具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

有鉴于上述现有的辐射制冷薄膜存在的缺陷，本申请人基于从事该行业多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以希望创设能够解决现有技术中缺陷的技术，使得辐射制冷薄膜更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

请参考图1～3，本发明实施例提供具有表面周期性微纳结构的辐射制冷薄膜，所述辐射制冷薄膜包括周期性微纳结构层、聚合物膜层和反射涂层；其中，

所述周期性微纳结构层、聚合物膜层和反射涂层按照自上而下的顺序依次设置，如图1～2所示；

或者，所述聚合物膜层、周期性微纳结构层和反射涂层按照自上而下的顺序依次设置，如图3所示。

需要说明的是，所述辐射制冷薄膜在天气晴朗的日间的制冷功率可达122W/m²，可改善目前辐射制冷薄膜的功率密度。由于其柔性，容易贴覆的优势可以广泛应用于可穿戴制冷器件，可折叠制冷器件，可收放制冷窗帘，汽车车衣，以及建筑物表面制冷的应用。

在本实施例中，所述周期性微纳结构层由周期性微纳结构构成；

所述周期性微纳结构可以为周期性设置的空气孔洞，或者是周期性设置的电介质立柱，还可以是任意周期性分布的图形，包括具有不同周期的图形相互嵌套的图形。所述周期性微纳结构可以使用光刻胶(主要为紫外光刻胶，或称UV胶)并使用光刻方法加工，或者采用激光烧蚀技术直接在聚合物衬底上加工，并通过控制结构参数来控制材料的可见光透射率和红外发射光谱。

优选的，所述周期性微纳结构的宽度为3～8μm，优选为6.5μm，周期为6～12μm，优选为8μm，深度为0.5～5μm，优选为2.5μm。

在本实施例中，所述聚合物膜层为普通聚合物，其可选的范围包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏二氟乙烯、聚丙烯等等。

在本实施例中，所述反射涂层为金属涂层或者电介质涂层，其中，所述金属涂层可以为铝涂层或者银涂层，用于反射可见光。当然，也还可以选择其他任意具有高反射性的金属，本实施例不作一一限定。

在本实施例中，所述辐射制冷薄膜还包括保护层，用于保护辐射制冷薄膜的表面；

所述保护层位于所述反射涂层远离所述聚合物膜层或者周期性微纳结构层一侧的表面，但不管是哪种，其都是与所述反射涂层贴合的。

优选的，所述保护层为防指纹涂层(AF层)或者硬镀膜层(HC层)。

需要说明的是，本实施例根据微结构PET膜的不同的结构尺寸对其进行了标记；例如，以具有6.5μm的孔宽度、8μm的周期和2.5μm的深度的微结构的膜命名为“H6.5P8D2.5”。图4显示了在200nm的Ag膜上具有不同厚度的H6.5P8D2.5微结构PET膜的模拟吸收光谱。然后，计算了H6.5P8D2.5的8至13μm([email protected]μm)波长范围内的太阳吸收率(Asun)(图5)和平均发射率(图6)。基于模拟，在银膜上不同厚度的微结构PET膜的吸收光谱如图4所示。如图5和6所示，当H6.5P8D2.5的PET膜的厚度从10微米增加到100微米时，Asun和[email protected]μm将分别从3.7％逐渐增加到5.6％和从62.4％增加到99.2％。背面镀银的厚度为50μm的H6.5P8D2.5微结构PET膜的Asun和[email protected]μm分别为4.85％和94.7％。

基于大气透射光谱和模拟吸收光谱，计算出背面镀银的不同厚度的H6.5P8D2.5微结构PET膜的制冷功率。图7分别显示了在夜间和白天在300K的环境温度下，背面镀银的不同厚度的H6.5P8D2.5微结构PET薄膜的计算出的制冷功率。这里将传导和对流系数设置为6.9W/m²K。另外，假设白天的太阳光功率密度为1000Wm^-2。根据3mm水(图8中的黑线)和0R-50(Hawthorn)水(图8中的红线)的大气透射光谱计算的，当H6.5P8D2.5微结构PET膜的厚度从10微米增加到100微米时，夜间的制冷功率将分别从102.4Wm^-2逐渐增加到176.3Wm^-2，和66.1Wm^-2增加至108.7Wm^-2(图7中的(a))。此外，根据3mm的水(图8中的黑线)和0R-50(Hawthorn)的水(图8中的红线)的大气透射光谱，计算出H6.5P8D2.5的背面镀银的厚度在10和100μm范围内的微结构PET膜日间制冷功率分别在65.7Wm^-2至120Wm^-2和29.5Wm^-2至55.4Wm-2的范围内(图7中的(a))。根据3mm水的大气透射光谱计算，背面镀银的厚度为50μm的H6.5P8D2.5微结构PET膜在夜间和白天的制冷功率分别为163.1Wm^-2和114.5Wm^-2。另一方面，根据0R-50(Hawthorn)大气透射光谱计算，背面镀银的厚度为50μm的H6.5P8D2.5微结构PET膜在夜间和白天的制冷功率分别为103.1Wm^-2和56.6Wm^-2。这里以没有结构的平膜作为参考，可以看出有微结构的PET膜高于没有微结构的PET薄膜(图9中的(a)和(b))。因此，基于水0R-50(Hawthorn)的大气透射光谱(图8中的红线)，背面镀银的H6.5P8D2.5微结构PET膜相比于同样厚度的平坦的PET膜的夜间和白天制冷功率约高2.3Wm^-2至7Wm^-2(图9中的(a)和(b))。基于3mm水的大气透射光谱(图7中的(a))，背面镀银的H6.5P8D2.5微结构PET膜相比于同样厚度的平坦的PET膜的夜间和白天制冷功率约高3.5Wm^-2至9.1Wm^-2(图9中的(c)和(d))。因此，通过在PET膜上制造微结构，可以有效地提高背面镀膜的PET膜的制冷功率。

背面镀银的微结构PET膜结构参数的优化：

在模拟中，将孔宽度(H)，周期(P)，PET膜的厚度和Ag膜的厚度分别固定为6.5μm，8μm，50μm和200nm，只改变微结构的深度。图10中的(a)和(b)显示了背面镀银的具有不同结构深度的H6.5P8微结构PET膜在太阳光谱范围的模拟吸收率以及8-13μm的波长范围内的模拟发射率光谱。如图10中的(a)和(b)所示，在两个波长范围内，背面镀银的微结构PET膜的吸收/发射光谱随微结构深度的增加而略有变化。然后，计算了具有不同深度的H6.5P8微结构的太阳吸收率(Asun)(图10中的(c))和在8和13μm([email protected]μm)波长范围内的平均发射率(图10中的(d))。如图10中的(c)和(d)所示，当H6.5P8的深度从0.5微米增加到5微米时，Asun和[email protected]μm的变化范围分别为4.6％至4.9％和89.6％至94.7％。背面镀银的厚度为50μm的H6.5P8D微结构PET膜在深度为2.5μm时在8-13μm的波长范围内具有94.7％的最高平均发射率。

接下来，基于大气透射光谱和模拟吸收光谱，计算出具有不同深度的背面镀银的H6.5P8微结构PET膜的制冷功率。图11中的(a)和(b)分别显示了在夜间和白天在300K的环境温度下，背面镀银的具有不同结构深度的H6.5P8微结构PET膜的计算出的制冷功率。这里将传导和对流系数设置为6.9W/m²K。另外，假设白天的太阳光功率密度为1000Wm^-2。当H6.5P8微结构的深度在0.5至5μm的范围内时，根据3mm水(图8中的黑线)和0R-50(Hawthorn)水(图8中的红线)的大气透射光谱计算的日间制冷功率将从155.5Wm^-2逐渐增加至163.1Wm^-2。夜间制冷功率为97.6Wm^-2逐渐增加至103.1Wm^-2(图11中的(a))。此外，根据水3mm(图8中的红线)和水0R-50(Hawthorn)(图8中的红线)的大气透射光谱，可以估算出背面镀银的结构深度在0.5-5μm的H6.5P8微结构PET膜在日间的制冷功率分别在109.2Wm^-2至115.5Wm^-2和51.2Wm^-2至55.3Wm^-2的范围内(图11中的(b))。基于这些结果，背面镀银的具有微结构深度在2.5μm至3.5μm的范围内的微结构PET膜的日间制冷功率的差异小于0.7Wm^-2。因此，在制造过程中所提出的微结构的深度有很大的误差宽容度。

本发明与商业辐射制冷膜的比较：

图12中的(a)和(b)分别显示了商用制冷膜和背面镀银的微结构PET膜(实验制作的)的吸收/发射光谱。商业制冷膜在太阳吸收率(Asun)和8和13μm([email protected]μm)波长范围内的平均发射率分别为5.1％和94％。另外，背面镀银的微结构PET的Asun和[email protected]μm分别为7.6％和91.5％。由测得的吸收/发射率得到的背面镀银的微结构PET的Asun和[email protected]μm分别高于或低于模拟结果。将此结果归因于沉积在微结构PET膜背面的银膜质量不够高。

接下来，基于水0R-50(Hawthorn)的大气透射光谱和测得的吸收/发射光谱，计算出商用制冷膜和背面镀银微结构PET膜的制冷功率。图13中的(a)和(b)分别显示了在夜间和白天在300K的环境温度下，商用制冷膜和背面镀银微结构PET膜的制冷功率。这里将传导和对流系数设置为6.9W/m²K。另外，假设白天的太阳光功率密度为1000Wm^-2。在夜间，背面镀银微结构PET的计算出的制冷功率与商用制冷膜非常接近。此外，在夜间，背面镀银微结构PET的最大温度差比商业制冷膜的最大温度差稍大。然而白天背面镀银微结构PET膜的计算出的制冷功率低于商业制冷膜的制冷能力，因为背面镀银微结构PET膜在太阳光谱范围内具有更高的吸收率。

图14中的(a)～(c)分别显示了微结构PET膜在镀银之前和之后的照片和用于测量的实验装置。如图14中的(a)所示，已经可以制造大面积的微结构PET膜。将微结构化的PET膜的背面镀银(图14中的(b))并放入装置(图14中的(c))中，以测试其制冷性能。图15中的(a)和(b)分别示出了在夜间和白天测量的背面镀银的微结构PET膜的温度(Tfilm)和环境温度(Ta)。如图15中的(a)所示，背面镀银的微结构PET膜的温度比夜间的环境温度低约6℃。此外，在功率密度为634.4Wm^-2和1078.2Wm^-2的阳光照射下，背面镀银的微结构PET膜的温度比环境温度低2.2至5.1℃。因此，背面镀银的微结构PET膜在夜间和白天均表现出良好的制冷性能。

真空条件下制冷效果的测量：

一、温度测量实验

1、装置简介

辐射膜温度测试箱主要由薄膜试验区单元、升降台、壳体等部分组成。整体结构示意图如图16所示。

壳体材料为316L不锈钢，分为两部分，上下部分由法兰联接。上盖部分的顶部开有100mm×100mm的窗口，用于放置Zn-Se玻璃，玻璃尺寸为100mm×100mm×5mm。ZnSe的红外透过率为75％-80％，且可以承压。下半部分设计为双层结构，可测量内部为真空和非真空两种情况。整个外表面用铝箔包裹。制冷辐射膜通过热阻很大的聚四氟乙烯(PTFE)夹具固定，除却边缘夹持部分，膜上下表面均不与其它结构接触以确保测得膜上下表面的真实温度，避免因导热产生温度损失。夹具放置在升降台上，升降台为三轴式手动移动台，可实现在Z轴调整到最高位置时，辐射制冷膜要尽量贴近Zn-Se玻璃窗口，用于控制膜与外壳顶部玻璃的对中，以及膜与玻璃的距离。图16中红点为热电偶的布点。

2、实验方法

将120mm×120mm尺寸的待测辐射膜夹紧在夹具上，按照图16所示布点布置K型热电偶，分别测量辐射膜上表面、下表面、膜下不受阳光照射位置环境温度和膜上受阳光照射位置环境温度，并用温度采集器(Fluke SERIES III)实时记录温度。测温的同时，通过光线采集器(建大仁科)收集太阳辐照度数据，并用笔记本上配套软件记录数据，通过湿度计(建大仁科)测量并记录实时湿度。测量系统整体如图17所示。

将整个系统放置在空旷的场地上，每次实验开始前，先打开测量箱的上盖放置半个小时，使箱体内部温度接近环境温度，打开所有数据采集设备而后合上盖子，挡住上方窗口，此时有一个升温过程，待箱体内部温度稳定后撤去窗口上遮挡物，记录时间，开始实验。

3、结果分析

在不同天气情况下测量辐射膜日间和夜间的温度变化。在日间测量时，受阳光照射的一侧温度较高，此时，膜上环境温度为热源，因此选取辐射膜上方环境温度(Tambient-u)和辐射膜下表面温度(Tfilm-b)为观测对象，观测太阳光照最强烈的12:00-14:00时段的降温效果；而在夜间测量时，外部环境温度较低，箱体内部为待制冷的热源，此时选取辐射膜下方环境温度(Tambient-b)和辐射膜上表面温度(Tfilm-u)为观测对象。整理分析数据后结果如下：

(1)阴天

由图18可以得出在阴天时，当太阳辐照度为366.6W/m²，湿度为28.3％时，制冷辐射膜与环境温度仍有3℃的温差。

(2)多云

由图19可知，多云时，当太阳辐照度为636W/m²，湿度为17.2％时辐射膜与环境温度温差可达5℃。

(3)晴

由图20可得，当天气晴朗时，在太阳辐射度为898W/m²，相对湿度为26.38％时，制冷辐射膜与环境温度温差可达8℃。而在夜间湿度相对较大，当平均湿度为44.4％时温差为5.5℃，当湿度达到74.4％时，温差降为4.5℃。

由图18至图20可以看出在无雨的天气，所测量的制冷辐射膜无论日间还是夜间可以能够实现3-8℃的温差。目前测得日间最高温差8℃，夜间最大温差5.5℃。

小结：此部分夜间温差的测量大多在晴朗情况下进行，最小的温差应出现在天气不好的白天，如有需要可以补实验数据。受ZnSe红外透过率限制，所得温差应小于能达到的最优值。

二、制冷功率测量实验

1、装置介绍

制冷功率测量箱由保温夹具、加热片、壳体组成。整体结构示意图如图21所示。箱体主体部分采用18mm厚度亚克力透明板设计制造，上盖中心留有100×100mm的正方形工作区域，采用12mm厚度亚克力板，红外透过率可达90％。将制冷辐射膜通过导热硅脂粘贴在能够均匀加热的陶瓷加热片上，加热片放置在聚四氟乙烯(PTFE)夹具上，通过加紧使其紧密连接，减少加热片的热损失。图21中红点为热电偶的布置点，分别测量膜上表面温度(T-film)和环境温度(T-ambient)。

2、实验方法

将30mm×30mm尺寸的待测辐射膜用导热硅脂贴在相同尺寸的加热片上，按照图21所示布点布置K型热电偶。利用可编程逻辑控制器(PLC)一体机作为逻辑运算与控制系统，一体机控制中间元件(例：直流电压继电器开关)实现对加热片启停的控制。开始工作后，PLC一体机把K型热电偶测得的环境温度(ambient temperature,Ta)与薄膜温度(filmtemperature,Tf)进行对比，若环境温度>薄膜温度，PLC一体机控制加热片对薄膜进行恒功率加热直至环境温度＝薄膜温度。PLC一体机自动采集加热片启停时间占比以及加热片加热功率，计算得出该段时间内加热片的实际加热功率，此即辐射制冷膜的制冷功率。为减少导热的影响，测量将在真空环境下进行。测量系统整体如图22所示，包括(图中从左至右依次为)控制箱、直流可调电压源、耐压实验箱和真空泵。

(1)不同天气情况

利用设计的制冷辐射膜制冷功率测量装置对纳米结构设计制冷辐射膜在不同天气(晴天、多云)情况下的制冷功率进行测量实验。将装置各部分组装并检查连接是否紧固，通电检查PLC一体机能否正常运行，热电偶温度读数是否正确，热电偶的读数与环境温度和连接电路均有关系，因此要对热电偶进行校正，将整套装置放置在空旷的无遮挡的户外场所，先遮挡住窗口，当温度读数平稳后开始通过控制面板对热电偶进行校正，校正后制冷辐射膜与环境温差应为零度，此时移开遮挡物开始实验。应注意的是，移开遮挡物后，膜上温度有一个迅速的下降，因此开始时加热片会迅速弥补这一段温差，会导致结果偏大，所以前半个小时的结果偏大不够准确，计算功率的数据提取时至少要在开始后半个小时，且实验进行的时间越长结果越准确。功率测量与温度测量同时进行。得到与到达温差相对应的功率。

(2)固定温度

实验按照预设特定温度不同分为四个组，分别为30℃组、35℃组、40℃组、45℃组。开始的实验步骤与上一项实验基本相同，在校正完热电偶之后使用真空泵对耐压壳体抽真空，等待PLC一体机温度度数稳定；手动输入固定的温度值，打开控制开关，对装置进行预热，当温度到达预设值之后重新启动装置开始实验。每组至少做半个小时，时间越长结果越准确。.到达预计测量时长后，将控制开关置关闭，导出实验数据，为一组实验结束；分别输入不同的预设实验环境温度，重复上述步骤直至四个组均完成测量为一次实验结束。

3、结果分析

(1)不同天气情况

①白天测量

由图23可以看出当多云天气，环境温度为25℃，平均太阳辐照度473W/m²，湿度为23.1％时，制冷辐射膜的制冷功率为67.9W/m²。

由图24可以看出，当天气晴朗，平均太阳辐照度为898W/m²，相对湿度为26.4％，平均环境温度为34.9℃时，制冷辐射膜的制冷功率可达122W/m2，预期功率相对应的温差也增加到8℃。天气情况良好和环境温度增加都是增大制冷功率的原因。

②夜间测量

当夜间环境温度为12℃时，在多云和晴朗天气分别测量辐射膜的制冷功率，结果如图25所示。多云时功率为47.7W/m²，天气晴朗时，平均功率为83.9W/m²。远低于白天多云和晴朗时的功率67.9W/m²和122W/m²。可见环境温度对该辐射膜的功率有较大影响，高的工作温度更有利于制冷辐射膜发挥功效。

(2)固定工作温度功率测量

制冷辐射膜在不同工作温度下的制冷功率如图26所示。此实验在夜间进行，虽然实验是在抽真空的情况下进行的，但夜间环境温度较低，与预设温度的温差很大，所以加热片的热量也会透过窗口向周围环境辐射。因此所测量到的结果是制冷辐射膜与周围环境综合作用的结果。不能代表制冷辐射膜在此温度下的制冷功率，但展示了辐射膜在与实验工况类似的应用场景中能够达到的使用效果。

本发明实施例提供的一种具有表面周期性微纳结构的辐射制冷薄膜，通过在聚合物膜层的表面增设周期性微纳结构来控制辐射制冷薄膜在可见光和红外光波段的吸收和辐射特性，可提高红外辐射率，以实现辐射制冷性能的有效提升，具有较高的市场推广价值。

实施例二

请参考图27，本发明实施例提供一种辐射制冷薄膜的制备方法，用于制备如上述实施例一所述的具有表面周期性微纳结构的辐射制冷薄膜，所述方法包括：

S201、制作光刻掩模板。

S202、在聚合物膜层的表面涂覆UV胶。

S203、通过所述光刻掩模板对所述UV胶进行紫外光曝光。

S204、采用显影液对所述UV胶进行显影。

S205、对所述聚合物膜层上的所述显影液进行清洗，得到周期性微纳结构层。

S206、在所述周期性微纳结构层的表面或者所述聚合物膜层的表面镀反射涂层。

S207、在所述反射涂层的表面镀保护层。

本发明实施例提供的一种辐射制冷薄膜的制备方法，通过紫外光刻技术在聚合物膜层的表面增设周期性微纳结构来控制辐射制冷薄膜在可见光和红外光波段的吸收和辐射特性，可提高红外辐射率，以实现辐射制冷性能的有效提升，具有较高的市场推广价值。

实施例三

请参考图28，本发明实施例提供一种辐射制冷薄膜的制备方法，用于制备如上述实施例一所述的具有表面周期性微纳结构的辐射制冷薄膜，所述方法包括：

S301、采用激光加工的方式在聚合物衬底上制作图形，得到具有周期性微纳结构层的聚合物膜。

S302、在所述周期性微纳结构层的表面或者所述聚合物膜的表面镀反射涂层。

S303、在所述反射涂层的表面镀保护层。

本发明实施例提供的一种辐射制冷薄膜的制备方法，通过激光加工技术在聚合物膜层的表面增设周期性微纳结构来控制辐射制冷薄膜在可见光和红外光波段的吸收和辐射特性，可提高红外辐射率，以实现辐射制冷性能的有效提升，具有较高的市场推广价值。

至此，以说明和描述的目的提供上述实施例的描述。不意指穷举或者限制本公开。特定的实施例的单独元件或者特征通常不受到特定的实施例的限制，但是在适用时，即使没有具体地示出或者描述，其可以互换和用于选定的实施例。在许多方面，相同的元件或者特征也可以改变。这种变化不被认为是偏离本公开，并且所有的这种修改意指为包括在本公开的范围内。

提供示例实施例，从而本公开将变得透彻，并且将会完全地将该范围传达至本领域内技术人员。为了透彻理解本公开的实施例，阐明了众多细节，诸如特定零件、装置和方法的示例。显然，对于本领域内技术人员，不需要使用特定的细节，示例实施例可以以许多不同的形式实施，而且两者都不应当解释为限制本公开的范围。在某些示例实施例中，不对公知的工序、公知的装置结构和公知的技术进行详细地描述。

在此，仅为了描述特定的示例实施例的目的使用专业词汇，并且不是意指为限制的目的。除非上下文清楚地作出相反的表示，在此使用的单数形式“一个”和“该”可以意指为也包括复数形式。术语“包括”和“具有”是包括在内的意思，并且因此指定存在所声明的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但是不排除存在或额外地具有一个或以上的其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合。除非明确地指示了执行的次序，在此描述的该方法步骤、处理和操作不解释为一定需要按照所论述和示出的特定的次序执行。还应当理解的是，可以采用附加的或者可选择的步骤。

当元件或者层称为是“在……上”、“与……接合”、“连接到”或者“联接到”另一个元件或层，其可以是直接在另一个元件或者层上、与另一个元件或层接合、连接到或者联接到另一个元件或层，也可以存在介于其间的元件或者层。与此相反，当元件或层称为是“直接在……上”、“与……直接接合”、“直接连接到”或者“直接联接到”另一个元件或层，则可能不存在介于其间的元件或者层。其他用于描述元件关系的词应当以类似的方式解释(例如，“在……之间”和“直接在……之间”、“相邻”和“直接相邻”等)。在此使用的术语“和/或”包括该相关联的所罗列的项目的一个或以上的任一和所有的组合。虽然此处可能使用了术语第一、第二、第三等以描述各种的元件、组件、区域、层和/或部分，这些元件、组件、区域、层和/或部分不受到这些术语的限制。这些术语可以只用于将一个元件、组件、区域或部分与另一个元件、组件、区域或部分区分。除非由上下文清楚地表示，在此使用诸如术语“第一”、“第二”及其他数值的术语不意味序列或者次序。因此，在下方论述的第一元件、组件、区域、层或者部分可以采用第二元件、组件、区域、层或者部分的术语而不脱离该示例实施例的教导。

空间的相对术语，诸如“内”、“外”、“在下面”、“在……的下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，在此可出于便于描述的目的使用，以描述如图中所示的一个元件或者特征和另外一个或多个元件或者特征之间的关系。空间的相对术语可以意指包含除该图描绘的取向之外该装置的不同的取向。例如如果翻转该图中的装置，则描述为“在其他元件或者特征的下方”或者“在元件或者特征的下面”的元件将取向为“在其他元件或者特征的上方”。因此，示例术语“在……的下方”可以包含朝上和朝下的两种取向。该装置可以以其他方式取向(旋转90度或者其他取向)并且以此处的空间的相对描述解释。