阅读说明：本技术 一种电阻焊接设备及热管的焊接方法 (Resistance welding equipment and welding method of heat pipe ) 是由 李金波 刘哲洪 姚永清 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及焊接技术领域,公开了一种电阻焊接设备及热管的焊接方法,电阻焊接设备用于对管组件进行焊接,管组件包括主管以及设置于主管内的内衬管,电阻焊接设备包括第一焊接机头、第二焊接机构和电控装置,第一焊接机头包括转动设置的第一电极,管组件套设在第一电极上,第二焊接机头包括转动设置的第二电极,第二电极与第一电极平行设置,第二焊接机头被配置为能够靠近或远离第一焊接机头,以使第一电极和第二电极夹紧或放松管组件的侧壁,电控装置通过输出电缆与第一电极和第二电极电性连接。该电阻焊接设备保障了管组件焊接后接合良好,而且无需对管组件进行加热处理,保持管组件的硬度。(The invention relates to the technical field of welding, and discloses a resistance welding device and a welding method of a heat pipe, wherein the resistance welding device is used for welding a pipe assembly, the pipe assembly comprises a main pipe and a lining pipe arranged in the main pipe, the resistance welding device comprises a first welding head, a second welding mechanism and an electric control device, the first welding head comprises a first electrode which is rotatably arranged, the pipe assembly is sleeved on the first electrode, the second welding head comprises a second electrode which is rotatably arranged, the second electrode is parallel to the first electrode, the second welding head is configured to be close to or far away from the first welding head so as to enable the first electrode and the second electrode to clamp or loosen the side wall of the pipe assembly, and the electric control device is electrically connected with the first electrode and the second electrode through output cables. The resistance welding equipment ensures that the pipe assembly is well jointed after being welded, does not need to heat the pipe assembly, and keeps the hardness of the pipe assembly.)

一种电阻焊接设备及热管的焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种电阻焊接设备热管的焊接方法。

背景技术

随着科技技术的快速发展和人们生活的丰富，电子产品给人们的生活带来了极大便利，其中电子产品的散热是电子产品研发的一个重要难题，随着电子产品功能的增多，电子产品的发热量越来越大，为了解决电子产品的散热问题，目前已经大量涌现超薄热管在电子产品中的应用。

超薄热管包括主管以及贴附于主管内壁的毛细结构，在使用超薄热管散热时，热管内填充有冷却介质，冷却介质在热端受热后通过毛细结构使冷却介质冷却回流，以实现散热的目的。超薄热管和普通热管的区别在于超薄热管的管壁总厚度更薄，散热效果更好。通常热管采用烧网或烧粉工艺将毛细结构与主管结构焊接为一体结构，由于超薄热管总厚度较薄，采用烧粉工艺无法满足厚度要求，仅能采用烧网工艺，但在烧网生产过程中主管的管壁变软，无法保持主管的硬度，导致热管变形，给后续加工带来很大困难；而且主管内壁和毛细结构的结合度容易出现不良。

发明内容

本发明的目的在于提出一种电阻焊接设备及热管的焊接方法，焊接后接合良好，而且无需对管组件进行加热处理，保持管组件的硬度，避免管组件发生变形。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种电阻焊接设备，用于对管组件进行焊接，所述管组件包括主管以及设置于所述主管内的内衬管，所述电阻焊接设备包括：

第一焊接机头，包括转动设置的第一电极，所述管组件套设在所述第一电极上；

第二焊接机头，包括转动设置的第二电极，所述第二电极与所述第一电极平行设置，所述第二焊接机头被配置为能够靠近或远离所述第一焊接机头，以使所述第一电极和所述第二电极夹紧或放松所述管组件的侧壁；以及

电控装置，通过输出电缆与所述第一电极和所述第二电极电性连接。

该电阻焊接设备通过将管组件套设在第一电极上，第二电极能够靠近或远离第一焊接机头，在焊接时，第一电极和第二电极夹紧管组件的侧壁，以使第一电极、第二电极与电控装置电性连接，在第一电极和第二电极转动过程中以将管组件进行焊接，保障了管组件焊接后接合良好，而且无需对管组件进行加热处理，保持管组件的硬度，避免发生变形。

作为上述电阻焊接设备的一种优选方案，所述第一电极和所述第二电极均为圆柱形结构。

第一电极和第二电极均为圆柱形结构，能够对管组件进行滚压焊接，焊接操作较为方便。

作为上述电阻焊接设备的一种优选方案，所述第一电极和所述第二电极的长度大于等于所述管组件的长度，所述第一电极的外径小于所述管组件的内径。

通过上述设置能够对整个长度方向的管组件的进行焊接，通过将第一电极的外径小于等于管组件的内径，能够在第二电极抵压管组件时管组件的侧壁夹紧在第一电极和第二电极之间，并能够通过第一电极和第二电极的转动便于带动管组件转动，以实现管组件的周向焊接。

作为上述电阻焊接设备的一种优选方案，所述第一电极和所述第二电极转动方向相反。

通过第一电极和第二电极的转动方向相反，使得管组件在第一电极和第二电极之间转动，以便于实现管组件的周向的焊接。

作为上述电阻焊接设备的一种优选方案，所述第二焊接机头包括第二支架，所述第二电极转动设置在所述第二支架上，所述第二支架与第一驱动机构相连，所述第一驱动机构被配置为驱动所述第二支架以及所述第二电极靠近或远离所述第一电极。

通过第一驱动机构能够实现第二电极靠近或远离第一电极，以实现第一电极、第二电极、管组件以及电控装置形成焊接回路，操作方便，容易控制。

作为上述电阻焊接设备的一种优选方案，所述电阻焊接设备还包括：

第二驱动机构，与所述电控装置电连接，所述第二驱动机构的输出端与所述第一电极相连，以驱动所述第一电极转动；以及

第三驱动机构，与所述电控装置电连接，所述第三驱动机构的输出端与所述第二电极相连，以驱动所述第二电极转动。

第二驱动机构和第三驱动机构的设置便于实现第一电极和第二电极的转动，而且通过第二驱动机构和第三驱动机构分别驱动第一电极和第二电极的转动，控制较为灵活。

本发明还提供一种热管的焊接方法，采用上述的电阻焊接设备，用于对管组件为热管的结构进行焊接，包括以下步骤：

将所述管组件套设在所述第一电极上；

所述第二电极将所述管组件的侧壁抵压在所述第一电极和所述第二电极之间，并与所述电控装置的焊接电源形成焊接回路；

所述第一电极和所述第二电极转动以对所述管组件进行焊接。

该热管的焊接方法，将管组件套设在第一电极上，第二电极将管组件的侧壁抵压在第一电极和第二电极之间，并与电控装置形成焊接回路，通过第一电极和第二电极转动以对管组件进行焊接，焊接过程简便，保障了管组件焊接后接合良好，而且无需对管组件进行加热处理，保持管组件的硬度，避免发生变形。

作为上述热管的焊接方法的一种优选方案，当所述管组件转动角度大于等于360°时，所述第一电极和所述第二电极停止转动。

当焊接组件转动角度大于等于360°时，第一电极和第二电极停止转动，从而实现管组件整周的焊接，焊接牢固。

作为上述热管的焊接方法的一种优选方案，焊接完毕后，所述第二电极脱离焊接完成的管组件，并将所述管组件取下。

焊接完毕后，通过第二电极脱离焊接完成的管组件，便于管组件的取下。

作为上述热管的焊接方法的一种优选方案，所述第一电极和所述第二电极转动的角速度相等。

第一电极和第二电极转动的角度相等，从而能够对管组件的转动驱动力较为稳定，焊接效果较好。

本发明的有益效果：

本发明提出的电阻焊接设备，通过将管组件套设在第一电极上，第二电极能够靠近或远离第一焊接机头，在焊接时，第一电极和第二电极夹紧管组件的侧壁，以使第一电极、第二电极与电控装置电性连接，在第一电极和第二电极转动过程中以将管组件进行焊接，保障了管组件焊接后接合良好，而且无需对管组件进行加热处理，保持管组件的硬度，避免发生变形。

本发明提出的热管的焊接方法，将管组件套设在第一电极上，第二电极将管组件的侧壁抵压在第一电极和第二电极之间，并与电控装置形成焊接回路，通过第一电极和第二电极转动以对管组件进行焊接，焊接过程简便，保障了管组件焊接后接合良好，而且无需对管组件进行加热处理，保持管组件的硬度，避免发生变形。

附图说明

图1是本发明提供的管组件的结构示意图；

图2是本发明提供的主管和内衬管的待装配结构示意图；

图3是本发明提供的电阻焊接设备的结构示意图；

图4是本发明提供的电阻焊接设备焊接时第一电极、第二电极以及管组件的结构示意图。

图中：

1、第一电极；2、第二电极；3、电控装置；4、第二驱动机构；5、第三驱动机构；

100、管组件；101、主管；102、内衬管。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，本实施例提供一种电阻焊接设备，用于对管组件100进行焊接，其中管组件100包括主管101和内衬管102，通过电阻焊接设备将主管101和内衬管102焊接为一体。本实施例中，通过电阻焊接设备对管组件100为超薄热管的结构进行焊接，热管的内衬管102为毛细结构。超薄热管是电子产品散热的常用散热结构，在使用超薄热管散热时，热管内填充有冷却介质，冷却介质在热端受热后通过毛细结构使冷却介质冷却回流，以实现散热的目的。由于现有技术中通过烧网工艺导致超薄热管在焊接过程中主管的管壁变软，发生变形，给后续加工带来困难；而且避免主管内壁和毛细结构发生结合度不良的问题。为了解决上述问题，如图3和图4所示，本实施例中的电阻焊接设备包括第一焊接机头、第二焊接机头和电控装置3，第一焊接机头包括转动设置的第一电极1，管组件100套设在第一电极1上，第二焊接机头包括转动设置的第二电极2，第二电极2与第一电极1平行设置，第二焊接机头被配置为能够靠近或远离第一焊接机头，以使第一电极1和第二电极2夹紧或放松管组件100的侧壁，电控装置3通过输出电缆与第一电极1和第二电极2电性连接。

该电阻焊接设备通过将管组件100套设在第一电极1上，第二电极2能够靠近或远离第一焊接机头，在焊接时，第一电极1和第二电极2夹紧管组件100的侧壁，以使第一电极1、第二电极2与电控装置3电性连接，在第一电极1和第二电极2转动过程中以将管组件100进行焊接，保障了管组件100焊接后接合良好，而且无需对管组件100进行加热处理，保持管组件100的硬度。

可选地，第一电极1和第二电极2均为圆柱形结构，能够对管组件100进行滚压焊接，焊接操作较为方便。第一电极1和第二电极2上下对置设置，第二电极2能够沿竖直方向靠近或远离第一电极1，该设置使得当管组件100套设在第一电极1上后，能够通过重力增加对管组件100与第一电极1的抵持力，便于通过第二电极2将管组件100的侧壁抵紧于第一电极1和第二电极2之间，保证焊接效果。

具体地，第一焊接机头包括第一支架(图中未示出)，第一电极1转动设置于第一支架上，优选地，第一电极1为设置于第一支架上的悬臂结构，该结构便于管组件100的安装。为了实现第一电极1的转动，电阻焊接设备还包括第二驱动机构4，第二驱动机构4的输出端与第一电极1相连，以驱动第一电极1相对第一支架转动。具体的第二驱动机构4的结构在此不作具体限定，只要能够实现第一电极1的转动即可。

第二焊接机头包括第二支架(图中未示出)，第二电极2转动设置在第二支架上，优选地，第二电极2为设置于第二支架上的悬臂结构，该结构便于将管组件100抵接于第一电极1上。第二支架与第一驱动机构相连，第一驱动机构被配置为驱动第二支架以及第二电极2靠近或远离第一电极1。通过第一驱动机构能够实现第二电极2靠近或远离第一电极1，以实现第一电极1、第二电极2、管组件100以及电控装置3形成导通的焊接回路，操作方便，容易控制。

为了实现第二电极2的转动，电阻焊接设备还包括第三驱动机构5，第三驱动机构5的输出端与第一电极1相连，以驱动第三驱动机构5的输出端与第二电极2相连，以驱动第二电极2转动。具体的第三驱动机构5的结构在此不作具体限定，只要能够实现第二电极2的转动即可。本实施例中，通过第二驱动机构4和第三驱动机构5分别驱动第一电极1和第二电极2的转动，控制较为灵活。

可选地，电阻焊接设备还可以包括支撑框架(图中未示出)，第一支架安装于支撑框架上，第二支架活动安装于支撑框架上，通过支撑框架的设置能够对第一支架和第二支架的安装，具体的支撑框架的结构在此不作具体限定，只要能够实现对第一焊接机头和第二焊接机头的安装即可。

电控装置3包括焊接电源和控制装置，第一驱动机构、第二驱动机构4、第三驱动机构5以及焊接电池均与控制装置电连接，通过控制装置控制第一驱动机构驱动第二电极2靠近或远离第一电极1；通过控制装置控制第二驱动机构4和第三驱动机构5以分别驱动第一电极1和第二电极2转动的启闭以及转动方向；通过控制装置控制焊接电池的启闭，以实现焊接回路的接通或断开。

控制装置控制焊接电源开启，第一电极1、第二电极2、管组件100以及焊接电源形成导通的焊接回路，第一电极1和第二电极2同时放电，以对第一电极1和第二电极2之间的管组件100进行焊接；控制装置控制焊接电源开启焊接电池关闭，第一电极1、第二电极2、管组件100以及焊接电池形成非导通的焊接回路，此时第一电极1和第二电极2无法放电，无法实现管组件100的焊接。

如图3所示，第一电极1和第二电极2的长度大于等于管组件100的长度，第一电极1的外径小于管组件100的内径。通过上述设置能够对整个长度方向的管组件100的进行焊接，通过将第一电极1的外径小于等于管组件100的内径，能够在第二电极2抵压管组件100时管组件100的侧壁夹紧在第一电极1和第二电极2之间，并能够通过第一电极1和第二电极2的转动便于带动管组件100转动，以实现管组件100的周向焊接。

如图4所示，第一电极1和第二电极2转动方向相反。通过第一电极1和第二电极2的转动方向相反，使得管组件100在第一电极1和第二电极2之间转动，以便于实现管组件100的周向的焊接。

本发明还提供一种热管的焊接方法，采用上述的电阻焊接设备对管组件100为热管的结构进行焊接，热管的焊接方法包括以下步骤：

将管组件100套设在第一电极1上。

第二电极2将管组件100的侧壁抵压在第一电极1和第二电极2之间，并与电控装置3的焊接电源形成焊接回路。

第一电极1和第二电极2转动以对管组件100进行焊接。

该热管的焊接方法，将管组件100套设在第一电极1上，第二电极2将管组件100的侧壁抵压在第一电极1和第二电极2之间，并与电控装置3形成焊接回路，通过第一电极1和第二电极2转动以对管组件100进行焊接，焊接过程简便，保障了管组件100焊接后接合良好，而且无需对管组件100进行加热处理，保持管组件100的硬度，避免焊接完成的热管发生变形。

当管组件100转动角度大于等于360°时，第一电极1和第二电极2停止放电，并停止转动，从而实现管组件100整周的焊接，焊接牢固。为了实现管组件100整周的牢固焊接，可以在管组件100转动380°，以使焊接具有一部分重叠，保证焊接牢固性。当然管组件100转动角度还可以为400°，450°，500°等，具体的管组件100的转动角度根据需求设置即可。

焊接完毕后，第二电极2脱离焊接完成的管组件100，并将管组件100取下，以实现了待管组件100的焊接，通过第二电极2脱离焊接完成的管组件100，便于管组件100的取下。

可选地，第一电极1和第二电极2转动的角速度相等，从而能够对管组件100的转动驱动力较为稳定，焊接效果较好。

本实施例中热管为铜热管，以铜热管的焊接为例，进行具体说明。铜热管包括铜主管以及贴附于其内壁的铜管网，铜热管的消热效果较好。

首先，将铜热管套设在第一电极1上。

然后，控制装置控制第一驱动机构驱动第二电极2下压并与铜热管和第二电极2组成导通的焊接回路。

控制装置控制第二驱动机构4和第三驱动机构5分别驱动第一电极1和第二电极2反向且同角速度转动。

控制装置控制焊接电源开启，第一电极1和第二电极2同时放电，当铜热管转动380°时，控制装置控制电控装置3关闭，并控制第二驱动机构4和第三驱动机构5分别驱动第一电极1和第二电极2停止转动。

控制装置控制第二驱动机构4驱动第二电极2复位，将焊接后的铜热管从第一电极1上取下，此时铜热管焊接完成。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。