阅读说明：本技术 催化剂烘干线 (Catalyst drying line ) 是由 王杰 邓立锋 刘安阳 陈春兴 何伟 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种催化剂烘干线,包括：仓体；下运输单元,所述下运输单元设于仓体内；上运输单元,所述上运输单元设于仓体内,并位于下运输单元上方,所述上运输单元输送方向与下运输单元输送方向相反；升降单元,所述升降单元设于仓体内,所述升降单元靠近下运输单元出料端、上运输单元送料端设置；烘干加热单元,若干个所述烘干加热单元分别安装于下运输单元上方、上运输单元上方。下运输单元和上运输单元折叠式连接于仓体内,减少了烘干线长度,不会严重占用厂房面积,下运输单元进料端、上运输单元出料端均位于仓体外,这样只需要一个工位,就可完成上下料,节省了人力。(The invention discloses a catalyst drying line, which comprises: a bin body; the lower transportation unit is arranged in the bin body; the upper transportation unit is arranged in the bin body and is positioned above the lower transportation unit, and the transportation direction of the upper transportation unit is opposite to that of the lower transportation unit; the lifting unit is arranged in the bin body and is close to the discharge end of the lower conveying unit and the feeding end of the upper conveying unit; and the drying and heating units are respectively arranged above the lower conveying unit and the upper conveying unit. Transport unit and last transport unit folding connection in the storehouse internal down, reduced stoving line length, can not seriously occupy factory building area, transport unit feed end down, transport unit discharge end on and all be located the storehouse external, only need a station like this, just can accomplish and go up unloading, saved the manpower.)

催化剂烘干线

技术领域

本发明涉及催化剂烘干技术领域，具体地说，涉及一种催化剂烘干线。

背景技术

现有催化剂烘干线总长一百多米，前面上料，后面卸料，两个工位，需要两班人同时工作浪费人力，烘干线长度太长严重占用厂房面积。

发明内容

为达到上述目的，本发明公开了一种催化剂烘干线，包括：

仓体；

下运输单元，所述下运输单元设于仓体内；

上运输单元，所述上运输单元设于仓体内，并位于下运输单元上方，所述上运输单元输送方向与下运输单元输送方向相反；

升降单元，所述升降单元设于仓体内，所述升降单元靠近下运输单元出料端、上运输单元送料端设置；

烘干加热单元，若干个所述烘干加热单元分别安装于下运输单元上方、上运输单元上方。

优选的，所述下运输单元送料端、上运输单元出料端均伸出仓体外设置。

优选的，所述仓体内壁铺设有保温层，所述仓体顶端安装有运风马达。

优选的，还包括：

温度传感器，所述温度传感器设于仓体内，并分别位于下运输单元和烘干加热单元之间、上运输单元和烘干加热单元之间；

处理器，所述处理器与温度传感器、烘干加热单元、下运输单元和上运输单元连接。

优选的，所述下运输单元包括：

机架，所述烘干加热单元安装于机架上；

网链带，所述网链带位于机架内；

主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊连接于机架上，所述网链带套设在主动辊、从动辊上；

驱动电机，所述驱动电机连接于机架内，所述驱动电机输出端与主动辊连接，所述驱动电机与处理器连接；

网链带托板，所述网链带托板连接于机架内，所述网链带托板靠近网链带内顶端设置。

优选的，所述上运输单元包括：

机架，所述烘干加热单元安装于机架上；

网链带，所述网链带位于机架内；

主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊连接于机架上，所述网链带套设在主动辊、从动辊上；

驱动电机，所述驱动电机连接于机架内，所述驱动电机输出端与主动辊连接，所述驱动电机与处理器连接；

网链带托板，所述网链带托板连接于机架内，所述网链带托板靠近网链带内顶端设置。

优选的，所述升降单元包括：

液压升降平台；

转动座，所述转动座连接于液压升降平台上；

输送机，所述输送机安装于转动座上；

位置传感器，所述位置传感器安装于输送机上，所述位置传感器、输送机、液压升降平台均与处理器连接。

优选的，所述液压平台包括：

底座和安装座，所述转动座连接于安装座上；

第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆呈剪叉式安装于底座和安装座之间，所述第一支撑杆一端与底座顶端转动连接，所述第一支撑杆另一端与安装座底端滑动连接，所述第二支撑杆一端与底座顶端滑动连接，所述第二支撑杆另一端与安装座底端转动连接；

液压缸，所述液压缸一端与第一支撑杆连接，所述液压缸另一端与第二支撑杆连接，所述液压缸与处理器连接。

优选的，所述转动座包括：

安装室，所述安装室嵌设于安装座内，所述安装室底端与安装座底端共面设置，所述安装室底端设有开口；

转动室，所述转动室设于安装座内，所述转动室位于安装室上方；

固定圆槽，所述固定圆槽开设于安装座顶端，所述固定圆槽位于转动室上方；

转动圆台，所述转动圆台转动连接于固定圆槽内，所述输送机连接于转动圆台上；

转动轴，所述转动轴连接于转动圆台底端，所述转动轴远离转动圆台端分别穿设转动室、安装室设置；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设于转动室内，所述第一锥齿轮连接于转动轴上；

转动电机，所述转动电机设于转动室内；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接于转动电机输出端，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；

转动斜板，所述转动斜板铰接于开口上，所述转动斜板铰接端连接有复位卷簧，所述转动斜板高位端靠近安装座中心端设置；

固定横板，所述固定横板设于安装室内，所述固定横板连接于转动轴底端；

T型槽，两个T型槽以转动轴为中心对称连接于固定横板底端；

滑动块，所述滑动块等数量于T型槽设置，所述滑动块滑动连接于T型槽内；

复位弹簧，所述复位弹簧设于T型槽内，所述复位弹簧一端与T型槽连接，所述复位弹簧另一端与滑动块连接；

升降块，所述升降块设于安装室内，并靠近转动斜板设置；

支臂，两个所述支臂呈V字形铰接于升降块上，所述支臂远离升降块端穿设T型槽与滑动块转动连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明控制原理图；

图4为本发明中液压升降平台结构示意图；

图5为本发明中转动座结构示意图。

图中：1.仓体；2.下运输单元；3.上运输单元；4.升降单元；5.烘干加热单元；6.保温层；7.运风马达；8.处理器；41.液压升降平台；42.转动座；43.输送机；45.第一支撑杆；46.第二支撑杆；47.液压缸；421.安装室；422.转动室；423.固定圆槽；424.转动圆台；425.转动轴；426.第一锥齿轮；427.转动电机；428.第二锥齿轮；429.转动斜板；481.固定横板；482.T型槽；483.滑动块；484.复位弹簧；485.升降块；486.支臂。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种催化剂烘干线，包括：

仓体1；

下运输单元2，所述下运输单元2设于仓体1内；

上运输单元3，所述上运输单元3设于仓体1内，并位于下运输单元2上方，所述上运输单元3输送方向与下运输单元2输送方向相反；

升降单元4，所述升降单元4设于仓体1内，所述升降单元4靠近下运输单元2出料端、上运输单元3送料端设置；

烘干加热单元5，若干个所述烘干加热单元5分别安装于下运输单元2上方、上运输单元3上方。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明公开了一种催化剂烘干线，采用下运输单元2和上运输单元3，下运输单元2和上运输单元3折叠式连接于仓体1内，减少了烘干线长度，不会严重占用厂房面积，若干个所述烘干加热单元5分别安装于下运输单元2上方、上运输单元3上方，对催化剂进行烘干操作，催化剂自下运输单元2进料端送入仓体1内，并自下运输单元2出料端运动到升降单元4上，升降单元4上升，将催化剂抬高到靠近上运输单元3送料端，催化剂自上运输单元3出料端运动到仓体1外，所述下运输单元2进料端、上运输单元3出料端均位于仓体1外，这样只需要一个工位，就可完成上下料，节省了人力。

在一个实施例中，所述下运输单元2送料端、上运输单元3出料端均伸出仓体1外设置。

如图2所示，在一个实施例中，所述仓体1内壁铺设有保温层6，所述仓体1顶端安装有运风马达7。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

保温层6的设置防止仓体1内热量流失，运风马达7的设置使烘干加热单元5产生的热量均匀散布于仓体1内。

如图3所示，在一个实施例中，还包括：

温度传感器，所述温度传感器设于仓体1内，并分别位于下运输单元2和烘干加热单元5之间、上运输单元3和烘干加热单元5之间；

处理器8，所述处理器8与温度传感器、烘干加热单元5、下运输单元2和上运输单元4连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

温度传感器用于监测仓体1内温度，过高或过低时通过处理器8减小或增大烘干加热单元5功率。

在一个实施例中，所述下运输单元2包括：

机架，所述烘干加热单元5安装于机架上；

网链带，所述网链带位于机架内；

主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊连接于机架上，所述网链带套设在主动辊、从动辊上；

驱动电机，所述驱动电机连接于机架内，所述驱动电机输出端与主动辊连接，所述驱动电机与处理器8连接；

网链带托板，所述网链带托板连接于机架内，所述网链带托板靠近网链带内顶端设置。

在一个实施例中，所述上运输单元3包括：

机架，所述烘干加热单元5安装于机架上；

网链带，所述网链带位于机架内；

主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊连接于机架上，所述网链带套设在主动辊、从动辊上；

驱动电机，所述驱动电机连接于机架内，所述驱动电机输出端与主动辊连接，所述驱动电机与处理器8连接；

网链带托板，所述网链带托板连接于机架内，所述网链带托板靠近网链带内顶端设置。

如图4所示，在一个实施例中，所述升降单元4包括：

液压升降平台41；

转动座42，所述转动座42连接于液压升降平台41上；

输送机43，所述输送机43安装于转动座42上；

位置传感器，所述位置传感器安装于输送机43上，所述位置传感器、输送机43、液压升降平台41均与处理器8连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

位置传感器用以检测催化剂有无运动到输升降单元4上，输送机43将自下运输单元2出料端的催化剂运送到升降单元4上，当位置传感器检测到催化剂的位置信号后，发送给处理器8，处理器8分别向下运输单元2发出停止工作指令、向液压升降平台41发出工作指令，当液压升降平台41运动到与上运输单元3平齐时，转动座42工作，输送机43实现180度转动，输送机43工作，将催化剂自升降单元4搬离到上运输单元3送料端。

在一个实施例中，所述液压平台41包括：

底座和安装座，所述转动座连接于安装座上；

第一支撑杆45和第二支撑杆46，所述第一支撑杆45和第二支撑杆46呈剪叉式安装于底座和安装座之间，所述第一支撑杆45一端与底座顶端转动连接，所述第一支撑杆45另一端与安装座底端滑动连接，所述第二支撑杆46一端与底座顶端滑动连接，所述第二支撑杆46另一端与安装座底端转动连接；

液压缸47，所述液压缸47一端与第一支撑杆45连接，所述液压缸47另一端与第二支撑杆46连接，所述液压缸47与处理器8连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

液压缸47收缩，从而使第一支撑杆45底端、第二支撑杆46底端相互靠近，所述第二支撑杆46底端向第一支撑杆45滑动，所述第一支撑杆45顶端向第二支撑杆46滑动，安装座抬升。

如图5所示，在一个实施例中，所述转动座42包括：

安装室421，所述安装室421嵌设于安装座内，所述安装室421底端与安装座底端共面设置，所述安装室421底端设有开口420；

转动室422，所述转动室422设于安装座内，所述转动室422位于安装室421上方；

固定圆槽423，所述固定圆槽423开设于安装座顶端，所述固定圆槽423位于转动室422上方；

转动圆台424，所述转动圆台424转动连接于固定圆槽423内，所述输送机43连接于转动圆台424上；

转动轴425，所述转动轴425连接于转动圆台424底端，所述转动轴425远离转动圆台424端分别穿设转动室422、安装室421设置；

第一锥齿轮426，所述第一锥齿轮426设于转动室422内，所述第一锥齿轮426连接于转动轴425上；

转动电机427，所述转动电机427设于转动室422内；

第二锥齿轮428，所述第二锥齿轮428连接于转动电机427输出端，所述第二锥齿轮428与第一锥齿轮426啮合；

转动斜板429，所述转动斜板429铰接于开口420上，所述转动斜板429铰接端连接有复位卷簧，所述转动斜板429高位端靠近安装座中心端设置；

固定横板481，所述固定横板481设于安装室421内，所述固定横板481连接于转动轴425底端；

T型槽482，两个T型槽482以转动轴425为中心对称连接于固定横板481底端；

滑动块483，所述滑动块483等数量于T型槽482设置，所述滑动块483滑动连接于T型槽482内；

复位弹簧484，所述复位弹簧484设于T型槽482内，所述复位弹簧484一端与T型槽482连接，所述复位弹簧484另一端与滑动块483连接；

升降块485，所述升降块485设于安装室421内，并靠近转动斜板429设置；

支臂486，两个所述支臂486呈V字形铰接于升降块485上，所述支臂486远离升降块485端穿设T型槽482与滑动块483转动连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

当第一支撑杆45顶端在安装座底端滑动到转动斜板429位置时，转动斜板429逐渐趋于和安装室421底端共面，此时位于转动室422内的转动电机427通过连接于其输出端的第二锥齿轮428、与第二锥齿轮428啮合的第一锥齿轮426、与第一锥齿轮426连接的转动轴425、与转动轴425连接的转动圆台424，带动与转动圆台424连接的输送机43转动，当输送机43完成180度转动后，此时，所述第一支撑杆45正好滑动到转动斜板429上，转动斜板429与安装室421底端共面，转动斜板429压动升降块485向靠近固定横板481方向运动，从而使两个所述支臂486夹角张大，复位弹簧484在T型槽482内拉长，与支臂486远离升降块485端连接的滑动块483在T型槽482内向靠近安装室421内壁方向运动，滑动块483远离复位弹簧484端卡设于安装室421内壁上，从而使转动轴425停止转动，当安装座下降时，所述第一支撑杆45顶端向远离转动斜板429方向滑动，此时，转动斜板429失去第一支撑板45的作用力，转动斜板429在复位弹簧和复位卷簧作用下，恢复原状，两个所述支臂486夹角变小，滑动块483远离复位弹簧484端解除卡住安装室421内壁，转动轴425恢复转动，转动电机427带动输送机43再次转动180度，此时，由于液压缸47的伸长，使安装座下降到下运输单元2的位置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。