箱的顶部对应一号固定孔设有若干二号固定孔；所述定位箱通过风管安装座连通风管；所述风管连通废屑处理机构。

作为本发明进一步的方案：所述固定器包括固定杆；所述固定杆远离安装架的一端安装有定位板；所述定位板上安装有二号红外传感器；所述定位板底端安装有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆设有两个；所述电动伸缩杆底端安装减震板；所述减震板底端安装有防滑橡胶垫；所述固定器设有两个。

作为本发明进一步的方案：所述底座的底端安装有移动机构；所述移动机构包括液压升降杆；所述液压升降杆至少设有四个；所述液压升降杆的底端安装有升降箱；所述升降箱内部设有升降机构；所述升降机构的底端对应连接有万向轮。

作为本发明进一步的方案：所述废屑处理机构包括风机、粉碎箱和废屑箱；所述风机通过风管连通风管安装座；所述风机通过管道连通粉碎箱；所述粉碎箱上设有粉碎机构；所述粉碎机构包括粉碎叶片、粉碎轴和粉碎电机；所述粉碎电机通过联轴器连接粉碎轴；所述粉碎轴伸入粉碎箱内部；所述粉碎轴上安装有粉碎叶片；所述粉碎箱连通废屑箱；所述粉碎箱与废屑箱的连通处安装有筛网；所述废屑箱上安装有排渣阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过一号驱动箱、限位滑轨、伺服电机、丝杠和球螺母的设置，可以前后调节打孔机构的位置，方便进行打孔；通过步进电机驱动主动滚筒转动，进而带动从动滚筒、一号传动带和二号传动带传动；工人将皮带的两端初步卡接于固定座上；通过固定座上的二号红外信号灯和定位板上二号红外传感器相互配合感应，电动伸缩杆向下伸缩，防滑橡胶垫对皮带的两端进行固定，防止皮带在打孔机构工作时发生偏移，通过减震板降低打孔机构工作时的震动；通过调节滑轨和凹槽的设置，圆孔可以在调节滑轨上滑动进而根据不同的皮带定孔要求进行调节，通过一号固定孔和二号固定孔进行固定；通过红外信号灯和一号红外传感器的设置，打孔机构上的钻头与圆孔对准进行钻孔；通过升降机构的设置，可以将万向轮收入升降箱内部，防止工作时晃动，且方便移动；通过液压升降杆的设置，可以根据工人的身高调节装置的高度，降低工人的劳动强度；通过风机、粉碎箱和废屑箱的设置，将钻孔产生的材料吸收粉碎，防止废屑堆积。综上所述，本发明使用方便，打孔精确，可以降低工人的劳动强度，提升工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中传动机构的结构示意图。

图3为本发明中定位箱的结构示意图。

图中：1-安装架，2-顶座，3-一号驱动箱，4-限位滑轨，5-打孔机构，6-PLC控制面板，7-固定器，8-主动滚筒，9-从动滚筒，10-传动带，11-固定座，12-底座，13-风机，14-粉碎箱，15-废屑箱，16-一号传动带，17-二号传动带，18-定位箱，19-风管安装座，20-定孔箱，21-圆孔，22-调节滑轨，23-固定杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种皮带生产加工设备，包括安装架1；所述安装架1的一侧安装有PLC控制面板6；所述安装架1的另一侧安装有顶座2；所述顶座2上安装有工作调节机构；所述工作调节机构底端安装有打孔机构5；所述打孔机构5的下方安装有固定器7；所述固定器7固定连接安装架1；所述固定器7的下方设有传动机构；所述传动机构固定安装于底座12的顶部。

进一步的，所述打孔机构5包括安装块、液压升降杆和驱动箱；所述安装块、液压升降杆和二号驱动箱从上到下依次设置；所述二号驱动箱内部设有驱动电机；所述驱动电机通过联轴器连接齿轮；所述齿轮通过联轴器连接钻头；所述二号驱动箱上安装有一号红外传感器。

进一步的，所述工作调节机构包括一号驱动箱3和限位滑轨4；所述限位滑轨4安装于顶座2的底端；所述限位滑轨4纵向设置；所述一号驱动箱3内部设有伺服电机；所述伺服电机通过联轴器连接齿轮；所述齿轮啮合连接球螺母；所述球螺母上安装有丝杠；所述丝杠的一端伸入限位滑轨4内部并通过滚动轴承连接安装块；所述安装块滑动连接限位滑轨4；通过一号驱动箱3、限位滑轨4、伺服电机、丝杠和球螺母的设置，可以前后调节打孔机构5的位置，方便进行打孔。

进一步的，所述传动机构包括主动滚筒8、从动滚筒9、定位箱18、传动带10和固定座11；所述传动带10包括一号传动带16和二号传动带17；所述一号传动带16和二号传动带17均覆盖于主动滚筒8和从动滚筒9的表面；所述一号传动带16和二号传动带17的外表面均安装有固定座11；所述固定座11上设有二号红外信号灯；所述固定座11关于主动滚筒8和从动滚筒9对称设置；所述主动滚筒8的一端通过联轴器连接齿轮；所述齿轮通过联轴器连接步进电机；通过步进电机驱动主动滚筒8转动，进而带动从动滚筒9、一号传动带16和二号传动带17传动。

进一步的，所述定位箱18的两侧均通过固定杆23固定连接底座12的顶部；所述定位箱18的顶部设有凹槽；所述凹槽上安装有调节滑轨22；所述调节滑轨22上滑动安装有若干定孔箱20；所述定孔箱20的几何中心处安装有圆孔21；所述定孔箱20上安装有一号红外信号灯；所述定孔箱20上安装有一号固定孔；所述定位箱18的顶部对应一号固定孔设有若干二号固定孔；所述定位箱18通过风管安装座19连通风管；所述风管连通废屑处理机构；通过调节滑轨22和凹槽的设置，圆孔21可以在调节滑轨22上滑动进而根据不同的皮带定孔要求进行调节，通过一号固定孔和二号固定孔进行固定；通过红外信号灯和一号红外传感器的设置，打孔机构5上的钻头与圆孔21对准进行钻孔。

进一步的，所述固定器7包括固定杆；所述固定杆远离安装架1的一端安装有定位板；所述定位板上安装有二号红外传感器；所述定位板底端安装有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆设有两个；所述电动伸缩杆底端安装减震板；所述减震板底端安装有防滑橡胶垫；所述固定器7设有两个；工人将皮带的两端初步卡接于固定座11上；通过固定座11上的二号红外信号灯和定位板上二号红外传感器相互配合感应，电动伸缩杆向下伸缩，防滑橡胶垫对皮带的两端进行固定，防止皮带在打孔机构5工作时发生偏移，通过减震板降低打孔机构5工作时的震动。

进一步的，所述底座12的底端安装有移动机构；所述移动机构包括液压升降杆；所述液压升降杆至少设有四个；所述液压升降杆的底端安装有升降箱；所述升降箱内部设有升降机构；所述升降机构的底端对应连接有万向轮；通过升降机构的设置，可以将万向轮收入升降箱内部，防止工作时晃动，且方便移动；通过液压升降杆的设置，可以根据工人的身高调节装置的高度，降低工人的劳动强度。

实施例2

请参阅图1，所述废屑处理机构包括风机13、粉碎箱14和废屑箱15；所述风机13通过风管连通风管安装座19；所述风机13通过管道连通粉碎箱14；所述粉碎箱14上设有粉碎机构；所述粉碎机构包括粉碎叶片、粉碎轴和粉碎电机；所述粉碎电机通过联轴器连接粉碎轴；所述粉碎轴伸入粉碎箱14内部；所述粉碎轴上安装有粉碎叶片；所述粉碎箱14连通废屑箱15；所述粉碎箱14与废屑箱15的连通处安装有筛网；所述废屑箱15上安装有排渣阀；通过风机13、粉碎箱14和废屑箱15的设置，将钻孔产生的材料吸收粉碎，防止废屑堆积。

本发明的工作原理是：通过一号驱动箱3、限位滑轨4、伺服电机、丝杠和球螺母的设置，可以前后调节打孔机构5的位置，方便进行打孔；通过步进电机驱动主动滚筒8转动，进而带动从动滚筒9、一号传动带16和二号传动带17传动；工人将皮带的两端初步卡接于固定座11上；通过固定座11上的二号红外信号灯和定位板上二号红外传感器相互配合感应，电动伸缩杆向下伸缩，防滑橡胶垫对皮带的两端进行固定，防止皮带在打孔机构5工作时发生偏移，通过减震板降低打孔机构5工作时的震动；通过调节滑轨22和凹槽的设置，圆孔21可以在调节滑轨22上滑动进而根据不同的皮带定孔要求进行调节，通过一号固定孔和二号固定孔进行固定；通过红外信号灯和一号红外传感器的设置，打孔机构5上的钻头与圆孔21对准进行钻孔；通过升降机构的设置，可以将万向轮收入升降箱内部，防止工作时晃动，且方便移动；通过液压升降杆的设置，可以根据工人的身高调节装置的高度，降低工人的劳动强度；通过风机13、粉碎箱14和废屑箱15的设置，将钻孔产生的材料吸收粉碎，防止废屑堆积。综上所述，本发明使用方便，打孔精确，可以降低工人的劳动强度，提升工作效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。