阅读说明：本技术 一种无纺布生产中的污水处理设备 (Sewage treatment device in non-woven fabric production ) 是由 刘宏刚 黄晨 赵奕 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种无纺布生产中的污水处理设备,包括处理池,所述处理池侧壁上设有出水口,所述处理池顶部设有多个安装框,所述安装框内设有筛板,所述安装框上穿设有第一连接轴,所述第一连接轴固连于所述处理池内壁上,所述安装框可绕所述第一连接轴转动；所述处理池侧壁上设有第一液压缸,所述第一液压缸活塞杆穿设于所述处理池内,所述第一液压缸活塞杆上设有支撑杆,所述处理池内壁上设有与所述支撑杆相配合的第一滑槽；通过将筛板设置成多块的方式,使筛板在更换时可单独的拆出,适用于大型处理池环境,使筛板的更换更加方便,极大的降低筛板更换负担。(The invention discloses sewage treatment equipment in non-woven fabric production, which comprises a treatment tank, wherein a water outlet is formed in the side wall of the treatment tank, a plurality of mounting frames are arranged at the top of the treatment tank, a sieve plate is arranged in each mounting frame, a first connecting shaft penetrates through each mounting frame, the first connecting shaft is fixedly connected to the inner wall of the treatment tank, and the mounting frames can rotate around the first connecting shafts; a first hydraulic cylinder is arranged on the side wall of the treatment tank, a piston rod of the first hydraulic cylinder penetrates through the treatment tank, a support rod is arranged on the piston rod of the first hydraulic cylinder, and a first sliding groove matched with the support rod is arranged on the inner wall of the treatment tank; through setting the sieve to the mode of polylith, make the sieve can be solitary when changing tear out, be applicable to large-scale processing pond environment, make the change of sieve more convenient, very big reduction sieve is changed the burden.)

一种无纺布生产中的污水处理设备

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种无纺布生产中的污水处理设备。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

无纺布在生产过程的多出操作涉及用水，因此在无纺布的生产中会产生较多的污水，对于无纺布生产过程中产生的污水通常需要进行处理后再次利用，而此类污水中通常含有较多的纤维，纤维混在水中影响污水的进一步处理，目前并无有效的对污水中纤维清理的方式，若采用筛网进行筛分，筛网在使用不久后即会被堵塞，筛分效果较低，设备维护成本较大。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种降低维护成本的无纺布生产中的污水处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种无纺布生产中的污水处理设备，包括处理池，所述处理池侧壁上设有出水口，所述处理池顶部设有多个安装框，所述安装框内设有筛板，所述安装框上穿设有第一连接轴，所述第一连接轴固连于所述处理池内壁上，所述安装框可绕所述第一连接轴转动；所述处理池侧壁上设有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆穿设于所述处理池内，所述第一液压缸活塞杆上设有支撑杆，所述处理池内壁上设有与所述支撑杆相配合的第一滑槽；通过多个安装框的设置，在处理池顶部铺设多个筛板，以将整个处理池顶部封闭，在处理池顶部形成大面积的筛板，对进入到处理池内的污水做过滤处理，将污水中的纤维过滤在过滤板上，当筛板被堵塞后，第一液压缸驱动支撑杆移动，支撑杆移动至第一连接轴底部，安装框一端失去支撑力后往下翻转，使安装框在重力作用下呈倾斜状态，筛板一端从处理池内翘起，以便将筛板从安装框内取出，降低筛板更换难度；可根据实际使用情况选择性的对相对应的筛板做更换，将附着有较多纤维的筛板换下，使其他筛板依然正常使用，减轻筛板更换负担；通过将筛板设置成多块的方式，使筛板在更换时可单独的拆出，适用于大型处理池环境，使筛板的更换更加方便，极大的降低筛板更换负担；在将需维护筛板拆下后，将新的筛板装入到安装框内，此时安装框仍处于倾斜状态，筛板在重力作用下沿安装框往下滑落，使筛板自动运动至安装框内，完成筛板的安装，降低筛板安装难度，从而降低设备维护成本；筛板安装后，第一液压缸驱动支撑杆往前移动，支撑杆与安装框底面相接触，推动安装框一端往上翻转，使安装框翻转至水平状态，使筛板正常使用。

所述处理池内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁上设有第一开口，所述第一活动腔内设有与所述第一开口相配合的支撑板，所述安装框侧壁上设有与所述支撑板相配合的连接槽，所述处理池侧壁上设有第一安装板，所述第一安装板上设有用于推动所述支撑板移动的第二液压缸。

所述第一活动腔顶部可转动连接有传动板，所述支撑板上设有与所述传动板相配合的第一推板，所述第一活动腔侧壁上设有第二开口，所述第二开口内穿设有第二推板，所述支撑板侧壁上设有第一连接弹簧；所述第一活动腔内设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有与所述传动板相配合的第一固定块。

所述第一活动腔内设有第一转辊和第二转辊，所述第一活动腔内壁上设有与所述第一活动槽相通的第二活动槽，所述第一转辊两端分别设有与所述第二活动槽相配合的第二连接轴，所述第二连接轴上设有第一环槽，所述第一固定块侧壁上设有固定弹簧，所述第一固定块上设有连接绳，所述连接绳另一端绕设于所述第一环槽内。

所述第一转辊上设有第二环槽，所述第二环槽内设有第三活动槽，所述第三活动槽内可转动连接有第三推板，所述第三活动槽内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有支撑弹簧，所述第三活动槽内壁上设有支撑块，所述支撑块上设有与所述第三推板相配合的支撑弧片；所述第二转辊上设有与所述第三推板相配合的第一推块。

所述第二转辊上设有第四推板，所述第四推板一侧设有配重块，所述支撑板底部设有第一连接板，所述第一连接板和所述第四推板均为磁性材料制成，所述第一活动腔侧壁上设有第三开口，所述支撑板侧壁上设有第二滑块，所述第一活动腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽；所述第一活动腔内设有与所述第四推板相配合的第一限位杆和与所述第一转辊相配合的第二限位杆，所述第一转辊侧壁上设有凸块。

所述第二液压缸活塞杆上设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有多个与所述第二推板相配合的通槽，所述通槽内穿设有第五推板，所述第二推板上设有与所述第五推板相配合的凹槽，所述第五推板顶部设有第一限位板，所述第一限位板底部设有第一复位弹簧；所述通槽内壁上设有与所述通槽相通的第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二固定块，所述第二固定块上设有第二连接弹簧，所述第二固定块上设有第一推杆，所述第一推杆穿设于所述第四活动槽内。

所述处理池侧壁上设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第三滑块，所述第三滑块底部设有第三复位弹簧，所述第三滑块上设有第二连接板，所述第二连接板上设有多个与所述通槽相对应的通孔，所述通孔内穿设有第二推杆，所述第二推杆底部设有第二推块，所述第二推杆顶部设有第二限位板，所述第二限位板底部设有第二复位弹簧。

所述处理池顶部设有第四开口，所述处理池内壁上设有第五活动槽，所述处理池侧壁上设有第三连接板，所述第五活动槽内设有传动带，所述第三连接板上设有与所述传动带相配合的导轮，所述第三连接板底部设有驱动电机，所述驱动电机上设有与所述传动带相配合的传动轮；所述第五活动槽内设有清理组件，所述处理池侧壁上设有接料盒，所述接料盒底部设有底板，所述处理池侧壁上设有液压杆，所述液压杆活塞杆活动连接于所述底板上。

所述清理组件包括第一连接杆、设于所述第一连接杆两端的连接块、设于所述第一连接杆上的第一连接环及第二连接环，所述第二连接环底部设有钢刷毛，所述连接块设于所述第五活动槽内，所述连接块上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有与所述传动带相配合的传动块，所述第一连接杆上设有空腔，所述传动块上设有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述空腔内，所述空腔顶部设有第七活动槽，所述第二连接杆上设有与所述第七活动槽相配合的第三推块，所述处理池顶部设有与所述第一推块相配合的电推杆。

本发明具有以下优点：通过将筛板设置成多块的方式，使筛板在更换时可单独的拆出，适用于大型处理池环境，使筛板的更换更加方便，极大的降低筛板更换负担；在将需维护筛板拆下后，将新的筛板装入到安装框内，此时安装框仍处于倾斜状态，筛板在重力作用下沿安装框往下滑落，使筛板自动运动至安装框内，完成筛板的安装，降低筛板安装难度，从而降低设备维护成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图2中沿B-B处的剖视图。

图6为图5中的B处放大图。

图7为本发明的正视图。

图8为图7中沿C-C处的剖视图。

图9为图7中沿D-D处的剖视图。

图10为图9中的C处放大图。

图11为图10中的D处放大图。

图12为图7中沿E-E处的剖视图。

图13为图12中的E处放大图。

图14为图13中的F处放大图。

图15为图7中沿F-F处的剖视图。

图16为图15中的G处放大图。

图17为图7中沿H-H处的剖视图。

图18为图17中的H处放大图。

图19为图7中沿J-J处的剖视图。

图20为图19中的I处放大图。

图21为图7中沿G-G处的剖视图。

图22为图21中的J处放大图。

图23为图7中沿I-I处的剖视图。

图24为图23中的K处放大图。

具体实施方式

如图1-24所示，一种无纺布生产中的污水处理设备，包括处理池1，所述处理池1侧壁上设有出水口16，所述处理池1顶部设有多个安装框2，所述安装框2内设有筛板21，所述安装框2上穿设有第一连接轴22，第一连接轴设于安装框靠近一端位置，所述第一连接轴22固连于所述处理池1内壁上，所述安装框2可绕所述第一连接轴22转动；所述处理池1侧壁上设有第二安装板14，第二安装板上设有第一液压缸15，所述第一液压缸15活塞杆穿设于所述处理池1内，所述第一液压缸15活塞杆上设有支撑杆152，所述处理池1内壁上设有与所述支撑杆152相配合的第一滑槽1100，所述丢一液压缸活塞杆上设有第四连接板151，支撑杆设于所述第四连接板一端，支撑杆侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，在第一滑槽与第一滑块的相互配合下，保证支撑杆对安装框的支撑效果，使安装框处于水平状态，以便筛板正常使用；通过多个安装框的设置，在处理池顶部铺设多个筛板，以将整个处理池顶部封闭，在处理池顶部形成大面积的筛板，对进入到处理池内的污水做过滤处理，将污水中的纤维过滤在过滤板上，当筛板被堵塞后，第一液压缸驱动支撑杆移动，支撑杆移动至第一连接轴底部，安装框一端失去支撑力后往下翻转，使安装框在重力作用下呈倾斜状态，筛板一端从处理池内翘起，以便将筛板从安装框内取出，降低筛板更换难度；可根据实际使用情况选择性的对相对应的筛板做更换，将附着有较多纤维的筛板换下，使其他筛板依然正常使用，减轻筛板更换负担；通过将筛板设置成多块的方式，使筛板在更换时可单独的拆出，适用于大型处理池环境，使筛板的更换更加方便，极大的降低筛板更换负担；在将需维护筛板拆下后，将新的筛板装入到安装框内，此时安装框仍处于倾斜状态，筛板在重力作用下沿安装框往下滑落，使筛板自动运动至安装框内，完成筛板的安装，降低筛板安装难度，从而降低设备维护成本；筛板安装后，第一液压缸驱动支撑杆往前移动，支撑杆与安装框底面相接触，推动安装框一端往上翻转，使安装框翻转至水平状态，使筛板正常使用。

所述处理池1内壁上设有第一活动腔120，所述第一活动腔120侧壁上设有第一开口，所述第一活动腔120内设有与所述第一开口相配合的支撑板140，所述安装框2侧壁上设有与所述支撑板140相配合的连接槽，所述处理池1侧壁上设有第一安装板12，所述第一安装板12上设有用于推动所述支撑板140移动的第二液压缸13；当筛板正常使用时，支撑板从第一开口内伸长，支撑板一端插入到连接槽内，在支撑板与连接槽的相互配合下，为安装框另一端提供支撑力，将安装框固定在水平位置上，保证筛板的正常使用；当其中一块筛板上附着有较多的纤维后，与该筛板相对应的支撑板进入到第一活动腔内，使支撑板从连接槽内脱出，支撑杆移动至第一连接轴下方，表面附着较多纤维的筛板一端失去支撑力后绕第一连接轴翻转，使该处的筛板处于倾斜状态，其余的安装框两端均设有支撑力，使其余的筛板仍处于水平状态，以便单独对其中一块筛板做更换，减轻筛板更换负担；在支撑板与支撑杆的相互配合下，可根据需要单独对其中一块筛板做更换，无需将整个处理池顶部的正面大筛板做更换，保证筛板的使用寿命，降低设备维护难度。

所述第一活动腔120顶部可转动连接有传动板1200，传动板中部可转动连接于所述第一活动腔内，所述支撑板140上设有与所述传动板1200相配合的第一推板1401，所述第一活动腔120侧壁上设有第二开口，所述第二开口内穿设有第二推板150，所述支撑板140侧壁上设有第一连接弹簧1403；所述第一活动腔120内设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有与所述传动板1200相配合的第一固定块190；第一固定块侧壁上设有第一橡胶膜，在抵一下橡胶膜作用下提升第一固定块对传动板的固定效果；当其中一块筛板上附着有较多纤维后，第二液压缸推动相对应位置处的第二推板往第一活动腔内运动，第二推板推动传动板一端移动，传动板绕连接点转动，传动板另一端与第一推板相接触，在传动板作用下推动支撑板进入到第一活动腔内，使支撑板从连接槽内脱出，在支撑杆移动至第一连接轴下方后使安装框能够自动往下翻转，以便单独对其中一块筛板做更换；传动板转动时其顶端移动至第一固定块一侧，传动板侧壁与第一固定块相接触，在第一固定块作用下将传动板固定，使传动板处于倾斜状态，保证支撑板持续处于第一活动腔内，避免支撑板对安装框的复位造成阻碍。

所述第一活动腔120内设有第一转辊170和第二转辊160，所述第一活动腔120内壁上设有与所述第一活动槽相通的第二活动槽180，所述第一转辊170两端分别设有与所述第二活动槽180相配合的第二连接轴1707，所述第二连接轴1707上设有第一环槽1708，所述第一固定块190侧壁上设有固定弹簧1901，所述第一固定块190上设有连接绳，所述连接绳另一端绕设于所述第一环槽1708内；当新的筛板被装入到安装框内，在筛板自身重力下使筛板沿安装框内壁往下运动，筛板移动至安装框内，第一液压缸驱动支撑杆往前移动，在支撑杆作用下推动安装框一端往上翻转，安装框翻转时与第二转辊相接触，第二转辊转动将连接绳绕于第一环槽内，连接绳拉动第一固定块往第一活动槽内运动，第一固定块进入到第一活动槽内与传动板侧壁脱开接触，传动板失去固定力后，第一连接弹簧推动支撑板往第一开口外侧运动，当安装框在支撑杆作用下翻转至水平位置后，支撑杆从第一开口内伸出，使支撑杆刚好插入到连接槽内，通过支撑板为安装框提供支撑力，将支撑框固定在水平位置上，使进入到处理池内的废水均经过筛板过滤，以便将污水内的纤维去除；在固定弹簧作用下，使第一固定块始终产生往第一活动槽外侧移动的趋势，保证第一固定块对传动板的固定效果；利用安装框的翻转控制支撑板从第一开口内伸出，避免支撑板对安装框的翻转造成阻碍，使安装框翻转后支撑板自动与安装框形成配合，保证支撑板对安装框的配合效果。

所述第一转辊170上设有第二环槽，所述第二环槽内设有第三活动槽1701，所述第三活动槽1701内可转动连接有第三推板1702，所述第三活动槽1701内壁上设有第四活动槽1703，所述第四活动槽1703内设有支撑弹簧1704，所述第三活动槽1701内壁上设有支撑块1705，所述支撑块1705上设有与所述第三推板1702相配合的支撑弧片1706，支撑弧片为金属薄片制成；所述第二转辊160上设有与所述第三推板1702相配合的第一推块1602；当安装框往上翻转时，安装框带动第二转辊转动，第二转辊带动第一推块往下运动，第一推块与第三推板相接触，推板移动时推动点推板移动，支撑弹簧为第三推板提供支撑力，使第一转辊与第三推板一同转动，第一转辊转动时将连接绳绕于第一环槽内，使连接绳拉动第一固定块进入到第一活动槽内，第一转辊继续转动，第一固定块无法继续移动后对第一转辊的转动造成阻力，第一推块推动第三推板时使支撑弹簧受到挤压，第三推板在第三活动槽内翻转，使第一推块从第三推板一侧经过，第一推块不再推动第一转辊转动，固定弹簧推动第一固定块往第一活动槽外侧运动，第一固定块拉动连接绳，将连接绳从第一环槽内拉出，完成第一转辊的自动复位，以便第一转辊下次使用。

所述第二转辊160上设有第四推板1601，第四推板和第一推块处于一直线状态，所述第四推板1601一侧设有配重块，配重块设于第四推板靠近处理池内部的一侧，所述支撑板140底部设有第一连接板1402，所述第一连接板1402和所述第四推板1601均为磁性材料制成，且第一连接板磁性与第四推板磁性相吸，所述第一活动腔120侧壁上设有第三开口1201，所述支撑板140侧壁上设有第二滑块，所述第一活动腔120内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽；所述第一活动腔120内设有与所述第四推板1601相配合的第一限位杆1202和与所述第一转辊170相配合的第二限位杆1203，所述第一转辊170侧壁上设有凸块；当支撑板插于连接槽内时，第四推板处于竖直状态，在磁力作用下将第四推板吸附在第一连接板上，第四推板处于第一活动腔内，安装框在转动时不与第四推板相接触；当需要对其中一个筛板做更换时，第二液压缸气驱动第二推板移动，传动板绕连接板转动后推动支撑板往第一活动腔内运动，第一连接板随第四推板移动，第一限位杆为第四推板提供阻力，第四推板无法随第一连接板一同移动，第一连接板从第四推板侧壁上脱开，在配重块作用下为第四推板一侧提供势能，第二转辊在配重块作用下从第三开口内翻出，第一推块随第二转辊转动时与第三推板相接触，第一推块推动第三推板翻转，第三推板抵在支撑弧片上，第一推块从第三推板一侧经过后支撑弧片在弹力作用下往回运动，将第三推板重新推送至支撑弹簧一端，第四推板处于水平状态时，安装框处于第四推板下方；当新的筛板装入到安装框内后，安装框在支撑杆作用下往上翻转，安装框转动时与第四推板相接触，第四推板带动第二转辊转动，第一推块与第三推板相接触后带动第一转辊转动，第一固定块在连接绳作用下进入到第一活动槽内，使安装框翻转至水平状态后支撑板自动从第一开口内伸出，使支撑板插入到连接槽内为安装框提供支撑力，保证安装框使用的稳定性；将支撑板的移动与安装框的翻转绑定，使安装框的转动与支撑板的移动形成联动，无需多余操作即可在安装框翻转至水平状态后将支撑板插入到连接槽内，降低筛板安装难度。

所述第二液压缸13活塞杆上设有第一连接杆18，所述第一连接杆18上设有多个与所述第二推板150相配合的通槽，所述通槽内穿设有第五推板181，所述第二推板150上设有与所述第五推板181相配合的凹槽1501，所述第五推板181顶部设有第一限位板182，所述第一限位板182底部设有第一复位弹簧183；所述通槽内壁上设有与所述通槽相通的第四活动槽184，所述第四活动槽184内设有第二固定块185，第二固定块侧壁上设有第二橡胶膜，所述第二固定块185上设有第二连接弹簧1851，所述第二固定块185上设有第一推杆1852，所述第一推杆1852穿设于所述第四活动槽154内；当其中一块筛板上附着有较多的纤维后，选择相对应筛板一侧的第五推板，往下推动第五推板，第五推板嵌入到凹槽内，使第一连接杆与第二推板形成连接配合，第五推板往下运动后其侧壁与第二固定块侧壁相接触，在第二固定块作用下对第五推板起固定作用，使第五推板持续处于凹槽内，保证第五推板与第二推板的连接效果；第二液压缸推动第一连接杆移动时带动第五推板移动，第五推板与凹槽内壁相接触推动第二推板往第一活动腔内运动，支撑板在传动板作用下从连接槽内脱出，使需要拆卸的筛板一端失去支撑力，以便在安装框一端失去支撑力后自动往下翻转，降低对筛板的拆卸难度；第一连接杆往处理池方向移动时，第一推杆与处理池内壁相接触，当第一连接杆侧壁与处理池侧壁相接触后，第一推杆进入到第四活动槽内，第二固定块从第五推板一侧脱开，第五推板失去固定作用后在第一复位弹簧作用下往上运动，使第五推板从凹槽内推出，第二液压缸驱动第一连接杆往回移动，避免第二液压缸对传动板的复位造成阻碍。

所述处理池1侧壁上设有第三滑槽1300，所述第三滑槽1300内设有第三滑块195，所述第三滑块195底部设有第三复位弹簧196，所述第三滑块195上设有第二连接板19，所述第二连接板19上设有多个与所述通槽相对应的通孔，所述通孔内穿设有第二推杆191，所述第二推杆191底部设有第二推块193，所述第二推杆191顶部设有第二限位板192，所述第二限位板192底部设有第二复位弹簧193；当需要对其中一块筛板做更换时，选择需要更换筛板一侧的第二推杆，往下推动第二推杆，第二推杆带动第二推块往下运动，第二推块推动第五推板往下运动，使第五推板嵌入到凹槽内与第二推板形成连接配合，以便在第二液压缸作用下推动支撑板在第一活动腔内移动；当需要对所有的安装板做维护时，直接推动第二连接板往下运动，由于第二推块直径大于通孔直径，第二连接板推动第二推块往下运动，所有的第二推块一同往下运动，使所有的第五推板均嵌入到凹槽内，第一连接杆移动时带动所有的第二推板移动，从而使所有的支撑板从连接槽内脱出，以便将所有的筛板拆出对其做维护；第三复位弹簧为第二推杆提供复位能力，使第二推杆在往下运动后即刻往上复位，避免第二推块对第五推板的移动造成阻碍，保证各部件间的独立运动；在第二连接板设置下即刻满足单个筛板的拆卸，也可满足所有筛板的拆卸，满足处理时不同时期的工况需求，提升污水处理设备的实用性。

所述处理池1顶部设有第四开口110，所述处理池1内壁上设有第五活动槽130，所述处理池1侧壁上设有第三连接板11，所述第五活动槽130内设有传动带114，所述第三连接板11上设有与所述传动带114相配合的导轮111，所述第三连接板11底部设有驱动电机112，所述驱动电机112上设有与所述传动带114相配合的传动轮113；所述第五活动槽130内设有清理组件，所述处理池侧壁上设有接料盒3，所述接料盒3底部设有底板3，底板一端铰接于处理池侧壁上，所述处理池1侧壁上设有液压杆32，所述液压杆32活塞杆活动连接于所述底板31上；驱动电机为传动带提供动力，传动带与清理组件相配合，使清理组件在处理池顶部做往复运动，在清理组件作用下将筛板上堆积的纤维从筛板上刮下，纤维随清理组件一同移动至第四开口处，将限位收集在处理池侧壁上的接料盒内，延长筛板使用寿命，减少筛板更换频率；当接料盒内的限位堆积到指定量前，液压杆驱动活塞杆收缩，底板一端失去支撑力前绕连接点转动，使接料盒底部开启，底板翻转前形成斜面，为接料盒内的纤维提供导向作用，将接料盒内的纤维导出，以便对过滤出的纤维做回收处理，减少纤维原料浪费，降低无纺布生产成本。

所述清理组件包括第一连接杆4、设于所述第一连接杆4两端的连接块41、设于所述第一连接杆4上的第一连接环43及第二连接环44，所述第二连接环44底部设有钢刷毛442，所述连接块41设于所述第五活动槽130内，所述连接块41上设有第六活动槽411，所述第六活动槽411内设有与所述传动带114相配合的传动块421，所述第一连接杆4上设有空腔，所述传动块421上设有第二连接杆42，所述第二连接杆42穿设于所述空腔内，所述空腔顶部设有第七活动槽46，所述第二连接杆42上设有与所述第七活动槽46相配合的第三推块422，所述处理池1顶部设有与所述第一推块422相配合的电推杆17；所述电推杆为两组，两组电推杆呈右心对称设于处理池顶部；第七活动槽和第三推块均为两组，分别设于第一连接杆两端；当第一连接杆往处理池右侧移动时，处于处理池前侧内壁上的第五活动槽内的连接块上的传动块与传动带相接触，在传动带作用下带动第一连接杆移动，使清洗组件往处理池右侧移动，钢刷毛与筛板表面相接触，在钢刷毛作用下对筛板上的纤维做清理，以将筛板上的刷毛刮除，将纤维收集在接料盒内；当清理组件移动至处理池右端前，处于处理池后侧的电推杆驱动活塞杆伸出，在电推杆作用下推动第二连接杆在空腔内移动，处于处理池后侧内壁上第五活动槽内的连接块上的传动板与传动带相接触，处于处理池前侧内壁上第五活动槽内的连接块上的传动板与传动带脱开接触，使清理组件往处理池左侧运动，利用钢刷毛反复对筛板表面做清理，以便将筛板表面的纤维刮下，避免限位堵塞筛板。

第一连接环和第二连接环均为圆弧形结构，第一连接环上两侧分别设有第一连接部431，第二连接环两侧分别设有第二连接部，第一连接环和第二连接环通过螺钉45相连，第一连接环和第二连接环连接时形成一个完成的圆环；在螺钉连接下，可方便的将第一连接环和第二连接环从第一连接杆上拆下，以便对钢刷毛做更换维护，降低对钢刷毛的维护成本。

本申请附图中的液压缸、液压杆、驱动电机均为示意图，其具体结构与现有技术中的液压缸、液压杆、电机结构相同。