阅读说明：本技术 电池用镀镍钢带的电镀工艺 (Electroplating process of nickel-plated steel strip for battery ) 是由 肖腾彬 钟发平 余兴华 彭为 李佳 夏健康 蒋素斌 于 2020-05-11 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种电池用镀镍钢带的电镀工艺,将基带经放卷——酸洗——电镀——水洗——收卷制得,所述酸洗步骤具体为：将基带以一定的行进速度置于酸洗液中浸蚀处理0.5～1.0min,所述酸洗液包括盐酸、硫酸和水,所述酸洗液中氯离子的质量浓度控制为4.2～5.0g/L,所述酸洗液的PH值控制为0.1～1.0。本发明的电池用镀镍钢带的电镀工艺,简单可行,步骤简化,增加了钢带良品产出率,可降低废水处理成本和电镀液管控成本。(The invention provides an electroplating process of a nickel-plated steel strip for a battery, which is prepared by unreeling, pickling, electroplating, washing and reeling a base band, wherein the pickling step specifically comprises the following steps: and placing the base band in a pickling solution at a certain advancing speed for etching treatment for 0.5-1.0 min, wherein the pickling solution comprises hydrochloric acid, sulfuric acid and water, the mass concentration of chloride ions in the pickling solution is controlled to be 4.2-5.0 g/L, and the pH value of the pickling solution is controlled to be 0.1-1.0. The electroplating process of the nickel-plated steel strip for the battery is simple and feasible, has simplified steps, increases the yield of good steel strips, and can reduce the wastewater treatment cost and the electroplating solution control cost.)

电池用镀镍钢带的电镀工艺

技术领域

本发明涉及一种电池用镀镍钢带的电镀工艺。

背景技术

现有技术中，镀镍钢带一般是将基带经放卷——酸洗——水洗——电镀——水洗——收卷制得，酸洗液采用浓度为120-150g/L的硫酸和浓度为0.3-0.5g/L的若丁的混合液，这主要是因为技术人员存在一种偏见，他们认为盐酸具有很强的挥发性，而且将氯离子带入电镀液中之后，随着氯离子浓度的升高，电镀的过程中会产生有毒氯气，对员工的呼吸道伤害很大，不符合现有职业安全要求。现有技术中，基带在酸洗后都必须经过水洗工序再进行电镀，水洗的目的主要是为了洗掉基带上的残余酸液，规避pH对电镀的电流效率的影响，这主要是因为镀镍的电镀液PH对电流效率有显著影响，一般pH值在4～6之间电镀电流效率接近99％，低于这个范围时，电流效率会显著降低，而且随着电流效率的降低，电镀液中的镍离子浓度上升，会导致镀液成分需重新调整，从而浪费电、人工等一些列问题，所以酸洗和电镀之间会有一个水洗的工序，防止酸洗液带入电镀槽。但是，水洗工序会将除锈即酸洗之后的基材表面氧化，导致材料电镀之后，电镀层与基材之间的结合力差，容易出现鼓包；而且水洗液需要经常进行替换，替换后的水洗液只能进入废水系统，公司在废水处理上需要花费较多的成本；另外，水洗工序会增加基材的卷绕次数和运行行程，不仅导致基材在电镀工序稼动率低，而且增加收卷平行度控制难度，增加钢带生产的过程损失，产品易出现收卷不齐、荷叶边、S形、鼓包等问题。另外，电镀液由于在电镀过程中会有溶液带出，需要在生产过程中进行氯化镍的补加，在这个过程中首先需要的是定时对电镀液进行成分检测，然后根据检查结果对电镀液成分进行调整，操作比较复杂，电镀液管控成本较高。

发明内容

本发明旨在提供一种简单可行、步骤简化、在降低废水处理成本和电镀液管控成本的基础上提高镀镍钢带

良品率的电池用镀镍钢带的制作工艺。

本发明通过以下方案实现：

一种电池用镀镍钢带的电镀工艺，将基带经放卷——酸洗——电镀——水洗——收卷制得，所述酸洗步骤具体为：将基带以一定的行进速度置于酸洗液中浸蚀处理0.5～1.0min，所述酸洗液包括盐酸、硫酸和水，所述酸洗液中氯离子的质量浓度控制为4.2～5.0g/L，所述酸洗液的pH值控制为0.1～1.0。

进一步地，所述基带的行进速度为1～10m/min。

进一步地，所述电镀步骤具体为：将经酸洗后的基带置于电镀液中电镀1.5～5min，电镀液温度控制为62～67℃，电镀电流密度控制为4.5～5.5A/dm²。

本发明的电池用镀镍钢带的制作工艺，简单可行，优化了水洗步骤，不需处理酸洗与电镀之间的水洗步骤产生的污水，从而降低废水处理成本；本发明克服了技术人员的偏见，调整了酸洗液配方，通过控制酸洗液中氯离子的浓度及基材行进速度、在酸洗液中的浸蚀时间，既达到除锈目的，又防止基带在水洗液中再次被氧化，同时使得基带在酸洗后带出的氯离子浓度可补充至电镀液中，以弥补电镀后产品带出的氯离子，从而平衡了电镀液的氯离子含量，达到电镀液中氯化镍平衡的效果，不需额外给电镀液中添加氯化镍成分以补充氯离子，降低电镀液管控成本的同时也简化了操作步骤，同时还能保证镀镍层与基材之间的结合力满足产品要求。本发明的电池用镀镍钢带的制作工艺，省略了水洗步骤，从而降低产品在制作过程中的卷绕次数，有利于产品在电镀工序的平行度控制，减少产品出现荷叶边、S形、鼓包、收不齐等问题，提高产品合格率。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。

实施例1

一种电池用镀镍钢带的电镀工艺，将基带经放卷——酸洗——电镀——水洗——收卷制得电池用镀镍钢带，所述酸洗步骤具体为：将基带以5m/min的行进速度置于酸洗液中浸蚀处理0.5min，酸洗液包括盐酸、硫酸和水，酸洗液中氯离子的质量浓度控制为4.6g/L，酸洗液的pH值控制为0.5；电镀步骤具体为：将经酸洗后的基材置于电镀液中电镀3min，电镀液温度控制为65℃，电镀电流密度控制为5.0A/dm²。

将实施例1制得的电池用镀镍钢带放入860℃的马弗炉中加热10min，之后观察镀层的脱落情况，经观察，镀层未脱落，说明镀层与基带之间的结合力良好，满足产品要求。

在生产一周后检测电镀液中氯离子的浓度，检测结果为8g/L，与一周前电镀液中氯离子的浓度差不多，变化不明显，满足氯离子浓度为8±1g/L的要求。

实施例2

一种电池用镀镍钢带的制作工艺，其步骤与实施例1中的电池用镀镍钢带的制作工艺的步骤基本相同，其不同之处在于：

1、基带的行进速度控制为1m/min；基带在酸洗液中浸蚀时间控制为1min，酸洗液中氯离子的质量浓度控制为5.0g/L，酸洗液的pH值控制为1.0；

2、电镀时间控制为5min，电镀液温度控制为62℃，电镀电流密度控制为4.5A/dm²。

将实施例2制得的电池用镀镍钢带放入860℃的马弗炉中加热10min，之后观察镀层的脱落情况，经观察，镀层未脱落，说明镀层与基带之间的结合力良好，满足产品要求。

实施例3

一种电池用镀镍钢带的制作工艺，其步骤与实施例1中的电池用镀镍钢带的制作工艺的步骤基本相同，其不同之处在于：

1、基带的行进速度控制为10m/min；基带在酸洗液中浸蚀时间控制为0.7min，酸洗液中氯离子的质量浓度控制为4.2g/L，酸洗液的pH值控制为0.1；

2、电镀时间控制为1.5min，电镀液温度控制为67℃，电镀电流密度控制为5.5A/dm²。

将实施例3制得的电池用镀镍钢带放入860℃的马弗炉中加热10min，之后观察镀层的脱落情况，经观察，镀层未脱落，说明镀层与基带之间的结合力良好，满足产品要求。

实施例4

一种电池用镀镍钢带的制作工艺，其步骤与实施例1中的电池用镀镍钢带的制作工艺的步骤基本相同，其不同之处在于：

1、基带的行进速度控制为7m/min；基带在酸洗液中浸蚀时间控制为0.8min，酸洗液中氯离子的质量浓度控制为4.8g/L，酸洗液的pH值控制为0.7；

2、电镀时间控制为4min，电镀液温度控制为64℃，电镀电流密度控制为5.2A/dm²。

将实施例3制得的电池用镀镍钢带放入860℃的马弗炉中加热10min，之后观察镀层的脱落情况，经观察，镀层未脱落，说明镀层与基带之间的结合力良好，满足产品要求。