阅读说明：本技术 灯具和灯具的成型方法 (Lamp and forming method thereof ) 是由 王浏苏 张欢 顾丹 于 2020-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种灯具和灯具的成型方法,其中,灯具包括支撑部件,所述支撑部件为透明结构；所述支撑部件包括第一支撑结构与第二支撑结构,所述第一支撑结构与所述第二支撑结构共同形成支撑孔,所述支撑孔的孔壁形成闭合曲面；光源,所述光源嵌设于所述支撑孔内。本发明,支撑部件中设有用于固定嵌接光源的支撑孔,进而,将光源嵌设于支撑孔中,保证光源四周均有包裹有支撑部件,以对光源的全面限位与支撑,一方面实现了对光源的精准定位,另一方面防止光源窜动导致的光源被破坏,延长了光源的使用寿命,进而延长灯具的使用寿命。(The invention relates to a lamp and a forming method of the lamp, wherein the lamp comprises a supporting part, and the supporting part is of a transparent structure; the supporting part comprises a first supporting structure and a second supporting structure, the first supporting structure and the second supporting structure jointly form a supporting hole, and the hole wall of the supporting hole forms a closed curved surface; the light source is embedded in the supporting hole. According to the invention, the supporting hole for fixedly embedding the light source is arranged in the supporting part, and further, the light source is embedded in the supporting hole, so that the supporting part is wrapped around the light source to comprehensively limit and support the light source, on one hand, the accurate positioning of the light source is realized, on the other hand, the light source is prevented from being damaged due to the movement of the light source, the service life of the light source is prolonged, and further, the service life of the lamp is prolonged.)

灯具和灯具的成型方法

技术领域

本发明涉及照明灯具技术领域，特别是涉及一种灯具和灯具的成型方法。

背景技术

在汽车外饰灯具的设计中，为了增加汽车外饰灯具样式的多样性，研发人员尝试将光纤等小直径的光源应用在汽车外饰灯具中。

目前，在光纤汽车外饰灯具中，当光源直径小时，工装结构设计难度较大，常通过将光源铺设于支撑部件上的沟槽中来安装光源。然而，为了保证安装过程光源不被破坏，需设计较大的沟槽开口，进而导致安装后的光源在靠近沟槽的一侧易发生窜动，而窜动的光源易发生位置偏移或折断，导致灯具报废，缩短灯具的使用寿命。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够防止光源窜动，以延长灯具使用寿命的灯具和灯具的成型方法。

一种灯具，包括：

支撑部件，所述支撑部件为透明结构；所述支撑部件包括第一支撑结构与第二支撑结构，所述第一支撑结构与所述第二支撑结构共同形成支撑孔，所述支撑孔的孔壁形成闭合曲面；

光源，所述光源嵌设于所述支撑孔内。

进一步的，在其中一个实施例中，上述灯具还包括反光涂层；其中，所述第二支撑结构设于所述光源的前侧，所述第一支撑结构设于所述光源的后侧，所述反光涂层涂覆于所述第一支撑结构背对所述光源的一侧表面。

进一步的，在其中一个实施例中，所述第一支撑结构背对所述光源的一侧表面为弧形曲面，所述光源位于所述弧形曲面的焦点位置处。

进一步的，在其中一个实施例中，所述反光涂层为镀铝层。

进一步的，在其中一个实施例中，上述灯具还包括：

安装底座，所述安装底座套设于所述支撑部件外部，所述光源与所述第一支撑结构位于所述安装底座的同一侧。

进一步的，在其中一个实施例中，所述支撑部件上还设有支架，所述支架与所述安装底座固定连接。

进一步的，在其中一个实施例中，上述灯具还包括：

防护层，所述防护层覆盖于所述反光涂层外侧。

进一步的，在其中一个实施例中，所述第一支撑结构与所述第二支撑结构一体化成型。

一种灯具的成型方法，包括：

注塑成型第一支撑结构；所述第一支撑结构上设有用于放置光源的定位槽；

将所述光源安装于所述定位槽内，得到灯具半成品；

在所述灯具半成品中所述光源所在的一侧注塑成型第二支撑结构；所述第二支撑结构与所述第一支撑结构配合夹持所述光源，得到灯具。

进一步的，在其中一个实施例中，在所述将所述光源安装于所述定位槽内，得到灯具半成品之后，还包括在所述光源表面铺设保护膜。

上述灯具，支撑部件中设有用于固定嵌接光源的支撑孔，进而，将光源嵌设于支撑孔中，保证光源四周均有包裹有支撑部件，以对光源的全方位限位与支撑，一方面实现了对光源的精准定位，另一方面防止光源窜动导致的光源位置偏移或破坏，延长了光源的使用寿命，进而延长灯具的使用寿命。同时，光源与支撑部件作为一个整体进行安装，无需额外铺设光源，简化了灯具的安装步骤，降低了灯具的安装难度。

上述灯具的成型方法，通过将光源与支撑部件一体注塑成型，即可利用支撑部件中第一支撑结构上的定位槽限制光源的位置，无需其他的定位结构，简化了操作步骤与模具结构，降低了光源的定位误差。同时注塑成型后光源已经具有唯一性位置，无需额外铺装光源，缩短灯具的安装周期，降低灯具的安装难度，提高灯具的合格率，促进灯具的批量化生产进程。

对于本申请的各种具体结构及其作用与效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本申请其中一个实施例中灯具的整体示意图；

图2为本申请其中一个实施例中灯具的整体示意图，其中，图示有向前侧发出的光线；

图3为本申请其中一个实施例中灯具的整体示意图，其中，图示有向后侧发出的光线；

图4为本申请其中一个实施例中灯具的局部示意图。

其中，附图标记中，100-支撑部件；110-第一支撑结构；111-弧形曲面；120-第二支撑结构；200-光源；300-反光涂层；400-安装底座；500-支架；600-保护膜；700-防护层。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在其中一个实施例中，如图1与图2所示，上述灯具包括支撑部件100与光源200，其中，支撑部件100为透明结构。支撑部件100包括第一支撑结构110与第二支撑结构120，其中，第一支撑结构110与第二支撑结构120共同形成支撑孔(未图示)，且支撑孔的孔壁形成闭合曲面。具体的，第一支撑结构110与第二支撑结构120分别设于支撑孔两侧，第一支撑结构110与第二支撑结构120的装配面与支撑孔的孔壁相交。支撑孔的延伸方向指的是支撑孔轴线的延伸方向。光源200固定嵌设于支撑孔内，并抵接于支撑孔的孔壁，不难理解的是，光源200位于第一支撑结构110与第二支撑结构120之间。此外，光源200的一端或者两端设有光源(未图示)，其中，光源200用于发射光线，支撑部件100用于传导光源200发射的光线。其中，支撑孔的周面为闭合曲面是指支撑孔的横截面为闭合圆形结构，光源200嵌设于支撑孔内。

为了改善光源200的照射效果，延长光源200的使用寿命，在其中一个优选的实施例中，光源200为360°发光的部件。

为了进一步改善灯具的照明效果，在其中一个具体的实施例中，光源200为光纤或者360°LED光源。上述灯具将光源设为光纤或者360°LED光源，降低了光线传递过程中的消耗，实现了光源发射的光线的有效利用率。

在其中一个优选的实施例中，第一支撑结构110与第二支撑结构120分别设于支撑孔的两侧，例如，第一支撑结构110与第二支撑结构120分别设于支撑孔的上侧与下侧，或者，第一支撑结构110与第二支撑结构120分别设于支撑孔的后侧与前侧。其中，前侧与后侧是针对灯具的照明区域来说的，其中灯具靠近照明的一侧为前侧，背对照明的一侧为后侧。

在其中一个优选的实施例中，第一支撑结构110设于支撑孔的前侧，第二支撑结构120设于支撑孔的后侧。

为了能够在支撑部件外部调整支撑孔内的光源200的位置，在其中一个优选的实施例中，支撑孔上设有小于光源200中最小部件尺寸的调整孔(未图示)，且该调整孔沿支撑孔的延伸方向延伸。

为了增加灯具的种类，扩大灯具中光源的形式，在其中一个优选的实施例中，支撑孔的轴线可以沿着任意方向延伸。具体的，支撑孔的轴线可以是直线，也可以是曲线。

在其中一个优选的实施例中，第一支撑结构110与第二支撑结构120的配合面为平面。

在其中一个优选的实施例中，第一支撑结构110与第二支撑结构120的配合面为曲面。

在其中一个优选的实施例中，第一支撑结构110与第二支撑结构120共同形成孔壁为闭合曲面的支撑孔。

上述灯具，支撑部件中设有用于固定嵌接光源的支撑孔，进而，将光源嵌设于支撑孔中，保证光源四周均有包裹有支撑部件，以对光源的全方位限位与支撑，一方面实现了对光源的精准定位，另一方面防止光源窜动导致的光源位置偏移或破坏，延长了光源的使用寿命，进而延长灯具的使用寿命。同时，光源与支撑部件作为一个整体进行安装，无需额外铺设光源，简化了灯具的安装步骤，降低了灯具的安装难度。

在其中一个实施例中，如图1与图2所示，上述灯具还包括反光涂层300。其中，第一支撑结构设于光源200的后侧，第二支撑结构120设于光源200的前侧，反光涂层300涂覆于第一支撑结构110背对光源200的一侧表面。其中，第二支撑结构120用于传导光源200向前传递的光线，第一支撑结构110用于反射光源200向后传导光线，而后通过第二支撑结构120将反射后的光线传递出，以提高光线的实际输出率。具体的，反光涂层300设于第一支撑结构110表面的外侧。

上述灯具中，在设于光源后侧的第一支撑结构的后侧涂覆涂层，能够有效防止光源向后侧传递的光线穿过第一支撑结构向后传递，提高了光源发出的光线的实际有效利用率。

为了保证反射光线的均匀性，提高第一支撑结构110的反射效果，如图2与图3所示，在其中一个实施例中，上述灯具中，第一支撑结构110背对光源200的一侧为弧形曲面111。光源200位于弧形曲面111的焦点位置处。

在其中一个优选的实施例中，弧形曲面111的母线为抛物线，光源200位于抛物线的焦点位置处。其中，母线是指通过旋转及拉伸形成曲面的初始曲线。

上述灯具，由于反光涂层300设于弧形曲面上，因此当弧形曲面111的横截面为抛物线，则反光涂层300靠近第一支撑结构110的一侧的面也为横截面为抛物线的结构。因此，当位于抛物线焦点位置处中光源发射出光线后，在第一支撑结构110上的反光涂层300的作用下，向后传递的光线沿原路折射回，也即折射后的光线经过光源200后向前传递。

上述灯具中的第一支撑结构中，首先将向向后传递的光线转换为向前传递的光线，提高了光源传到的光线的有效利用率，此外，折射后的光线与折射前的光线沿垂直方向轴对称，保留了光源传导光线的均衡状态，有效避免了折射后的光线聚集、不均匀等现象，保证了折射后的光线的均匀性，改善了灯具的照明效果。

为了降低灯具的成型成本，在其中一个实施例中，上述灯具中的反光涂层300为镀铝层。

在其中一个优选的实施例中，反光涂层300还可以是其他具有金属色泽的涂层，本申请不作具体限制。

在其中一个优选的实施例中，镀铝层的成型工艺可以是，将支撑部件100的表面进行镀铝处理，而后通过激光镭射雕刻去除多余镀铝层的部位，得到位于第一支撑结构110背对光源200一侧的镀铝层。

为了保证第二支撑结构120的导光性能，在另一个优选的实施例中，镀铝层的成型工艺还可以是，在支撑部件100除第一支撑结构110背对光源200一侧以外的其他表面增设保护薄膜，而后进行镀铝处理，镀铝完成后，去除保护薄膜。上述第二支撑结构，能够有效避免第二支撑结构120表面被腐蚀，提高了第二支撑结构120的导光性能。

在其中一个实施例中，如图1与图2所示，上述灯具还包括安装底座400，安装底座400套设于支撑部件100外部，光源200与第一支撑结构110位于安装底座400的同一侧。安装底座400用于支撑并保护光源200。具体的，光源200与第一支撑结构110位于安装底座400的后侧。

为了遮挡内部结构，以提高灯具的整体的外观效果，在其中一个优选的实施例中，安装底座400为非透明部件。

为了便于将支撑部件100的安装，在其中一个优选的实施例中，支撑部件100套设于安装底座400上的安装孔上。其中，安装孔为截面为靠近后侧尺寸较大，靠近前侧尺寸较小的锥形结构，且第二支撑结构120与安装孔尺寸相匹配。具体的，第二支撑结构120的横截面为与安装孔截面相同的锥形截面。

在其中一个实施例中，如图1与图2所示，上述灯具中，支撑部件100上还设有支架500。支架500与安装底座400固定连接，以将支撑部件100固定于安装底座400上。

为了便于灯具的安装、检修与更换，支架500与安装底座400可拆卸连接。在其中一个具体的实施例中，支架500与安装底座400通过紧固部件(未图示)可拆卸连接，其中紧固部件可以是螺栓螺母套件。

为了进一步简化灯具的安装、检修与更换，在其中一个优选的实施例中，安装底座400上设有与支架500位置及尺寸配合的槽体(未图示)，通过槽体夹持支架500，实现支架500与安装底座400的固定连接，进而将支撑部件100固定于安装底座400上。

在其中一个实施例中，支架500的数量为两个，分设于支撑部件100上下两侧，且支架500沿着支撑部件100延伸的方向延伸。

在其中一个优选的实施例中，支架500为非透明结构。

在其中一个优选的实施例中，支架500也可以为透明结构。

为简化成型步骤，在其中一个实施例中，支架500与支撑部件一体化成型。

上述灯具中，通过在支撑部件上增设支架，一方面简化了支撑部件与安装底座之间的连接方式，另一方面通过支架能够遮挡支撑部件与安装底座之间的缝隙，放置安装底座后侧的连接结构漏出，进而提高灯具的外观效果，同时也能够防止灯具发射的光线从支撑部件与安装底座之间的缝隙漏出，造成灯具漏光等缺陷。

为了防止在其中一个实施例中，上述灯具还包括防护层700。其中，防护层700覆盖于反光涂层300外侧。

在其中一个具体的实施例中，防护层700可以是清漆材质。

上述灯具中，通过在反光涂层的表面增设防护层，防止反光涂层被氧化或反光涂层被刮伤，以致影响反光涂层的反射效果。因此，在反光涂层表面增设防护层延长了反光涂层的使用寿命，进而延长灯具的使用寿命。

在其中一个优选的实施例中，第二支撑结构上设有具有拔模斜度的结构。

在其中一个实施例中，第一支撑结构110与第二支撑结构120一体化成型。

上述灯具中，通过一体化成型第一支撑结构与第二支撑结构，简化了灯具的组装步骤，提高了光源的安装强度，提高了灯具的稳定性，进而延长了灯具的使用寿命。

在其中一个实施例中，如图1与图4所示，上述灯具的成型方法，包括：

步骤1：注塑成型第一支撑结构110，其中，第一支撑结构110上设有用于放置光源200的定位槽。

其中，定位槽是注塑成型的第一支撑结构110表面上的设有用于限定光源200位置的曲面，定位槽即为位于第一支撑结构110部分上的支撑孔。其中，光源200能够放入定位槽，并紧贴定位槽的壁面。具体的，将透明注塑材料注射入第一支撑模具中，成型第一支撑结构110。

优选的，为了便于将光源200安装在限位槽中，在其中一个实施例中，定位槽的限位高度不超过光源200高度的一半。

步骤2：将光源200安装于定位槽内，得到灯具半成品。

其中，灯具半成品包括组装完成的第一支撑结构110与光源200。具体的，取出第一支撑结构110，并将光源200置于第一支撑结构110上的限位槽中，得到灯具半成品。

步骤3：在灯具半成品中光源200所在的一侧注塑成型第二支撑结构120；第二支撑结构120与第一支撑结构110配合夹持光源200，得到灯具。

具体的，将灯具半成品置于第二注塑模具中，其中，第二注塑模具中设有用于放置灯具半成品的放置空腔及用于注塑第二支撑结构的第二注塑空腔，且放置空腔与第二注塑空腔连通。将灯具半成品置于第二注塑模具中放置完成后，将透明注塑材料注射进第二注塑模具中，填充第二注塑空腔，得到一体化成型的第一支撑结构与第二支撑结构。

为了便于灯具半成品的定位，在其中一个优选的实施例中，将放置空腔置于下方，将第二注塑空腔置于上方。

为了简化灯具的脱模，在其中一个优选的实施例中，放置空腔与第二注塑空腔设有一定的拔模角度。

在其中一个优选的实施例中，第一注塑模具与第二注塑模具部分公用。具体的，第一注塑模具包括第一定模与第一动模，第二注塑模具包括第二定模与第二动模。其中，第一定模与第二定模为同一部件。在进而在成型第一支撑结构110后，无需取出第一支撑结构110，可直接在第一支撑结构110是上铺设光源200。上述用于成型灯具的注塑模具组结构简单，操作简便，降低了开模成本，同时简化了操作步骤，降低了灯具的生产成本，提高了灯具的成型速率。

上述灯具的成型方法，通过将光源与支撑部件一体注塑成型，即可利用支撑部件中第一支撑结构上的定位槽限制光源的位置，无需其他的定位结构，简化了操作步骤与模具结构，降低了光源的定位误差。同时注塑成型后光源已经具有唯一性位置，无需额外铺装光源，缩短灯具的安装周期，降低灯具的安装难度，提高灯具的合格率，促进灯具的批量化生产进程。

为了防止灯具半成品中光源200不被成型第二支撑结构120时破坏，在其中一个实施例中，上述灯具的成型方法，在将光源200安装于定位槽内，得到灯具半成品之后，还包括在光源200表面铺设用于隔热的保护膜600。其中，保护膜600为透明结构。

上述灯具的成型方法中，通过在灯具半成品的表面增设隔热的保护膜，防止成型第二支撑结构时，由于透明注塑材料温度较高，导致光源性能被改变，进而降低光源的性能，或者缩短光源的使用寿命，进而缩短灯具的使用寿命，降低灯具的合格率。

为了保证我光源不被破坏，在其中一个优选的实施例中，上述灯具的成型方法中，注塑成型第一支撑结构110后，还包括将第一支撑结构110冷却至预设温度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。