阅读说明：本技术 除尘干燥机 (Dust-removing drier ) 是由 孙兆磊 王守仁 张明远 王高琦 温道胜 朱国栋 郭宇 肖滕 李金坤 时晓宇 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种除尘干燥机,包括：干燥仓,一端具有进料口,另一端具有出料口,上侧开有除尘口；输送机构,安装在干燥仓内,用于将物料自进料口转运到出料口；空气加热器,导入并加热空气；送风装置,桥接空气加热器与干燥仓的一端,以将空气加热器加热后的空气送入干燥仓；除尘装置,以引风的方式对接除尘口。依据本发明的除尘干燥机除尘干燥效率比较高。(The invention discloses a dust removal dryer, comprising: one end of the drying bin is provided with a feeding hole, the other end of the drying bin is provided with a discharging hole, and the upper side of the drying bin is provided with a dust removing hole; the conveying mechanism is arranged in the drying bin and is used for transferring the materials from the feeding hole to the discharging hole; an air heater for introducing and heating air; the air supply device is bridged with the air heater and one end of the drying bin so as to send the air heated by the air heater into the drying bin; the dust removal device is in butt joint with the dust removal port in an induced air mode. The dedusting dryer has higher dedusting and drying efficiency.)

除尘干燥机

技术领域

本发明涉及一种除尘干燥机。

背景技术

机械加工出的工件，其表面会存留一些例如油污、灰尘等污物，并且因机加工往往需要冷却，因此工件表面通常也会残留水分，污物与水分的结合会在工件表面形成原电池，能够加速工件的腐蚀，因此，机加工后，需要对工件进行表面的清洁处理。

在一些实现中，采用风刀配合静电除尘的方式去除工件表面存留的污物和水，所谓风刀，其是一个能够产生片束状气流的装置，具体是在一个箱体上开有若干缝隙，压缩气体自箱体上喷出时，形成片束状的气流。压缩气体具有设定的温度，风刀在吹击到工件表面，相对较高的温度将工件表面的温度蒸发，并且将污物吹走。然后工件所在侧的气流就会含有灰尘和水汽，然后使用静电除尘装置对气流中的灰尘进行清除。然而，静电除尘与水汽相抵触，此种除尘设备适于工件表面完全干燥的应用。实际上，工件在加工完毕后自然放置一段时间后，工件表面的水分大多会自然蒸发，但残留在工件放置的被支撑面上的水分，以及与灰尘等结合形成水合物的水分短时间内很难被自然蒸发，不仅效率低，并且对后续的静电除尘也会产生不利影响。

在另一些实现中，直接构造干燥除尘室，一般称为除尘箱体，在该除尘箱体的内表面设置若干加热装置，而在除尘箱体相对的两个立面板上设置进组件和与之相对的排风组件。这种除尘方式属于静态的除尘，将工件置于除尘箱体内，在干燥除尘完毕后，将工件取出，这种干燥除尘方式不能连续生产，效率偏低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种除尘干燥效率比较高的除尘干燥机。

在本发明的实施例中，提供了一种除尘干燥机，包括：

干燥仓，为卧式结构，且一端具有进料口，另一端具有出料口，上侧开有除尘口；

输送机构，安装在干燥仓内，用于将物料自进料口转运到出料口；

空气加热器，导入并加热空气；

送风装置，桥接空气加热器与干燥仓的一端，以将空气加热器加热后的空气送入干燥仓；

除尘装置，以引风的方式对接除尘口。

可选地，干燥仓通过一个横向隔板而分成位于上面的物料分仓和位于下面的匀气分仓；

相应地，横向隔板上均匀分布有用于自匀气分仓向物料分仓通气的通气孔；

输送机构支撑在横向隔板在进出料方向上的两端。

可选地，所述输送机构为链床输送机。

可选地，链床输送机的链床上阵列有圆头针台支撑物。

可选地，链床输送机的驱动部件位于干燥仓外；

相应地，干燥仓与链床输送机的主动链轮的链轮轴一端对位的部位开有过孔，链轮轴通过过孔穿出而与驱动部件连接。

可选地，所述输送机构为水平输送机构。

可选地，除尘口具有多个；

通过联集管将除尘口联集，联集管与所述除尘装置连接。

可选地，除尘口为阔口，于阔口处设有下大上小以用于收口的集气盖。

可选地，联集管与除尘装置连接的一端设有流量控制阀。

可选地，所述除尘装置包括前级的旋风除尘器和位于后级的布袋除尘器。

在本发明的实施例中，构造一个卧式的干燥仓，在干燥仓内设置输送机构，用于将自位于干燥仓一端的进料口所进物料转运到位于干燥仓另一端的出料口。在物料转运过程中使用热空气进行干燥，干燥所产生的水汽和灰尘自位于干燥仓上侧的除尘口排出，通过除尘装置进行处理，处理后的废气排入大气。在此过程中，输送机构连续运转，能够保证干燥除尘的连续性，干燥除尘效率高。

附图说明

图1为一实施例中除尘干燥机的主视结构示意图（干燥机被遮挡）。

图2为一实施例中除尘干燥机的俯视结构示意图（为避免遮挡，省略除尘部分）。

图中，1.进料斗，2.干燥仓，3.集气盖，4.联集管，5.变径接头，6.流量控制阀，7.除尘器，8.连通管，9.尾气管道，10.引风机，11.绞龙，12.卸料斗，13.托板，14.链床，15.链轮，16.链轮座，17.三角箱，18.送风机，19.电机，21.引风管，22.空气加热器。

具体实施方式

对于例如风刀而言，受出气方向单一的限制，其实际的清理效果表现为风刀所在侧的单侧清洗，因此，使用风刀的风力进行表面清洗的实际作用对于例如工件而言，意义并不大，因此，在本发明的实施例中，依靠被加热后的空气进行相对温和的加热。

为方便区分，基于相对的概念，将被加热前的空气记为冷空气，将被加热后的空气称为热空气。

对于干燥仓2，除了设定的接口外，其余部分应处于相对较好的密封状态。

此外，可以理解的是，干燥仓2需具有相对较高的刚度，因此，其整体上可以采用钣金件，尤其是干燥仓2需要承重的部位，例如图1中的托板13，可以采用钢板制作。为了降低热损，钣金件外包隔热材料，形成隔热层，隔热材料可以选择例如石棉、岩棉，或者采用其他的用于外墙保温的保温板，例如传统的聚氨酯板、聚苯乙烯板，新型的GPES板等，还可以采用发泡工艺制造发泡保温层。

从图1中的除尘干燥机可见，干燥仓2在图中表示为卧式结构，可以理解的是，卧式结构并不表示必然是水平的，卧式用来区别于立式，介于竖直与水平间的其余状态也可分别归入卧式或立式。

图1中，干燥仓2在左端设有进料口，进料口适配有进料斗1；干燥仓的右端设有出料口，适配有卸料斗12。

其中，进料斗1处可以设置闭风阀。

此外，可以理解的是，由于除尘装置具有引风作用，因此，热空气基于引风所产生的吸力而从干燥仓2上侧设置的除尘口排出。

在一些应用可能会采用例如具有一定倾角的滑板利用重力输送物料，但这种结构使用寿命偏低，一方面滑板易于磨损，尤其是进料口进入的物料往往具备一定的速度，对于例如金属工件，硬度较大，非常容易砸坏滑板。

因此，在本发明的实施例中，使用专门的输送机构进行物料的输送，类似于生产线上的流转设备，输送机构将物料自进料口转运到出料口。

相应地，输送机构必然需要安装在干燥仓1内。

配置空气加热器22，如图2所示，空气加热器22属于一种比较成熟的气体加热设备，通常使用电加热元件。空气加热器22具有一个管道，管道一般采用不锈钢管，在不锈钢管上缠绕电加热丝，以对管道进行加热，气体流通过管道时就会被加热。

被加热后的空气可以用于工件上水分的蒸发，并将部分粉尘裹挟带走。

可以理解的是，空气加热器22的使用范围很广，并且当前空气加热器22可以将空气加热到450摄氏度。一般而言，空气加热器22通常也设有调温设备，可以根据工况调整所输出的热空气的温度，至少从适用范围上看，空气加热器22可用于基于热空气进行干燥的除尘干燥机。

一般而言，空气加热器22自身配有送风装置，以将加热后的热空气送出，在本发明的实施例中，还配有独立的送风装置，该送风装置与空气加热器22配合可以构成一个总成，或者说送风装置构成空气加热器22的组成部分。

送风装置用于桥接空气加热器22与干燥仓2，图中可见，干燥仓2用于桥接的一端为图2中的左端。

在一些实施例中，干燥仓2用于桥接的一端为其右端，热空气的流向与物料的走向对冲，更有利于工件的干燥。

进而配置除尘装置，该除尘装置以引风的方式对接除尘口，例如废气的快速排出。

之所以将除尘口设置在干燥仓2的上侧，在于热空气的比重相对较小，进入干燥仓2后，在送气压力逐渐释放的情况下，热空气自然生成，在对工件干燥的同时，自身温度降低，进而从除尘口排出。

如果不加以控制，通过例如送风机18送入的热风，在干燥仓2内的分布会相对集中，分散性不佳。在优选的实施例中，于干燥仓2的横向，设置一个横向隔板，该横向隔板表示在图1中为图中所示的托板13，托板13将干燥仓2分成上下两个部分，位于上面的部分记为物料分仓，位于下面的部分记为匀气分仓。

相应地，干燥仓2与送风装置连通的部分即为前述的匀气分仓，进而，横向隔板，也就是图1中的托板13上均匀分布有用于自匀气分仓向物料分仓通气的通气孔。

通气孔有一定的流阻，托板13实体对气流能够产生阻挡而产生反流，借此可以将通过送风机18泵送过来的气流分散开，从而能够覆盖较大的区域。

关于管道泵送，通常配接圆管，而链床往往具有一定的宽度，在图2所示的结构中，送风机18通过一个三角箱17连接到干燥仓2的匀气分仓。三角箱17原是棉业机械中的一种管接部件，能够将圆截面的管道输送过来的棉花通过三角箱17分散开，相当于将圆管变成扁平管道，只不过在机械结构上表现为是一个三角箱17结构。在本发明的实施例中，参见说明书附图2，三角箱17在俯视状态下为梯形结构，小端与送风机18连接，大端与干燥仓2连接，能够将热空气在图中的上下方向分散开。

输送机构采用链床输送机有一个比较好的基础，在于链床输送机的链床具有较大的空隙，热空气可以自链床上透过而向上升起，从而能够对工件的被支撑面进行干燥。

同样地，如果采用其他类型的输送机构，用于输送的部件也可以在其承载面上开孔。例如输送带，可以在输送带上开孔，形成网状结构的输送带，利于热空气向上传过输送带而直接作用于工件的下表面。

显而易见的是，输送机构支撑在横向隔板在进出料方向上的两端，如此才能够构造出干燥仓2进出料方向的输送机构。

为了进一步减小工件的被支持时的遮挡，链床输送机的链床上阵列有圆头针台支撑物。

对于例如电动机而言，其往往需要散热，显然干燥仓2内温度偏高，不利于散热，因此，用于驱动链床输送机的驱动部件，例如电动机或者电动机减速器总成，最好安装在干燥仓2外。

相应地，干燥仓2与链床输送机的主动链轮的链轮轴一端对位的部位开有过孔，链轮轴通过过孔穿出而与驱动部件连接。

在优选的实施例中，所述输送机构为水平输送机构。

参见说明书附图1，图中集气盖3有多个，相应的除尘口必然具有多个，以避免引气所产生的热空气的过于集中。相应地，在此条件下，除尘口在干燥仓的进出料口方向上分布。

通过联集管4将除尘口联集，联集管4与所述除尘装置连接。

为了减轻因引气所产生的集中效应，除尘口为阔口，于阔口处设有下大上小以用于收口的集气盖3。这里的阔口是一个相对的概念，集气盖3为一个锥形结构，其大端适配于阔口，阔口此时表现为相对于锥形结构的小端的结构。

在优选的实施例中，联集管4与除尘装置连接的一端设有流量控制阀6，通过流量阀6来控制引风力，从而可以调整干燥效率。

在图1所示的结构中，所述除尘装置包括前级的旋风除尘器和位于后级的布袋除尘器。旋风除尘器在图1中表示为除尘器7，旋风除尘器可以将部分灰尘直接送走，而不适用过滤装置，只是通过沉降来实现，不会产生堵塞的问题，尤其是部分水蒸气会冷却，而沉降下来的灰尘作为凝结核，可以凝结部分水汽。

进而使用布袋除尘的过滤功能滤除废气中的颗粒物，此时的颗粒物数量已经较少，布袋除尘的负荷较低，不容易失效。