阅读说明：本技术 一种用于检测燃气表的小体积定流量检表装置 (Small-volume fixed flow meter detection device for detecting gas meter ) 是由 侯凤林 尚旭 柴峰 张永宏 艾亮 胡伟莉 张巍巍 周厚昌 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明的目的是提供一种用于检测燃气表的小体积定流量检表装置,用于减小装置体积,方便操作,误差小,包括真空泵、气体罗茨流量计、气源、第一管路、第二管路、第三管路,所述真空泵通过第一管路与气体罗茨流量计的一端连通,所述气体罗茨流量计的另一端与第二管路连通,所述气源与第三管路连通,通过设置由真空泵、气体罗茨流量计、燃气表、气源依次串联形成的小体积定流量检表装置,改变了检测原理,将原有的定体积的检表方式改为定流量检表方式,不再需要体积巨大的钟罩,缩小了装置体积,减小了误差,提高了效率。(The invention aims to provide a small-volume fixed-flow meter detecting device for detecting a gas meter, which is used for reducing the volume of the device, is convenient to operate and has small error.)

一种用于检测燃气表的小体积定流量检表装置

技术领域

本发明属于燃气表检表技术领域，具体涉及一种用于检测燃气表的小体积定流量检表装置。

背景技术

现有的检测燃气表9的检表方式为大型罐体式定体积检表方式，所检测的内容为流过的气体数是否与表显示一致，通过2000L钟罩式气体流量标准装置进行检测，如图1所示，包括钟罩装置10、进气阀11、微压计12、出气阀门13、流量调节器14，钟罩的罩体上连接有用于调节压力的配重砝码15，钟罩的出气端通过进气阀11与燃气表9的进气端连接，燃气表9的出气端通过出气阀门13与流量调节器14连接，在检表时，先调节配重砝码15，得到所需要的工作压力，当钟罩下降时，钟罩内的气体被排出，经过燃气表9，微压计12用于测量压力损失，流量调节器14用于调整出气量，该仪器为以钟罩内有效容积为标准容量的计量仪器，通过将一个固定的气体量通过燃气表9排出后观察燃气表9所流过的量，并与固定的气体量作对比得出燃气表9是否正常，但是有以下几种弊端：1.该设备的钟罩装置10采用静态法检定和校准，由于存在人为操作因素，必然引入人为误差，而且在测量的过程中存在启停过程，钟罩下压气体由于惯性作用，对计量结果的准确性有影响；2.由于该装置是2000L的钟罩式气体流量标准装置，每次钟罩进气提升时间需要近半小时，耗时很长，影响检定效率；3.该装置体积庞大，非常占用空间，挤压检定操作的工作面，只能单台检定、校准，而且装置高度有二层楼高，维护保养工作难度极大，需登高及多人配合进行，若设置在室内，需要打通两层楼之间的楼板，在二楼进行操作。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于检测燃气表的小体积定流量检表装置，用于减小装置体积，方便操作，误差小。

本发明解决其技术问题的技术方案为：一种用于检测燃气表的小体积定流量检表装置，包括真空泵、气体罗茨流量计、气源、第一管路、第二管路、第三管路，所述真空泵通过第一管路与气体罗茨流量计的一端连通，所述气体罗茨流量计的另一端与第二管路的一端连通，所述第二管路的另一端与燃气表的出气端连通，所述燃气表的进气端通过第三管路与气源连通。

为了检测大流量气表，所述气体罗茨流量计为多套，所述的多套气体罗茨流量计并联后一端与真空泵连接，另一端与燃气表的出气端连接。

为了方便计算气体罗茨流量计的数值且便于管理数据，还包括计算机控制系统，所述计算机控制系统的输入端与气体罗茨流量计的输出端连接。

为了在检测小流量表时关闭其中的一套气体罗茨流量计，所述气体罗茨流量计的两端均设置有阀门。

本发明的有益效果为：通过设置由真空泵、气体罗茨流量计、燃气表、气源依次串联形成的小体积定流量检表装置，改变了检测原理，将原有的定体积的检表方式改为定流量检表方式，不再需要体积巨大的钟罩，缩小了装置体积，减小了误差，提高了效率。

附图说明

图1是2000L钟罩式气体流量标准装置的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，本发明包括真空泵1、气体罗茨流量计2、气源、第一管路4、第二管路5、第三管路6，所述真空泵1通过第一管路4与气体罗茨流量计2的一端连通，所述气体罗茨流量计2的另一端与第二管路5的一端连通，所述第二管路5的另一端与燃气表9的出气端连通，所述燃气表9的进气端通过第三管路6与气源连通。

为了检测大流量气表，所述气体罗茨流量计2为多套，所述的多套气体罗茨流量计2并联后一端与真空泵1连接，另一端与燃气表9的出气端连接，在本实施例中，气体罗茨流量计2为两套。

为了方便计算气体罗茨流量计2的数值且便于管理数据，还包括计算机控制系统7，所述计算机控制系统7的输入端通过连接线3与气体罗茨流量计2的输出端连接。

为了在检测小流量表时关闭其中的一套气体罗茨流量计2，所述气体罗茨流量计2的两端均设置有阀门8。

具体检测时，将燃气表9的出气端与第二管路5连通，将燃气表9的进气端与第三管路6连通，关闭其中一套气体罗茨流量计2两端的阀门8，打开另一套气体罗茨流量计2两端的阀门8，打开真空泵1开始抽气，气源的气体经过通过第三管路6进入燃气表9后通过第二管路5经过气体罗茨流量计2，气体罗茨流量计2测得的数值发送给计算机控制系统7，通过气体罗茨流量计2测得的数值与燃气表9上的数值作对比，得出该燃气表9是否正常。

若检测大流量燃气表9时，同时打开两套气体罗茨流量计2两端的阀门8，并将第二管路5、第三管路6改为大流量管路，在实际应用中，可将第二管路5、第三管路6设置为多套并添加阀门8，需要使用其中一套时，就关闭另外一套，将燃气表9的进气端与第三管路6连通，打开真空泵1开始抽气，气源的气体经过通过第三管路6进入燃气表9后通过第二管路5经过气体罗茨流量计2，气体罗茨流量计2测得的数值发送给计算机控制系统7，通过气体罗茨流量计2测得的数值与燃气表9上的数值作对比，得出该燃气表9是否正常。

由于采用串联的方式，当开启真空泵1时，气体流经燃气表9后又流经气体罗茨流量计2，两者的数值一起变化，误差相较于原有方式较小。

通过设置由真空泵、气体罗茨流量计、燃气表、气源依次串联形成的小体积定流量检表装置，改变了检测原理，将原有的定体积的检表方式改为定流量检表方式，不再需要体积巨大的钟罩，缩小了装置体积，减小了误差，提高了效率。