具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示，一种有机肥带式传输的底层冲洗回收系统，包括传输皮带1、冲洗装置3、混合液导流装置4、循环水箱5和固液分离装置6，所述冲洗装置3的进液端连通于循环水箱5内，且所述冲洗装置3的出液端对应于传输皮带1的下带面冲洗设置，通过冲洗装置3对传输下带面进行冲洗，以去除下带面上的残留有机肥粘结层，所述传输皮带1的下方对应于冲洗装置3的出液端设置有混合液导流装置4，所述混合液导流装置4为导流槽，用于盛接冲洗溶液，所述混合液导流装置4的出液端设置有固液分离装置6，所述混合液导流装置4上包含导流出口，其对应于固液分离装置的进液口，所述循环水箱5连通于固液分离装置6的液体层，导流后的混合溶液通过所述固液分离装置6进行固液分离，水溶液液体通过水泵23回流至循环水箱5中进行循环利用，分离后的有机肥进行收集和再处理，通过对传输皮带的带面进行水冲洗，能够快速有效的去除皮带表面的粘结层肥料，且对传输皮带无损伤。

如附图2至附图4所示，所述固液分离装置6包括分离容器10和同轴转动设置在所述分离容器10内腔中的离心扰流杆11，所述离心扰流杆11包括转轴13和垂直设置在所述转轴13轴端上的扰流杆12，所述离心扰流杆11的转动使得分离容器10内产生涡流，并使得液体上浮、固体下沉的固液分离，所述分离容器10的上部壁体上开设有连通于循环水箱5的分离出液口14，所述分离容器10的下部或底部壁体上开设有分离出泥口15；所述分离容器10中的混合溶液通过离心扰流杆11的离心转动形成下层的沉淀层和上层的液体层，水溶液液体回流至循环水箱5中进行循环利用，分离后的有机肥进行收集和再处理。

如附图3所示，所述离心扰流杆11与混合液导流装置4的出液口之间设置有预分离筒体16，所述预分离筒体16随动于转轴13；所述混合液导流装置4的出液口的混合溶液通过预分离筒体16先于离心扰流杆11的离心运动进行初级的固液分离。

所述预分离筒体16为两端开口的筒体结构，所述预分离筒体16的壁体上贯通开设有若干分离孔17，所述分离孔17为小孔结构，能够过滤大颗粒有机肥，部分含小颗粒有机肥的污水仍能够通过分离孔，所述预分离筒体16的顶端的进液口连通混合液导流装置4的出液口，所述转轴13上沿轴向开设有从上之下的盲孔状的流体导流腔18，所述流体导流腔18的顶端开口且连通于预分离筒体16的底端出液口，所述流体导流腔18的底端壁体上对应于分离容器10的内腔开设有若干污泥出口19；

所述预分离筒体16内腔中的混合溶液在转动状态下，预分离筒体16中的水溶液也产生一定程度的离心运动，水溶液以及部分肥料溶剂从若干所述分离孔17进入到液体层中，液体层中的有机肥颗粒在离心运动的作用下逐渐向下沉淀，肥料溶剂向下沉淀并通过污泥出口19进入到分离容器的内腔中并混合至正处于离心状态下的混合溶液中，以使得大多数的有机肥肥料颗粒直接通入至下层区域，便于其快速的沉淀，大幅度的缩短沉淀周期。

另一方面，所述混合液导流装置4中的混合溶液通过预分离筒体16间接性的进入到离心容器10内，而非直接通过所述混合液导流装置4进入到离心容器内，目的是防止混合溶液进入时对已分层的离心液体的冲击干扰，能够有效的保证离心分层状态的持续，保证高效、快速的固液分离。

还包括导流环20，所述导流环20的两端分别连通于混合液导流装置4的出液口、分离容器10的进液口，所述预分离筒体16的顶端同轴且间距设置在导流环20的内侧，所述预分离筒体16与导流环20之间形成进液通道21；所述混合液导流装置4中的混合溶液一部分通过进液通道21直接进入到分离容器10内，且另一部分混合溶液通过预分离筒体16进入到分离容器中。通过进液通道21，能够增加混合液从所述混合液导流装置4进入到离心容器内的速度，提升整体离心过滤的效率。

所述预分离筒体16的直径大于转轴13的直径，所述预分离筒体16的内腔直径大于流体导流腔18的直径，所述扰流杆12位于分离出液口14的下方，所述污泥出口19间距开设于扰流杆12的下方，且所述污泥出口19位于沉淀层的上方，肥料溶剂向下沉淀并通过污泥出口19进入到分离容器的内腔中并混合至正处于离心状态下的混合溶液中，能够使得沉淀后的有机物流体在进一步的离心分离，提升固液分离的充分性。

还包括设置在传输皮带1下方的带面干化处理组件22，所述带面干化处理组件22设置在传输皮带1的进料端与冲洗装置3之间，所述传输皮带1经过冲洗后的带面通过所述带面干化处理组件22进行烘干或擦干，以保证传输皮带1带面的干燥性，降低后续运输时有机肥肥料粘附在带面上的粘结性。

还包括抽流装置7、干化装置8和碎化装置9，所述干化装置8对应于传输皮带1的进料端间距设置在传输皮带1的上方，所述抽流装置7的进料端连通于分离容器10的分离出泥口15，所述抽流装置7的出料端对应于干化装置8设置，所述干化装置8的出料口朝向于传输皮带1的进料端的上带面出料设置，所述干化装置8的出料端设置有碎化装置9；所述抽流装置7抽送至干化装置8上的有机肥泥垢通过干化装置8进行干化后再通过碎花装置9进行碎化，碎化后的粉尘颗粒铺设在传输皮带1的带面上。破碎后的生物干粉均匀的铺设在正在运行状态中的传输皮带1的上带面上，随后，肥料进料装置2上的生物肥料再铺设在干粉层上，并经由带式传输装置向前传输。通过在传送带带面上铺设干粉层，能够有效的吸附后续生物肥料中底层的水分，且隔离后续的生物肥与传送带带面，减少生物肥在传动带带面上的粘粘。

所述干化装置8包含传送带机构31和设置在所述传送带机构31上方的烘干机构32，所述传送带机构31的传输方向与传输皮带1的传输方向相同，所述抽流装置7的出料端设置有横置平行于传送带机构31的出料管24，所述出料管24沿传送机构的宽度方向设置，所述出料管24的壁体上对应于传送面开设有若干出料线槽，所述抽流装置7排出的流体状物料通过出料线槽均匀铺设在传送带机构31的传送面上，从而通过烘干机构32进行烘干干化，所述碎化装置9包含碎化刀辊29，所述碎化刀辊29间隙设置于传送带机构31的出料端，所述碎化刀辊29的转轴平行于传送带机构31的转轴轴向，所述碎化装置9碎化所述传送带机构31出料端的生物肥块体，从而使得破碎后的粉末能够铺设在传输皮带的带面上。

一种有机肥带式传输的底层冲洗回收系统及回收处理方法，包括以下步骤：

S1：待造粒的有机肥肥料通过肥料进料装置2向传输皮带1的上带面上进行物料传输，传输皮带1回转至底部的下带面上的残余有机肥肥料通过冲洗装置3抽取循环水箱5内的水溶液进行冲洗，冲洗后的混合溶液通过混合液导流装置4进行收集和导流；

S2：混合液导流装置4内的混合溶液导流至预分离筒体16的内腔中，所述预分离筒体16内腔中的混合溶液在转动状态下，水溶液以及部分肥料溶剂从若干所述分离孔17进入到液体层中，剩余肥料溶剂向下沉淀并通过污泥出口19进入到分离容器的内腔中并混合至离心状态下的混合溶液中，继而参与分离容器10中的离心分离运动；

S3：分离容器10中的混合溶液通过离心扰流杆16进行固液分离，所述分离容器10中的混合溶液通过离心扰流杆11的离心转动形成下层的沉淀层和上层的液体层，液体层通过水泵抽送至循环水箱5中，沉淀层的有机肥流体通过抽流装置6抽送至干化装置8上进行干化处理，干化处理后的有机肥通过碎化装置9进行碎化呈颗粒或者粉末，碎化后的有机肥落向在传输皮带1的进料端的带面上以形成干粉铺底层，随后肥料进料装置2流出的有机肥肥料落在干粉铺底层上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。